Lassen van specifieke materialen
Na het lezen van dit artikel leert u over het proces van het lassen van specifieke materialen: - 1. Lassen van specifiek staal 2. Lassen van gecoat staal 3. Lassen van bekleed staal 4. Lassen van kunststoffen 5. Lassen van composieten.
Lassen van specifieke staalsoorten:
Er is een groot aantal staalsoorten die worden gebruikt als constructiemateriaal in verschillende technische industrieën.
Lasprocedures voor enkele van de specifieke staalsoorten die nodig zijn voor gebruik in energiecentrales, de aardolie- en chemische industrie, cryogene vaten; onderdelen voor vliegtuigen, raketten en raketten worden hieronder beschreven:
1. Creep Resistant Steels:
Deze staalsoorten zijn populair voor gebruik in krachtcentralebouw voor stoomtrommels en hoofdstoomleidingen.
Enkele van de bekende composities zijn:
(i) 1% Cr, ½% Mo staal gebruikt voor stoompijpen voor bedrijfstemperatuur tot 500 ° C.
(ii) ½% Cr, ½% Mo ¼% V of 2 ¼% Cr, 1% Mo-staalsoorten worden ook gebruikt voor stoompijpen voor een bedrijfstemperatuur van 500-600 ° C.
(iii) Austenitische Cr-Ni-staalsoorten worden gebruikt voor stoompijpen voor bedrijfstemperaturen boven 600 ° C.
(iv) ½% Mo-staal werd eerder gebruikt voor stoompijpen voor bedrijfstemperaturen rond 500 ° C. Het gebruik van dit staal is nu stopgezet vanwege het optreden van enkele ernstige storingen als gevolg van grafenvorming in HAZ. Dit staal wordt echter nog steeds gebruikt voor raffinage en petrochemische leidingen waar geen storing in de grafisering is gemeld.
Voorverwarm en Postweld-behandelingen :
Deze behandelingen worden gegeven aan kruipbestendige staalsoorten om scheuren te voorkomen en om optimale voegeigenschappen te ontwikkelen. Voorverwarmingstemperaturen liggen tussen 150 en 250 ° C. Postweld-behandeling wordt gegeven om een optimale kruipsterkte in het gewricht te bereiken. Postweld warmtebehandelingstemperatuur (PWHT) voor subkritisch gloeien varieert van 600 tot 750 ° C, met uitzondering van de elektroslaklassen die zijn genormaliseerd op 900-925 ° C.
2. Aardolie en chemische industrie Staal :
Staal met een hoge treksterkte zoals 1% Cr, ½% Mo en 2½ Cr en 1% Mo worden vaak gebruikt voor krachtcentrales en raffinaderijen. Cr-Mo en ½% Mo-staal worden in de aardolie- en chemische industrie gebruikt voor weerstand tegen corrosie door waterstof en zwavelhoudende koolwaterstoffen. De ½% Mo-staalsoorten zijn weinig moeilijker te lassen dan de koolstofstalen; voorverwarmen en PWHT zijn alleen vereist voor lassen in dikke secties. Rutiel- of celluloseachtige elektroden worden normaal bevredigend bevonden voor het lassen van ½% Mo-staalsoorten.
Voor het lassen van Cr-Mo-staals worden waterstofelektroden gebruikt, behalve voor dunne secties van 1% Cr, ½ Mo-staalsoorten, deze staalsoorten worden voorverwarmd tot 150-250 ° C en PWHT gebruikt is gewoonlijk de subkritische gloeiing.
Staalsoorten met 2-9% Cr mogen normaal niet direct na het lassen afkoelen. Dikwandige drukvaten gemaakt van deze staalsoorten hebben mogelijk een tussentijdse spanningsontlasting nodig nadat de ½ of ⅓ van de las is voltooid. Spanningsverlichting van dergelijke drukvaten vindt plaats bij 650 ° C en subkritisch gloeien wanneer vereist, wordt gedaan bij 650 - 750 ° C afhankelijk van het legeringsgehalte.
Dunne platen van 13% Cr staal worden gebruikt voor trays en corrosiebestendige voering voor destillatietorens in olieraffinaderijen. Elektroden die worden gebruikt voor het lassen van deze staalsoorten zijn 25% Cr, 20% Ni-type. Voor dergelijke lassen is geen voorverwarming of PWHT vereist. Deze staalsoorten bevatten meestal 0-2% aluminium, wat de neiging van HAZ tot harden vermindert.
