Methoden voor het initiëren van een goed systeem voor kwaliteitscontrole

Twee methoden voor het initiëren van een goed systeem voor kwaliteitscontrole zijn: (i) inspectie en (ii) statistische kwaliteitscontrole.

I. Inspectie:

Inspectie is de essentie van kwaliteitscontrole. Het gaat om het meten en evalueren van de kwaliteiten en attributen van een product of dienst op basis van vooraf bepaalde normen-. Het is een belangrijk onderdeel van het proces van productiecontrole.

Traditioneel hield de inspectie zich bezig met het sorteren van goede producten uit het totale perceel en het scheiden van de slechte. Nu is de reikwijdte ervan in de moderne tijd verbreed. Een paar definities worden hier gegeven om een ​​goed begrip van de inspectie te hebben:

"Inspectie is de kunst van het toepassen van testen, bij voorkeur met behulp van meettoestellen, om te observeren of een bepaald productonderdeel binnen de gespecificeerde variabiliteitsgrenzen ligt".

- Alford en Beatty

"Inspectie is de kunst van het vergelijken van materialen, producten of uitvoeringen met vastgestelde normen. Er kan geen intelligente inspectie zijn zonder duidelijke normen. In dergelijke items die moeten worden geïnspecteerd, zullen sommigen buiten een liberale toelating van variatie van de normen vallen, sommigen zullen ruim binnen de grenzen van fouten zijn, en anderen zullen dicht bij de limieten zijn. Inspectie is de kunst om uit deze drie productklassen die te selecteren die bevredigend zijn voor het werk in de hand. ”

-Kimball en Kimball Jr.

Eenvoudig gezegd, inspectie betekent het vergelijken van de werkelijke prestaties met de vooraf bepaalde normen met betrekking tot verschillende kenmerken van een product.

Voorwerpen van inspectie:

1. Een goede kwaliteit of bruikbare grondstof scheiden van defecte grondstof of onderhanden werk. Dit wordt herstelinspectie genoemd.

2. Om te helpen bij het vinden en evalueren van de oorzaken die verantwoordelijk zijn voor gebrekkig werk en om verder behulpzaam te zijn bij het uitroeien van dergelijke oorzaken. Dit staat bekend als preventieve inspectie.

3. Om de kwaliteitsnormen van productieproces te controleren en te controleren. Dit wordt operatieve inspectie genoemd.

4. Om verslagen voor te bereiden voor het indienen bij het management met betrekking tot de kwaliteit van de grondstof, het geproduceerde product en de efficiëntie van verschillende productieactiviteiten.

Vormen van inspectiemethoden:

(1) Remedische en preventieve inspectie:

Zoals reeds is opgemerkt tijdens het bespreken van de inspectie-doeleinden, heeft de corrigerende inspectie betrekking op het sorteren van het juiste type grondstof van een ongewenste en defecte grondstof. Preventieve inspectie bestudeert verschillende oorzaken die verantwoordelijk zijn voor gebrekkig werk en stelt manieren en middelen voor om deze oorzaken te overwinnen. Preventieve inspectie wordt ook wel constructieve inspectie genoemd, omdat het een positieve in plaats van een negatieve benadering betreft die betrekking heeft op verschillende herstelmaatregelen om het defecte werk te corrigeren. Zoals reeds vermeld, ontdekt corrigerende inspectie de defecten die al zijn opgetreden. Het scheidt het goede van de slechte grondstoffen of materialen.

(2) Gecentraliseerde inspectie en vloerinspectie:

Inspectie kan worden uitgevoerd op specifieke punten of centrale punten in de organisatie. Voor het uitvoeren van dit type inspectie moeten materiaal en andere zaken naar deze inspectiecentra worden gebracht. Het bespaart de inspecteurs enorm, omdat ze niet van de ene plaats naar de andere hoeven te gaan voor inspectie in de fabriek.

Deze methode kan niet gemakkelijk worden gevolgd in het geval van zware en omvangrijke producten. Onderhanden werk zal waarschijnlijk toenemen onder deze methode en tegelijkertijd kan het niet worden toegepast in massaproductie waar een continue stroom van productie plaatsvindt.

