Installatie-indeling: betekenis, noodzaak en belang

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Betekenis en definitie van de lay-out van de installatie 2. Noodzaak van de lay-out van de installatie 3. Belang 4. Doelstellingen 5. Factoren die van invloed zijn 6. Typen 7. Voordelen.

Betekenis en definitie van installatie-indeling:

De lay-out van de fabriek is de meest effectieve fysieke opstelling, bestaande of in plannen van industriële faciliteiten, dwz opstelling van machines, verwerkingsapparatuur en serviceafdelingen om de grootste coördinatie en efficiëntie van 4M's (mannen, materialen, machines en methoden) in een fabriek te bereiken.

Lay-outproblemen zijn van fundamenteel belang voor elk type organisatie / onderneming en hebben ervaring met allerlei soorten zorgen / ondernemingen.

De geschiktheid van lay-out beïnvloedt de efficiëntie van volgende bewerkingen. Het is een belangrijke voorwaarde voor efficiënte operaties en heeft ook veel gemeen met veel problemen. Zodra de locatie van de fabriek is bepaald, is het volgende belangrijke probleem voor het management van de onderneming om een geschikte indeling voor de fabriek te plannen.

Definities:

Volgens James Lundy betekent "Layout identiek de toewijzing van ruimte en de opstelling van apparatuur op een zodanige manier dat de totale bedrijfskosten worden geminimaliseerd."

In de woorden van Mallick en Gandreau: "De lay-out van de fabriek is een plattegrond voor het bepalen en rangschikken van de ontworpen machines en uitrusting van een installatie, ongeacht of deze is gevestigd of overwogen, op de beste plaats, om de snelste materiaalstroom mogelijk te maken tegen de laagste kosten en met de minimale afhandeling bij de verwerking van het product, vanaf de ontvangst van de grondstof tot de verzending van het afgewerkte product. "

Volgens Apple, "Plant lay-out is de planning van het pad elke component / deel van het product te volgen door de fabriek, de paden van de verschillende onderdelen te coördineren, zodat de productieprocessen kunnen worden uitgevoerd op de meest economische manier, dan voorbereiding van tekening of een andere weergave van het arrangement en ten slotte zien dat het plan correct is uitgevoerd. "(Plant Layout en Material Handling door Apple).

In de woorden van Sansonneti en Mallick (Factory Management, deel 103): "Het is het plaatsen van de juiste apparatuur, gekoppeld aan de juiste plaats, om de verwerking van een producteenheid op de meest effectieve manier mogelijk te maken, via de kortst mogelijke afstand en in de kortst mogelijke tijd. " De laatste definitie lijkt het meest geschikt.

Plantindeling nodig:

Veel situaties geven aanleiding tot het probleem van de lay-out van de installatie. Twee fabrieken met vergelijkbare bewerkingen hebben mogelijk geen identieke lay-out. Dit kan te wijten zijn aan de grootte van de installatie, de aard van het proces en het kaliber van het management.

De noodzaak van de lay-out van de installatie kan voelbaar zijn en het probleem kan zich voordoen wanneer:

(i) Er zijn ontwerpwijzigingen in het product.

(ii) Er is een uitbreiding van de onderneming.

(iii) Er wordt een voorstel gedaan voor variatie in de grootte van de afdelingen.

(iv) Een nieuw product moet worden toegevoegd aan de bestaande regel.

(v) Een nieuwe afdeling moet aan de onderneming worden toegevoegd en er is een nieuwe toewijzing van de bestaande afdeling.

(vi) Er moet een nieuwe fabriek worden opgezet.

Belang van Plant Layout:

De lay-out van een plant is vrij belangrijk met het oog op de bovenstaande definitie, maar het belang van een lay-out kan sterk variëren van industrie tot industrie.

De mogelijkheid om de best mogelijke lay-out te bereiken is rechtevenredig met de volgende factoren:

(i) Gewicht, volume of mobiliteit van het product:

Als het eindproduct vrij zwaar of moeilijk hanteerbaar is met dure materiaalbehandelingsapparatuur of een grote hoeveelheid arbeid, zal het belangrijk zijn om het product zo min mogelijk te verplaatsen, zoals ketel, turbines, locomotieven en scheepsbouwbedrijven enz.

(ii) Complexiteit van het eindproduct:

Als het product uit een zeer groot aantal componenten en onderdelen bestaat, dat wil zeggen dat een groot aantal mensen kan worden gebruikt voor het afhandelen van de verplaatsing van deze onderdelen van winkel naar winkel of van machine naar machine of een verzamelpunt naar een andere, bijvoorbeeld de auto-industrie.