Plaatsecties in 13% Cr-staal worden zelden gebruikt, maar indien nodig worden deze staalsoorten gelast door gebruik te maken van 13% Cr-staalelektroden.
3. Staal voor toepassingen op lage temperatuur:
Staalsoorten met een Ni-gehalte van meer dan 3-5% zijn moeilijk te lassen behalve met elektroden van legeringen op Ni-basis. Wanneer minder kostbare 25% Cr, 20% Ni austenitische elektroden worden gebruikt, heeft de geproduceerde las een lagere sterkte dan basismateriaal. Als dergelijke lassen met warmte worden behandeld in het spanningsverlichtende bereik, worden ze bros gemaakt door migratie van koolstof in het lasmetaal. Dergelijke lassen worden niet ondervonden voor lassen gemaakt met elektroden op basis van Ni-basislegering.
Staalsoorten met 3-5% Ni worden gelast met bijpassende elektroden, maar dergelijke lassen hebben een lage slagsterkte bij -100 ° C; in dat opzicht zijn lassen gemaakt met 2½% Ni of austenitische elektroden meer bevredigend.
PWHT is niet essentieel voor lassen gemaakt in 3 5-9% Ni dun sectiemateriaal. Voor dikkere secties wordt stressverlichting verlicht bij 560 - 600 ° C; de temperatuurgrens van 600 ° C mag echter niet worden overschreden omdat de lagere kritische temperatuur wordt verlaagd door toevoeging van nikkel.
4. Hoge sterkte laaggelegeerde (HSLA) staalsoorten:
Belangrijke toepassingen van HSLA-staalsoorten zijn onderdelen voor vliegtuigen en raketten, raketten en hete smeedmatrijzen. Het koolstofgehalte van deze staalsoorten ligt tussen 0-3-0-5% en de belangrijkste legeringselementen zijn Cr, Ni, Mo en V. Wanneer ze worden geblust en getemperd, kunnen deze staalsoorten een sterkte bereiken van 155 KN / cm. Vanwege de koolstof- en legeringsinhoud zijn deze staalsoorten echter gevoelig voor koud kraken.
Dunne secties (<3 mm) HSLA-staal vereisen geen voorverwarming, maar dikkere secties worden voorverwarmd tot een temperatuur tussen M s en M f en op die temperatuur gehouden gedurende een periode van 5-30 minuten na het lassen om volledige transformatie van austeniet te verzekeren .
Lassen gemaakt in 5% Cr staal vereisen subkritisch gloeien bij 675 ° C alvorens te worden afgekoeld tot kamertemperatuur. Dit transformeert de structuur naar bainiet of bainiet en getempereerd martensiet die niet vatbaar zijn voor scheuren. Voor optimale resultaten worden de gefabriceerde onderdelen genormaliseerd en getemperd na het lassen.
Lassen van gecoate staalsoorten:
Staalplaten en andere producten zijn gecoat met oxidatiebestendige of corrosiebestendige materialen om de levensduur van het product te verlengen. Het meest gebruikte bekledingsmateriaal is zink, maar aluminium en lood-tinlegeringen worden ook in beperkte mate gebruikt.
Deze gecoate staalsoorten vinden veelvuldig toepassing bij de vervaardiging van vrachtwagencarrosserieën, behuizingen voor airconditioning, verwerkingstanks, elektrische torens, etc. Lassen wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van deze producten.
1. Lassen van gegalvaniseerd staal:
Zink-gecoate staalsoorten kunnen met succes worden gelast op voorwaarde dat specifieke voorzorgsmaatregelen worden genomen om de verdamping van zink uit de laszone te compenseren. Zink verdampt tijdens het lassen omdat het kookpunt 871 ° C is, terwijl het smeltpunt van staal 1540 ° C is. Aldus vervluchtigt zink en verlaat het basismetaal naast de las. De omvang van het getroffen gebied is afhankelijk van de warmte-inbreng in het werk. Daarom is de door zink afgeschilderde zone groter in langzamere lasprocessen zoals GTAW en oxy-acetyleen lassen.
De lasprocessen die worden gebruikt voor het lassen van gegalvaniseerd staal omvatten SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, koolstofbooglassen en weerstandslassen.