Vloerinspectie is precies het omgekeerde van gecentraliseerde inspectie. Bij deze methode gaan de supervisors van het ene productieproces naar het andere om inspectie te verrichten. Dit wordt uitgevoerd op de plaats of bij de baan waar het product wordt geproduceerd.

Deze methode zorgt voor een betere en effectievere inspectie door tijdig te inspecteren op het moment van productie, wat leidt tot reductie van schroot en afval, waardoor een ononderbroken stroom van productie wordt gewaarborgd. Het belangrijkste nadeel van deze methode is dat het tijdrovend is. Een supervisor moet van de ene taak naar de andere gaan voor het uitvoeren van deze inspectie. Dat is de reden waarom het ook patrouilleren wordt genoemd.

(3) Inspectie met betrekking tot grondstof, onderhanden werk en gereed product:

Zoals de naam al doet vermoeden, heeft deze methode in de eerste fase betrekking op inspectie van voor de productie aangekochte grondstof. Dit is al uitgelegd tijdens het uitleggen van verschillende stappen in het proces van kwaliteitscontrole. Zoals reeds is opgemerkt, moet de inspectie van de grondstoffen op verschillende plaatsen in de fabriek worden uitgevoerd, namelijk bij de fabriekspoort en op het moment van daadwerkelijk gebruik. Dit wordt ook wel inkomende inspectie genoemd.

Evenzo moet het onderhanden werk op minimaal niveau worden gehouden, zodat de accumulatie ervan moet worden vermeden. Onderhanden werk heeft betrekking op halffabrikaten. Dit staat ook bekend als procesinspectie.

Dit type inspectie wordt voornamelijk uitgevoerd om te zorgen voor verlies of verslechtering van het product tijdens het transport van het ene proces naar het andere en om onnodig handwerk op de werkvloer te voorkomen. Om producten van betere kwaliteit te verkrijgen en te behouden, moet de accumulatie van onderhanden werk zo min mogelijk gebeuren.

De inspectie van het eindproduct heeft betrekking op een grondige controle van het product na voltooiing. Het belangrijkste doel van het uitvoeren van een dergelijke inspectie is het leveren van het juiste type producten van de gewenste kwaliteit aan de consumenten. Inspecties vóór verzending worden meestal uitgevoerd voordat het product daadwerkelijk naar de markt wordt verzonden.

(4) Functionele inspectie:

Dit type inspectie heeft betrekking op grondige controle en inspectie van apparatuur, gereedschappen en machines door technische experts voordat deze worden gebruikt. Dit is al uitgelegd. Dit wordt ook engineering-inspectie genoemd.

II. Statistische kwaliteitscontrole

Betekenis:

Statistische kwaliteitscontrole (SQC) omvat het gebruik van statistische methoden en technieken voor de problemen van kwaliteitscontrole. Statistieken is de wetenschap met betrekking tot het verzamelen, meten, analyseren en interpreteren van kwantitatieve feiten, in de woorden van Alford en Beatty. "Statistische kwaliteitscontrole (SQC) is de techniek van het toepassen van statistische methoden gebaseerd op de wiskundige theorie van waarschijnlijkheid voor kwaliteitscontroleproblemen, met het doel van het vaststellen van kwaliteitsnormen en het handhaven van de naleving van deze normen op de meest economische manier. "

Statistische kwaliteitscontrole is preventief en zeer economisch apparaat met betrekking tot kwaliteitscontrole. Het zorgt voor minder defect werk en lage productiekosten. Deze techniek kan met succes worden toegepast wanneer grote hoeveelheden van de producten worden geproduceerd.

De basis voor statistische kwaliteitscontrole zijn de theorieën van waarschijnlijkheid zoals toegepast in statistieken. Deze theorieën suggereren natuurlijke variabiliteit van dingen die de mens heeft gemaakt en in de natuur volgens een bepaald patroon. Zelfs in identieke producten die zijn vervaardigd uit dezelfde partij materiaal en productieomstandigheden, zal de kwaliteit van stuk tot stuk verschillen. Exactheid en totale nauwkeurigheid kunnen niet worden bereikt. Variatie is er zeker.