Proces en bediening van SAW
Na het lezen van dit artikel leert u over het proces en de werking van Submerged Arc Welding (SAW) met behulp van een diagram.
Het ondergedompelde booglasproces, zowel in de automatische als in de semi-automatische modus, creëert een boogkolom tussen de draadelektrode en het werkstuk. De uitstulping van de elektrode, de boogkolom en het smeltbad zijn alle ondergedompeld in een deken van fijn verdeeld gegranuleerd poeder dat geschikte deoxiden, reinigingsmiddelen en andere gewenste vloeimiddelen bevat.
De flux wordt gevoed vanuit de trechter, die een integraal onderdeel is van de laskop. De flux stroomt door een buis en verspreidt zich langs de verbindingsranden voor de elektrode in de vorm van een hoop van gewenste hoogte die wordt geregeld door de afstand van buis tot plaat. De fluxlaag is voldoende diep om spat en rook te voorkomen en beschermt het smeltbad tegen de schadelijke gevolgen van atmosferische gassen.
Dit resulteert in een soepele lasrups. De flux in contact met het hete metaal smelt en verschaft een beschermende laag van slak bovenop de lasrups. De niet-gesmolten flux fungeert als een isolator en wordt teruggewonnen voor hergebruik. De slak die zich vormt op de lasnaad scheurt normaal vanzelf af of kan alternatief worden losgemaakt met behulp van een hakhamer.
De flux die wordt gebruikt bij ondergedompeld booglassen dekt normaal gesproken een breed scala aan metalen.
Zowel bij automatische als bij halfautomatische SAW wordt de elektrodedraad mechanisch door een elektrisch geleidende spuitmond of spantang gevoerd. De lasstroom vloeit door het mondstuk naar de elektrodedraad en de boog wordt tot stand gebracht en gehandhaafd tussen de elektrode en het werkstuk. De opgerolde elektrodedraad wordt op de markt gebracht in spoelen met standaardafmetingen en is verkrijgbaar in een diameter van 1-6 mm tot 13 mm. De elektrodedraad is meestal met koper bedekt om de houdbaarheid te verlengen en de elektrische geleiding te verbeteren.
Het SAW-proces wordt gekenmerkt door hoge lasstromen; de stroomdichtheid in de elektrode is 5 tot 6 keer die wordt gebruikt bij het lassen van afgeschermde metalen boog of staafelektroden. Dit leidt tot veel hogere depositiesnelheden zoals getoond in Fig. 8.4. Hogere smeltsnelheden maken veel hogere lassnelheden mogelijk dan mogelijk is bij booglassen met afgeschermd metaal. De hoge stroomdichtheid resulteert ook in een diepe penetratie, zodat platen tot 16 mm dik stompgelast kunnen worden zonder enige speciale randvoorbereiding. Lasstroom tot 1000A kan worden gebruikt met een elektrodedraad met een diameter van 5 mm.