De bedekte elektroden die worden gebruikt voor het lassen van gegalvaniseerde staalplaten zijn de rutiel- en basistypen; echter elektroden van het cellulose-achtige type worden gebruikt voor het lassen van dikkere secties en pijpen. Fundamentele gecoate elektroden kunnen ook worden gebruikt voor het lassen van zwaardere dikten. Voorhand-lastechniek wordt gebruikt om de verdamping van zink voorafgaand aan de boog te vergemakkelijken.
In GMAW van gegalvaniseerd staal worden sterk gedeoxideerde fijne draden met korte-kringtechniek gebruikt met 100% CO of argon + 25% CO 2 als beschermgas. De hoeveelheid spatten is meestal hoger dan bij het lassen van ongecoat staal. Dit vereist een frequente reiniging van de pistoolsproeier. Roestvast stalen of bronzen draden kunnen worden gebruikt om corrosiebestendig lasmetaal af te zetten. Flux-geboord booglassen met behulp van sterk geoxideerde draad kan worden gebruikt met resultaten vergelijkbaar met die verkregen door GMAW.
GTAW-proces kan worden gebruikt, maar een langzaam proces is niet alleen het gevolg van grote zinkarme gebieden rond de las, maar leidt ook tot verontreiniging van de wolfraamelektrode. Elektrodecontaminatie kan worden verminderd door een hoger risico op beschermgas, maar dat kan duur zijn.
Koolstofboogproces met messing (60% Cu, 40% Zn) vuldraad heeft op grote schaal gebruikt voor het lassen van met zink beklede staalsoorten, in het bijzonder bij de vervaardiging van luchtbehandelingskanalen. Zowel enkele als dubbele koolstof zijn fakkels kunnen even effectief worden gebruikt.
Weerstandlassen van verzinkte staalsoorten resulteert in veel minder verdamping van zink dan in booglasprocessen. Maar weerstandslassen resulteert in zinkopname door de punt van de laselektrode en verlaagt de stroomdichtheid in de laszone, waardoor een progressieve toename van de lasstroom nodig is om bevredigende lassen te maken.
Laskwaliteit:
Lassen gemaakt in verzinkt staal zijn gevoelig voor porositeit en scheuren als gevolg van het invangen van zinkdampen in het lasmetaal; vertraagd kraken als gevolg van spanningscorrosie kan ook optreden. Kraken wordt veroorzaakt door intergranulaire penetratie van zink in het lasmetaal en wordt ook wel 'zinkpenetratie kraken' genoemd en komt meestal voor in de keel van een hoeklas, vooral wanneer de coating aan de basis van de las aanwezig is. Dergelijk kraken heeft de neiging om minder vaak voor te komen bij SMAW dan bij GMAW op platen van 6 mm of dikker. Het kraken kan worden beheerst door de zinkdampen snel voor het lasbad te laten ontsnappen door grote wortelopeningen te behouden.
Om een corrosiebestendige verbinding te produceren, moet de zinklaag opnieuw worden aangebracht in het zinkarme gebied. Dit kan worden gedaan met behulp van zink-base pasta sticks op verwarmd basismetaal. Een andere methode voor het aanbrengen van een zinklaag is door middel van vlamsproeien met behulp van een zinkspray-vulmateriaal. De dikte van de opnieuw aangebrachte zinklaag moet 2 tot 3 keer de oorspronkelijke coating zijn om een goede corrosiebescherming te garanderen.
2. Lassen van gealuminiseerd staal en Tern-Plate:
Gealuminiseerd staal wordt ook veel gebruikt in slangen en in de auto-industrie, met name voor uitlaatdempers. Zowel boog- als weerstandslasprocessen worden gebruikt voor het lassen van gealuminiseerd staal met vrijwel dezelfde resultaten als voor gegalvaniseerde staalsoorten. Het is echter moeilijker om de aluminium coating te vervangen en daarom wordt er vaak gebruik gemaakt van verf.
Gealuminiseerd stalen buismateriaal wordt geproduceerd in buismolens met behulp van weerstandsstuiklassen met zowel lage als hoge frequentie stroom.