(iii) De lengte van het proces met betrekking tot de verwerkingstijd:

Als de verwerkingsduur van het materiaal een aanzienlijk deel van de totale productietijd vertegenwoordigt, kan elke vermindering van de verwerkingstijd van het product leiden tot een grote productiviteitsverbetering van de industriële eenheid, bijvoorbeeld de stoomturbine-industrie.

(iv) De mate waarin het proces neigt naar massaproductie:

Met het gebruik van automatische machines in industrieën voor het adopteren van massaproductiesysteem van productie zal het productievolume toenemen. Met het oog op een hoge productie-output zal een groter percentage van de handarbeid betrokken zijn bij het transporteren van de uitvoer, tenzij de lay-out goed is.

Doelstellingen van een goede installatielay-out:

Een goede, eerder een optimale lay-out is er een die maximale tevredenheid biedt aan alle betrokkenen, dwz aandeelhouders, managementmedewerkers en consumenten.

De doelstellingen van een goede lay-out zijn als volgt:

(i) moet algemene tevredenheid bieden aan alle betrokkenen.

(ii) Materiaalbehandeling en intern transport van de ene operatie naar de volgende wordt geminimaliseerd en efficiënt geregeld.

(iii) De productiehalzen en congestiepunten moeten worden geëlimineerd, zodat grondstoffen en halffabrikaten snel van het ene werkstation naar het andere worden verplaatst.

(iv) Moet hoog werk in procesomzet leveren.

(v) Zou de ruimte het meest effectief moeten gebruiken; kan kubisch gebruik zijn.

(vi) moet het gemak van de werknemer bieden, de tevredenheid van het werk bevorderen en de veiligheid voor hen bevorderen.

(vii) Moet onnodige kapitaalinvesteringen vermijden.

(viii) Moet helpen bij effectief gebruik van arbeid.

(ix) Moet leiden tot verhoogde productiviteit en betere kwaliteit van het product met lagere kapitaalkosten.

(x) Moet gemakkelijk toezicht houden.

(xi) Moet ruimte bieden voor toekomstige uitbreiding van de fabriek.

(xii) Moet zorgen voor goede verlichting en ventilatie van de werkplekken

Factoren die van invloed zijn op de lay-out van de installatie:

Wat ook het type lay-out is dat wordt overwogen, de volgende factoren moeten worden overwogen omdat deze factoren een significante invloed hebben gehad op het ontwerp van de lay-out.

(i) Man Factor:

De man is een zeer flexibel element dat geschikt gemaakt kan worden voor allerlei soorten lay-outs.

Belangrijkste overwegingen zijn als volgt:

(i) Veiligheid en arbeidsomstandigheden.

(ii) Stroomvereisten voor de mens: het vaardigheidsniveau van de werknemers, hun aantal en hun trainingsprogramma.

(iii) Het stroomverbruik van de mens in de fabriek.

(iv) Menselijke relaties.

(ii) Materiële factor:

Het omvat de verschillende invoermaterialen zoals grondstoffen, halffabrikaten en materialen in processchroot, eindproducten, verpakkingsmaterialen, gereedschappen en andere diensten.

De belangrijkste overwegingen zijn:

(i) Ontwerp en specificaties van het te vervaardigen product.

(ii) Hoeveelheid en variëteit van producten en materialen.

(iii) Fysische en chemische kenmerken van verschillende invoermaterialen.

(iv) Onderdelen of materiaal en hun volgorde van handelingen, dwz hoe ze samen het eindproduct genereren.

(iii) Machinefactor:

De bedieningsapparatuur is ook een van de belangrijkste factoren, daarom is alle informatie met betrekking tot apparatuur en de gereedschappen nodig voor inspectie, verwerking en onderhoud enz.

(i) De processen en methoden moeten eerst worden gestandaardiseerd.

(ii) Selecties van machines en gereedschappen zijn afhankelijk van het type proces en methode, dus geschikte machines en andere ondersteunende apparatuur moeten worden geselecteerd op basis van het volume van de productie.

(iii) Het gebruik van de apparatuur is afhankelijk van de variatie in productie, vereisten en operationele balans.

(iv) Machines moeten worden gebruikt voor hun optimale snelheid, voeding en snijdiepte.

