Inhoud van het projectprofiel

Hoewel de specifieke inhoud van een projectprofiel anders zal zijn in overeenstemming met de specifieke behoefte waarvoor het rapport wordt opgesteld, moet het rapport over het algemeen het volgende bevatten, samen met de achtergrond van de promotor:

(a) Product en het gebruik ervan.

(b) Markt.

(c) Basis en veronderstellingen die in het rapport worden behandeld.

(d) Implementatieschema.

(e) Technische aspecten, waaronder een procesoverzicht, productiecapaciteit, enz.

(f) Opruiming / stappen om te voldoen aan verschillende wettelijke verplichtingen als Pollution Control, enz.

(g) Financiële aspecten, waaronder:

totale kapitaalinvestering;

financiële analyse die toont -

productiekosten;

geschatte omzet;

netto project;

rendement;

break-even punt.

(h) Alle aanvullende informatie die relevant is voor het project.

Ter illustratie worden de gebruikelijke details van een projectprofiel hierna in een samengevatte vorm behandeld zonder essentiële details op te offeren. De illustraties zijn voor een project om glaswerk te vervaardigen.

1. Product en zijn Gebruik:

Glaswerk wordt veelvuldig gebruikt in laboratoria zoals retort, bekerglas, fles, schoorsteen enz., In huizen en hotels voor het serveren van dranken, vruchtensap, fruitcocktails enz. Glazen flessen van verschillende grootte worden beschouwd als een van de belangrijkste verpakkingsmaterialen in levensmiddelen, chemische producten en farmaceutische industrieën.

Kwaliteit en normen:

Referenties van standaardspecificaties kunnen worden gemaakt in het projectprofiel waarvan er enkele hieronder worden geïllustreerd:

IS: 1961: 1968 - Glazen servies.

IS: 1945: 1961 - Glazen fles voor vloeibare inkt.

IS: 1494: 1971 - Glazen recipiënten voor het bewaren van fruit.

IS: 1962: 1974 - Glazen drankflessen.

IS: 1107: 1974 - Cellenwaterglasflessen - kroonkurken.

IS: 9749: 1987 - Potash Felspar.

Het glaswerk wordt geproduceerd door gesmolten glas uit de 'tank' te trekken. Er wordt verondersteld dat het gebruik van de ovencapaciteit gedurende de eerste jaren ongeveer 75% van de capaciteit zal zijn.

2. Markt:

De vraag naar glaswerk neemt met de dag toe. Glas is een hygiënisch materiaal. In de meeste middenklasse huishoudens is het gebruik van glazen bekers en andere mooie glazen voorwerpen gebruikelijk.

Dit soort industrie is geconcentreerd in Firozabad vanwege de expertise in mondgeblazen en met de hand geperst proces door de lokale geschoolde arbeid. Er zijn ongeveer 30 dergelijke eenheden bij Firozabad die Glaswerk produceren met de mond geblazen en met de hand geperst met behulp van een tankoven.

Dit type industrie kan eenvoudig worden opgezet in andere delen van het land. Er is goede ruimte voor het opzetten van een paar van dergelijke eenheden in verschillende regio's, aangezien de producten een goede vraag hebben van gezinnen in de lagere en middenklasse. Vakbekwaam personeel dat nodig is voor mondgeblazen en achterwaarts geperste processen, moet mogelijk tijdens de eerste fase van Firozabad worden gebracht.

3. Grondslag en vermoedens:

(a) Het projectprofiel is opgesteld op basis van 3 ploegen per dag gedurende 300 werkdagen in een jaar, met een capaciteit van 75%.

(b) Aangenomen wordt dat in het eerste jaar de bezettingsgraad 75% zal zijn, gevolgd door 85% in het volgende jaar en 100% in de daaropvolgende jaren.

(c) De vermelde tarieven met betrekking tot salaris en lonen zijn tegen marktconforme tarieven voor vergelijkbare categorieën werknemers.

(d) De rente op vast en werkkapitaal is gemiddeld genomen gemiddeld 20% per jaar.

(e) Marginegeld vereist is 25% van de totale investering.

(f) Kosten van grond, gebouwen en machines, grondstofprijzen worden geschat. Bij het opstellen van specifieke projectverslagen moet rekening worden gehouden met de geldende marktrente op de relevante locatie, aangezien de tarieven van plaats tot plaats verschillen.

4. Uitvoeringsschema geschat:

In het licht van het feit dat sommige van de bovenstaande activiteiten elkaar overlappen, is de geschatte tijd die nodig is om met de productie te beginnen 12 tot 15 maanden.

5. Technische aspecten:

Procesoverzicht:

De belangrijkste grondstoffen voor deze industrie zijn siliciumdioxidezand, natriumcarbonaat, kalksteen, borax, felspar. Deze materialen worden gewogen, grondig met elkaar gemengd in een juiste verhouding samen met de glasscherven en geladen in de glassmelttankoven.

De temperatuur van de oven wordt op 1400 ° C gehouden. Het gesmolten glas in geschikte hoeveelheid wordt met behulp van een blaaspijp uitgenomen, tot klodder gevormd en in de vorm gebracht en vervolgens gevormd door blazen met de mond of door een semi-automatisch proces. Geblazen artikelen worden vervolgens uit de vorm gehaald en op gloeien geplaatst.

Na afkoeling worden de glazen gesorteerd en te koop aangeboden.

De kwaliteit van de producten wordt gecontroleerd door 100% inspectie volgens de standaardspecificaties.

6. Kracht:

Geschatte aandrijfkracht is genoteerd voor elke machine die moet worden geïnstalleerd. Het totale vereiste vermogen is 75 KW.

7. Verontreinigingsbeheersing:

Voor de beheersing van de verontreiniging wordt voorgesteld om een ​​schoorsteen van ongeveer 30 meter hoogte te installeren voor de glassmelttankoven. De smeltoven zou warmte-efficiënt zijn. Met de installatie van het juiste instrument zou een beter verbrandingsresultaat kunnen worden bereikt voor de beheersing van de verontreiniging.

8. Energiebesparing:

Om het steenkoolverbruik te minimaliseren, is voorgesteld om een ​​tankoven te bouwen met 2 regeneratoren die moeten worden gebruikt voor het voorverwarmen van de inkomende primaire lucht die nodig is voor verbranding van steenkool.