Staalplaat bekleed met lood-tin-legering wordt aangeduid als sterneplaat. Het wordt vaak gebruikt voor het maken van benzinetanks voor auto's. Het proces dat in het algemeen wordt toegepast voor het lassen van een tern-plaat is weerstandlassen. Als oxy-acetyleen of booglassen worden toegepast, wordt de coating vernietigd door verdamping en moet deze worden vervangen door een proces dat vergelijkbaar is met solderen. Veiligheid: Positieve ventilatie moet worden voorzien om de schadelijke dampen te verwijderen die bij het lassen van gecoate staalsoorten worden geproduceerd. Dit houdt meestal het gebruik van afzuigslang in bij het lasgebied. Speciale kanonnen met zuigmond kunnen worden gebruikt wanneer GMAW en FCAW worden gebruikt. Gecoate staalsoorten mogen nooit worden gelast in besloten ruimtes.
Lassen van Clad Steels:
Bekleed staal wordt gebruikt omdat ze de eigenschappen van corrosie en slijtvastheid combineren met lage kosten, goede mechanische eigenschappen en het lasvermogen van ferritische materialen. De staalsoorten die worden gebruikt als dragermateriaal zijn gewoonlijk C-½% Mo of 1% Cr-½% Mo-staalsoorten. De bekledingsmaterialen omvatten chroomstaalsoorten (12-15% Cr) austenitische roestvaste staalsoorten van 18/8 (Cr / Ni) of 25/12 (Cr / Ni) type, nikkellegeringslegeringen zoals monel en inconel, Cu-Ni-legering en koper.
Bekleding kan worden aangebracht door warmwalsen, explosief lassen, oppersen of solderen. De dikte van de bekleding kan variëren van 5 tot 50% van de totale dikte, maar in het algemeen 10 - 20% voor de meeste toepassingen. De minimale bekledingsmateriaaldikte is 1, 5 mm.
Belangrijke toepassingen van bekleed staal zijn onder andere warmtewisselaars, tanks, verwerkingsschepen, intern transportmaterieel, opslagapparatuur en tankwagens. De meeste van deze producten zijn gemaakt door gelaste fabricage.
Gezamenlijk ontwerp:
Randvoorbereiding hangt af van de dikte van de plaat. Vierkante billen, enkele en dubbele V, en enkele U-typen kunnen worden gebruikt zoals getoond in Fig. 22.7. De bekleding wordt over het algemeen machinaal bewerkt om verdunning van bekleed metaal met staalvuller te vermijden omdat enig gevaar van verontreiniging zelfs kan ontstaan wanneer de bekledingszijde niet als eerste wordt gelast zoals getoond door een niet goed uitgelijnd scharnier in 22.8. Goede en slechte ontwerpen van randvoorbereiding worden getoond in Figuur 22.9. Randvoorbereiding voor hoekverbindingen met bekledingsmateriaal binnen en buiten worden getoond in Fig. 22.10.
Lassen Procedure:
De normale procedure voor het stuiklassen van een beklede plaat is het lassen van de rug- of staalzijde waarbij eerst een lasprocedure wordt toegepast die geschikt is voor het ondersteuningsmateriaal gevolgd door het lassen van de beklede zijde met een procedure die geschikt is voor dat materiaal zoals getoond in Fig. 22.11 door verschillende stappen voor lassen vierkante butt en single-V type butt joints.
De stalen kant moet minstens halverwege worden gelast voordat een las op de beklede kant wordt gemaakt. Als kromtrekken geen probleem is, kan de staalzijdelas worden voltooid voordat het lassen aan de bekledingszijde wordt gesorteerd. Elke lasverbinding gemaakt op bekleed materiaal moet een volledige penetratielas zijn met zijn wortel in de beklede kant van de plaat.
Goede laspraktijken voor bekleed staal kunnen de volgende stappen omvatten:
1. Gebruik laag-waterstof elektroden voor de wortelloop om scheuren te voorkomen.
2. Gebruik een elektrode met een kleine diameter en een strijker-kraaltechniek.
3. Plaats lasmetaal in meerdere lagen om de verdunning te verminderen.
4. Gebruik meer hooggelegeerde elektroden dan het beklede materiaal om verdunning mogelijk te maken.
5. Gebruik waar mogelijk gelijkstroom met elektrode negatief met behulp van de backhand-lastechniek.
Als het bekledingsmateriaal een hoger smeltpunt heeft dan het basismateriaal en de twee materialen metallurgisch incompatibel zijn, wordt een rugstrook van bekleed materiaal gebruikt om de effectiviteit van de bekleding te behouden. De strip is aan de bekleding gefelst, zoals weergegeven in Fig. 22.12.