(v) Machinevereisten zijn meestal gebaseerd op het proces / de methode.

(v) Onderhoud van machines en vervanging van onderdelen is ook belangrijk.

(iv) Bewegingsfactor:

Het gaat voornamelijk over de beweging van mannen en materialen. Een goede lay-out moet zorgen voor korte bewegingen en moet altijd neigen naar voltooiing van het product. Het omvat ook interdepartementale bewegingen en apparatuur voor materiaalbehandeling. Dit omvat de stroompatroonvermindering van onnodige handelingen, bewegingsruimte en analyse van verwerkingsmethoden.

(v) Wachtfactor:

Wanneer materiaal of mannen worden gestopt, gebeurt er een wachttijd die geld kost. De wachtkosten zijn inclusief administratiekosten in de wachtruimte, geld dat vastzit met inactief materiaal, etc.

Wachten kan plaatsvinden op het ontvangstpunt, materialen in behandeling, tussen de operaties, enz.

De belangrijke overwegingen in dit geval zijn:

(a) Locatie van opslag- of vertragingspunten.

(b) Opslagmethode.

(d) Bescherm apparatuur voor het opslaan en vermijden van vertraging.

(vi) Servicefactor:

Het omvat de activiteiten en faciliteiten voor personeel zoals brandbeveiliging, verlichting, verwarming en ventilatie, enz. Diensten voor materiaal zoals kwaliteitscontrole, productiecontrole, diensten voor machines zoals reparatie en onderhoud en voorzieningen zoals stroom, brandstof / gas en watervoorziening enz.

(vii) Bouwfactor:

Het omvat buiten- en binnenfuncties van gebouwen, de vorm van het gebouw, het type gebouw (enkele of meerdere verdiepingen) enz.

(viii) Flexibiliteitsfactor:

Dit omvat de vergoeding als gevolg van veranderingen in materiaal, machines, proces, man, ondersteunende activiteiten en installatiebeperkingen etc. Het betekent eenvoudig overstappen naar nieuwe arrangementen of het omvat flexibiliteit en uitbreidbaarheid van lay-outs.

Typen installatielay-out:

Productieresultaten van mannen, materialen en machines samen met management. De kenmerken zijn veranderd. Voor het vervaardigen van een productlayout begint met welk element of bovengenoemde elementen bewegen.

Met het oog op het bedrijfstype en het productievolume, moet het type indeling dat moet worden gekozen, worden bepaald aan de hand van het volgende:

1. Product- of lijnlay-out.

2. Proces- of functionele lay-out.

3. Vaste positie-indeling.

4. Combinatietype van lay-out.

1. Product- of lijnlay-out:

Als alle verwerkingsapparatuur en -machines zijn gerangschikt volgens de volgorde van bewerkingen van een product, wordt de lay-out producttype indeling genoemd. In dit type lay-out wordt slechts één product of één type product geproduceerd in een operatiegebied. Dit product moet in grote hoeveelheden worden gestandaardiseerd om de lay-out van het product te rechtvaardigen.

Het ruwe materiaal wordt geleverd aan het ene uiteinde van de lijn en gaat vrij snel van de ene bewerking naar de volgende met een minimale inwerktijd, opslag en materiaalverwerking. Fig. 3.3 toont productlay-out voor twee soorten producten A en B.

Voordelen aangeboden door Product Layout:

(i) Verlaagt de totale materiaalbehandelingskosten.

(ii) Er is minder werk in uitvoering.

(iii) Beter gebruik van mannen en machines.

(iv) Minder vloeroppervlak wordt ingenomen door materiaal in doorvoer en voor tijdelijke opslag.

(v) Grotere eenvoud van productiecontrole.

(v) Totale productietijd wordt ook geminimaliseerd.

Beperkingen van de productlay-out:

(i) In deze opmaak wordt geen flexibiliteit verkregen die in het algemeen vereist is.

(ii) De productiekosten stijgen met een daling van het productie volume.

(iii) Als een of twee lijnen licht zijn, is er een aanzienlijk machine-ledigheid.

(iv) Een enkele machinestilstand kan de hele productielijn afsluiten,

(v) Gespecialiseerd en strikt toezicht is essentieel.

2. Proces- of functionele lay-out:

De lay-out van het proces is met name handig wanneer een laag productievolume nodig is. Als de producten niet gestandaardiseerd zijn, is de lay-out van het proces wenselijker, omdat deze meer procesflexibiliteit heeft dan andere. In dit type lay-out zijn de machines niet gerangschikt volgens de volgorde van bewerkingen, maar zijn ze gerangschikt volgens de aard of het type van de bewerkingen.

