Top 6 technieken voor het verbeteren van het productontwerpproces

Veel bedrijven die bekend staan ​​om hun creativiteit en innovatie in productontwerp slagen er niet in om de nieuwe producten op de markt te krijgen. De problemen bij het converteren van ideeën in afgewerkte producten kunnen te wijten zijn aan slechte productiepraktijken en een slecht ontwerp. Ontwerpbeslissingen zijn van invloed op verkoopstrategieën, efficiëntie van productie, productiekosten, snelheid van onderhoud, enz.

Een volledige herstructurering van het besluitvormingsproces en de deelnemers aan het beslissingsproces zijn essentieel voor verbetering van het ontwerpproces. Het 'over de muur'-concept van het ontwerp, dwz een reeks muren tussen verschillende functionele gebieden, moet worden opgesplitst en vervangen door nieuwe coöperatieve interactie tussen de mensen uit verschillende functionele gebieden.

De verbetering van het ontwerpproces kan worden bereikt door:

1. Multifunctionele ontwerpteams:

De teambenadering van productontwerp is wereldwijd gunstiger gebleken. De deelnemers van het ontwerpteam zijn personen uit marketing-, productie- en engineering- en inkoopfuncties voor een effectief ontwerpproces. De kritieke succesfactor tussen succes en falen van nieuwe productintroducties is betrokkenheid en interactie van creëren - maak en markeer functies vanaf het begin van het ontwerpproduct.

2. Ontwerpbeslissingen gelijktijdig markeren in plaats van opeenvolgende beslissingen:

Gelijktijdige ontwerpbeslissingen verminderen de tijd en kosten van het ontwerpbesluit. Beslissingen overlappen elkaar in plaats van opeenvolgend gelijktijdig ontwerp is een benadering om die teams te ontwerpen. Gelijktijdig ontwerpproces gelooft in "Cost plus" -prijzen in tegenstelling tot kosten minus prijzen in concurrent ontwerp.

3. Ontwerp voor productie en montage (DFMA):

Het is een proces van het ontwerpen van een product, zodat het gemakkelijk en economisch kan worden vervaardigd. Het wordt ook ontwerp voor productie genoemd. Ontwerpen voor productie is een concept waarbij een ontwerper nadenkt over hoe het product zal worden gemaakt terwijl het product wordt ontworpen, zodat potentiële productieproblemen worden veroorzaakt door ontwerp en al vroeg in het ontwerpproces kunnen worden opgelost. Dit concept gelooft in het vereenvoudigen van het ontwerp en het standaardiseren van gebruikte onderdelen en processen.

De basisprincipes van DFMA zijn:

een. Minimaliseer het aantal onderdelen.

b. Gebruik gemeenschappelijke componenten en onderdelen.

c. Gebruik standaard componenten en gereedschappen.

d. Vereenvoudig de montage.

e. Gebruik modulariteit om variëteit te verkrijgen.

f. Productspecificaties en toleranties redelijk maken.

g. Ensign-producten zijn robuust.

4. Ontwerpbespreking :

Voordat een ontwerp wordt afgerond, moeten formele procedures voor het analyseren van mogelijke fouten en het rigoureus beoordelen van de waarde van elk onderdeel en componenten worden gevolgd. De technieken zoals Failure Mode Effect en Criticality Analysis FMEGAX Value Engineering (VE) en Fault Tree Analysis (FTA). FMECA is een systematische benadering voor het analyseren van de oorzaken en gevolgen van productdefecten. Het anticipeert op fouten en voorkomt dat ze zich voordoen.

Waardeanalyse is een ontwerpmethodologie ontwikkeld door Lawrence Miles aan het eind van de veertiger jaren en die zich richt op de functie van het product in plaats van op de structuur of vorm ervan en probeert de economische waarde van een product of component te maximaliseren ten opzichte van de kosten. Fault Tree Analysis (FTA) benadrukt de onderlinge relatie tussen fouten. Het geeft fouten en hun oorzaken weer in een boomstructuur.

5. Ontwerp voor het milieu :

Design for Environment (DOE) omvat het ontwerpen van producten uit gerecycleerde materialen, met behulp van materialen of componenten, die kunnen worden gerecycled. Het bevordert het concept van groene producten, schone energie en milieuvriendelijke producten.

6. Quality Function Deployment (QFD) :

Ontwerpbeslissingen tegelijkertijd en niet sequentieel maken, vereist een superieure coördinatie tussen alle deelnemers aan het ontwerpen, produceren, inkopen en marketing. QFD is een krachtige tool die de stem van de klant vertaalt naar ontwerpvereisten en specificaties van een product. Het maakt gebruik van inter-functionele teams uit ontwerp, marketing en productie.

QFD-proces begint met het bestuderen en luisteren naar klanten om de kenmerken van een superieur product te bepalen. Door middel van marketingonderzoek worden de behoeften en voorkeuren van consumentenproducten gedefinieerd en onderverdeeld in categorieën die "Klantvereisten" worden genoemd en worden ze gewogen op basis van hun relatieve belang voor de klant.

Informatie over klantbehoeften vormt de basis voor een matrix met de naam huis van kwaliteit. Door huis van kwaliteitsmatrix te bouwen, kunnen de cross-functionele QFD-teams feedback van klanten gebruiken om beslissingen te nemen over engineering, marketing en ontwerp.

De matrix helpt klantenbehoeften te vertalen naar concrete operationele of technische doelen. QFD is een communicatie- en planningstool die een beter begrip van de wensen van de klant bevordert, een beter begrip van ontwerpinteracties bevordert, productie in het ontwerpproces impliceert en documentatie van het ontwerpproces levert.