Als de lasverbinding wordt gemaakt zonder toegang tot de bekledingszijde. De rest van de las wordt gemaakt met dezelfde elektrode als gebruikt voor het lassen van de beklede zijde of de eerste series worden gemaakt in een beklede samenstelling en de rest met een vullegering die compatibel is met zowel bekledings- als steunstaal.
Wanneer de bekleding van austenitisch roestvrij staal is, wordt de beklede zijde gelast door austenitische elektroden die moeten worden gevolgd door 76% Ni, 7% Fe, 16% Cr, type vulmiddel, in het bijzonder indien de verbinding moet worden onderworpen aan hoge temperatuurservice die thermische schade kan veroorzaken vermoeidheid als gevolg van differentiële uitzetting van de backing en austenitische roestvaste lassen.
In veel gevallen is het mogelijk om elektroden met een hoger legeringsgehalte te gebruiken, zodat de corrosiebestendigheid ervan hoger is dan die van de bekleding, zelfs indien verdund. Bijvoorbeeld staal bekleed met een 12% Cr-legering wordt over het algemeen gelast met 25/20 (Cr / Ni) elektroden. Evenzo kan Mo-dragend austenitisch roestvrij staal aan de bekledingszijde worden gelast met een vulstof met een hoger Mo-gehalte; a17% Cr 12% Ni 2 ½% Mo-legering met een elektrode die een onverdunde afzetting geeft van 17% Cr 12% Ni 3¼% Mo. Een staal bekleed met gestabiliseerd 18/8 roestvrij staal kan worden gelast door het eerste deel met 25% Cr 20% Ni-elektrode te maken en de daaropvolgende runs met 18/8 roestvrij stalen elektroden van het gestabiliseerde type.
Voor het lassen van nikkel en met Monel bekleed staal wordt de hele verbinding vaak gelast met nikkel of monel vulstof.
Processelectie:
De selectie van het lasproces is gebaseerd op het type en de dikte van het materiaal. SMAW wordt vrij vaak gebruikt, maar SAW wordt gebruikt voor het lassen van dikwandige drukvaten. GMAW-proces wordt gebruikt voor het lassen van middelgrote dikke platen; FCAW-proces wordt gebruikt voor staalzijde, en GTAW wordt -soms gebruikt voor het lassen van de beklede zijde. Het geselecteerde proces moet zodanig zijn dat wordt voorkomen dat het materiaal in het andere materiaal doordringt.
Als het SAW-proces wordt gebruikt voor stalen voorzorgsmaatregelen, moet dit worden voorkomen om in het beklede metaal te kunnen doordringen. Evenzo moeten er stappen worden ondernomen bij het gebruik van automatisch FCAW- of GMAW-proces. Deze controle van de indringing van de wortelparels wordt meestal bereikt door een groter worteloppervlak te behouden en door een zeer nauwkeurige pasvorm te garanderen.
Er zijn speciale kwaliteitscontrolemaatregelen nodig in gelaste staalsoorten om te voorkomen dat er ondersnijdingen, onvolledige penetratie en gebrek aan fusie optreden.
Lassen van kunststoffen:
Kunststoffen worden nu op grote schaal gebruikt als technisch materiaal voor de constructie van onderdelen voor auto's, vliegtuigen, raketten, schepen en algemene technische uitrusting. Onderdelen zoals wrijvingslagers, tandwielen, wormen, remvoeringen, turbinemotoren en pomponderdelen, televisie en elektronische componenten worden in bulk geproduceerd voor massaconsumptie.
Afgezien van het feit dat ze licht in gewicht zijn, zijn kunststoffen goede elektrische isolatoren, nemen ze gemakkelijk kleur aan, kunnen ze gemakkelijk worden gesmeerd met water en zijn ze laag in prijs. Hoewel kunststoffen normaal ondoorzichtig zijn zoals metalen, zijn er echter ook transparante en doorschijnende kunststoffen verkrijgbaar.
Kunststoffen hebben goede mechanische eigenschappen. Bijvoorbeeld, in termen van verhouding van treksterkte tot dichtheid, zijn stijve vynillen en polyethyleen vergelijkbaar met gietijzer en brons zoals getoond in tabel 22.3.
Kunststoffen verschillen echter drastisch van metalen in hun gedrag bij vervorming zowel bij kamertemperatuur als bij verhoogde temperaturen. De spanning-rekrelaties bij kamertemperatuur voor metalen, thermosplastics en rubber worden getoond in Fig. 22.13, waarbij punt B de elasticiteitsgrens aangeeft.