Deze lay-out is gewoonlijk geschikt voor niet-repetitieve taken. Hetzelfde type operatiefaciliteiten is gegroepeerd, zoals draaibanken die op één plaats worden geplaatst, alle boormachines op een andere plaats enzovoort. Zie Fig. 3.4 voor de lay-out van het proces. Daarom is het proces in elk gebied volgens de beschikbare machine in dat gebied uitgevoerd.

Voordelen van de lay-out van het proces:

(i) Er zal minder duplicatie van machines zijn. De totale investering in apparatuuraankoop zal dus worden verminderd.

(ii) Het biedt een beter en efficiënter toezicht door specialisatie op verschillende niveaus.

(iii) Er is een grotere flexibiliteit in uitrusting en kracht van de mens waardoor de verdeling van de belasting gemakkelijk kan worden geregeld.

(iv) Een beter gebruik van beschikbare apparatuur is mogelijk.

(v) Uitval van apparatuur kan eenvoudig worden afgehandeld door werk over te zetten naar een andere machine / werkstation.

(vi) Er zal een betere controle zijn op gecompliceerde of precieze processen, vooral wanneer veel inspectie vereist is.

Beperkingen van de lay-out van het proces:

(i) Er zijn lange materiaalstroomlijnen en daarom is dure behandeling vereist.

(ii) De totale productiecyclustijd is meer het gevolg van lange afstanden en het wachten op verschillende punten.

(iii) Aangezien er meer werk in de wachtrij staat en in afwachting is van verdere bewerking, treden er bottlenecks op.

(iv) Over het algemeen is meer vloeroppervlak vereist.

(v) Omdat werk niet door duidelijke lijnen loopt, is tellen en plannen saaier.

(v) Specialisatie zorgt voor eentonigheid en er is een probleem voor de gelegde werknemers om werk te vinden in andere industrieën.

3. Vaste positie-indeling:

Dit type lay-out is het minst belangrijk voor de hedendaagse productie-industrie. In dit type lay-out blijft het hoofdbestanddeel op een vaste locatie, andere materialen, onderdelen, gereedschappen, machines, mankracht en andere ondersteunende apparatuur worden naar deze locatie gebracht.

Het belangrijkste onderdeel of lichaam van het product blijft in een vaste positie omdat het te zwaar of te groot is en als zodanig is het economisch en gemakkelijk om de benodigde gereedschappen en apparatuur naar de werkplek te brengen, samen met de kracht van de mens. Dit type lay-out wordt gebruikt bij de productie van ketels, hydraulische en stoomturbines en schepen, enz.

Voordelen aangeboden door vaste positie-indeling:

(i) Materiële beweging wordt verminderd

(ii) Kapitaalinvesteringen worden geminimaliseerd

(iii) De taak wordt meestal gedaan door een groep operatoren, waardoor de continuïteit van de activiteiten verzekerd is

(iv) Productiecentra zijn onafhankelijk van elkaar. Vandaar dat effectieve planning en laden kan worden gemaakt. De totale productiekosten zullen dus worden verlaagd en

(v) Het biedt meer flexibiliteit en maakt verandering mogelijk in productontwerp, productmix en productievolume.

Beperkingen van de lay-out van vaste posities:

(i) Hoogopgeleide mankracht is vereist.

(ii) Het verplaatsen van machines naar productiecentra kan tijdrovend zijn.

(iii) Ingewikkelde armaturen kunnen nodig zijn voor het positioneren van taken en gereedschappen. Dit kan de productiekosten verhogen.

4. Combinatie Type opmaak:

Nu dagen in pure staat is een van de hierboven besproken vormen van lay-outs zelden te vinden. Over het algemeen zijn de lay-outs die worden gebruikt in industrieën het compromis van de bovengenoemde lay-outs. Elke lay-out heeft bepaalde voordelen en beperkingen, daarom zouden industrieën geen enkel type lay-out als zodanig willen gebruiken.

Flexibiliteit is een zeer belangrijke factor, dus de lay-out moet zodanig zijn dat deze kan worden gegoten volgens de vereisten van de industrie, zonder veel investeringen. Als de goede eigenschappen van alle soorten lay-outs zijn verbonden, kan een compromisoplossing worden verkregen die economischer en flexibeler zal zijn.