Afhankelijk van de temperatuur, maar onder constante belasting, kan de fysische toestand van kunststoffen glasachtig, zeer elastisch en plastisch of viskeus fluïdum zijn, zoals getoond door de temperatuur versus rekcurve van figuur 22.14. Tot aan de verglazingstemperatuur, T v, blijft het materiaal glasachtig, tussen T v en de aanvoertemperatuur Tf fungeren de kunststoffen als zeer elastische rubberachtige stoffen en is de vervorming elastisch; en boven T f wordt het materiaal vloeibaar. Onder de verglazingstemperatuur gedragen de kunststoffen zich als brosse materialen, terwijl ze zich boven T f gedragen als zeer viskeuze vloeistoffen.
Een kunststof verandert geleidelijk van de ene toestand naar de andere, daarom moeten zowel het verglazingspunt als het vloeipunt worden gevisualiseerd als temperatuurintervallen zoals blijkt uit tabel 22.4 die T y- en T f- punten toont voor sommige van de kunststoffen.
Een lang verblijf bij een verhoogde temperatuur kan ervoor zorgen dat een plastic stuk gaat, maar binnen het veilige temperatuurbereik kunnen kunststoffen vaak worden opgewarmd.
Classificatie van kunststoffen:
Kunststoffen worden gewoonlijk ingedeeld op basis van hun gedrag bij verwarming in twee groepen, te weten thermohardende kunststoffen en thermoplastische kunststoffen.
Thermohardende kunststoffen kunnen slechts één keer in de loop van de productie worden verwarmd en gevormd. Verdere verwarming heeft geen verzachtende werking en het materiaal ontleedt tenslotte. Thermohardende kunststoffen kunnen daarom niet worden gelast. Ze zijn meestal verkrijgbaar als halffabrikaten die mechanisch of met elkaar kunnen worden verbonden. Polyformaldehyde is een bekend voorbeeld van een thermohardende kunststof.
Thermoplastische kunststoffen worden verzacht door het effect van warmte. Ze kunnen herhaaldelijk overgaan in zeer elastisch en vervolgens in plastische toestand zonder hun oorspronkelijke eigenschappen bij afkoeling te verliezen. Zo kunnen thermoplasten gemakkelijk worden gelast.
Ze zijn verkrijgbaar in half-afgewerkte vormen zoals vellen, staven, vormen, leidingen en buizen. Deze kunnen worden vervaardigd tot afgewerkte artikelen door buigen, extruderen en lassen. Enkele van de bekende kunststoffen in deze groep zijn polyethyleen, polypropyleen, PVC, polyamide, polyacrylaat, polycarbonaat, enz.
Lassen van composieten:
Composieten zijn combinaties van twee of meer materialen, hetzij metaal, organisch of anorganisch, die in hoofdzaak onoplosbaar in elkaar zijn. Belangrijke samenstellende vormen die worden gebruikt in composietmaterialen zijn vezels, deeltjes, laminaten of lagen, vlokken, vulstoffen en matrices.
De matrix is het lichaamsbestanddeel dat dient om het composiet te omsluiten en het zijn bulkvorm te geven, terwijl vezels, deeltjes, laminae, vlokken en vulstoffen de structurele bestanddelen zijn die de interne structuur van de bestanddelen bepalen.
Afhankelijk van de structurele bestanddelen kunnen de composieten worden ingedeeld in de volgende vijf klassen, samen met hun visuele representaties zoals getoond in Fig. 22.23:
1. Vezelcomposieten,
2. Vlokcomposieten,
3. Deeltjesvormige composieten,
4. Gevulde of skeletachtige composieten, en
5. Laminaire composieten.
Deze composietmaterialen zijn gemaakt van diverse combinaties zoals Borium-aluminium (B-A1), Titanium-wolfraam (Ti-W), Titanium-grafiet (Ti- Gr), Aluminium-grafiet (Al-Gr), grafiet-polysulfon ( Gr-Ps), en nog veel meer en ze vinden veelvuldig gebruik in de auto-, lucht- en ruimtevaart en een aantal andere belangrijke bouwindustrieën.
Voor het fabriceren van composieten in de gewenste componenten wordt las steeds meer gebruikt. De processen die bevredigend zijn bevonden, omvatten inductielassen, ultrasoon lassen, gaswolfraambooglassen (GTAW), weerstandslassen en smeltbinding.