Principes van de lay-out van de installatie:

Volgens Muther zijn er zes basisprincipes van "beste lay-out".

Dit zijn:

(i) Principe van de algehele integratie:

Volgens dit principe is de beste lay-out er een die integratie van productiefaciliteiten zoals mannen, machines, grondstoffen, ondersteunende activiteiten en alle andere dergelijke factoren biedt die resulteren in het beste compromis.

(ii) Principe van minimumafstand:

Volgens dit principe moeten de bewegingen van mannen en materialen worden geminimaliseerd.

(iii) Principe van Flow:

Volgens Muther is de beste lay-out er een die het werkstation voor elk bewerkingsproces in dezelfde volgorde of volgorde rangschikt die traktaties vormt of de materialen assembleert.

(iv) Principe van Cubic Space Utilization:

Volgens dit, de beste lay-out maakt gebruik van kubieke ruimte dat wil zeggen ruimte beschikbaar zowel in verticale en horizontale richting wordt het meest economisch en effectief gebruikt.

(v) Beginsel van tevredenheid en veiligheid:

Volgens dit principe is de beste lay-out er een die bevrediging en veiligheid biedt aan alle betrokken werknemers.

(vi) Principe van flexibiliteit:

In de automobiel- en andere aanverwante industrieën waar modellen van producten na enige tijd veranderen, biedt het flexibiliteitsprincipe adoptie en herschikking tegen minimale kosten en het minste ongemak.

Voordelen van een goede installatielay-out:

De voordelen uitgedrukt door Mallick en Gandeau zijn als volgt:

Naar de arbeider:

(i) Vermindert de inspanning van de werknemer.

(ii) Vermindert het aantal handelingen.

(iii) Verlengt het proces van specialisatie.

(iv) Laat toe om onder optimale omstandigheden te werken door congesties te elimineren.

(v) Produceert betere arbeidsomstandigheden door congesties te elimineren.

(vi) Vermindert het aantal ongevallen.

(vii) Biedt betere faciliteiten / voorwaarden voor medewerkers.

(viii) Biedt basis voor hogere verdiensten voor werknemers.

In arbeidskosten:

(i) Verhoogt de output per manuur.

(ii) Verkort de ingestelde tijd.

(iii) Reduceert het aantal bewerkingen of sommige bewerkingen kunnen worden gecombineerd.

(iv) Reduceert het aantal handlers. Aldus verminderen de arbeidskosten.

(v) Reduceert de lengte van uitzettingen.

(vi) Vermindert verloren bewegingen tussen operaties.

(vii) Converteert operator in een producent in plaats van een handler door de verschillende onnodige bewegingen te elimineren.

In andere productiekosten:

(i) Reduceert de kosten van dure benodigdheden.

(ii) Verlaagt onderhoudskosten.

(iii) Verlaagt de kosten voor vervanging van gereedschap.

(iv) Effecten een besparing in vermogensbelastingen.

(v) Vermindert bederf en afval. Aldus wordt afval tot een minimum beperkt

(v) Elimineert een deel van het afval in het verbruik van grondstoffen.

(vii) Verbetert de kwaliteit van het product door de handling te verminderen.

(viii) Biedt betere kostenbeheersing.

In de productiecyclus:

(i) Verkort de verplaatsingen tussen werkstations.

(ii) Reduceert de productiecyclus in elke afdeling.

(iii) Reduceert de lengte van de reis door het product voor voltooiing.

(iv) Verkort de totale productietijd van het product.

In productiecontrole:

(i) Vergemakkelijkt ontvangsten, verzendingen en levering van ingangen en eindproducten.

(ii) biedt adequate en handige opslagfaciliteiten.

(iii) Staat de maximaal mogelijke uitvoer met dezelfde invoer toe.

(iv) Tempo-productie en bepaalt de productiestroom.

(v) Maakt productietijd voorspelbaar.

(vi) Maakt planningen en verzendt automatisch.

(vii) Het productiecentrum instellen en een rechte lay-out van producten voor massaproductie toestaan.

(viii) Vergunningen lay-out per proces voor orderorderproductie.

(ix) Verplaatst werk dat in proces is door de meeste directe lijnen.

(x) Vermindert het aantal verloren of verkeerd behandelde onderdelen dat leidt tot afvalminimalisatie.

(xi) Reduceert het papierwerk voor productiecontrole en vermindert het aantal voorraadloopmachines. Dit vermindert dus de kosten voor productiecontrole.