Materialen: Verliezen, Verspilling en Controle

Lees dit artikel om meer te weten te komen over verliezen, verspilling en beheersing van materialen.

Normale en abnormale verliezen:

Het is een principe van kostenberekening dat uitgaven en verliezen die noodzakelijkerwijs moeten worden gemaakt, worden behandeld als deel van de kostprijs, maar uitgaven en verliezen die werkelijk vermijdbaar zijn en die daarom als het ware onnodig worden gemaakt, moeten niet in de kosten worden opgenomen. Onvermijdelijke kosten en verliezen worden normale verliezen of verspilling genoemd en vermijdbare verliezen en verspillingen zijn abnormaal. Ook in materialen zijn bepaalde verspillingen onvermijdelijk en daarom normaal; en bepaalde verspillingen zijn te vermijden en daarom abnormaal.

De eerste zijn te wijten aan de aard of afgifte van materialen. Sommige materialen verliezen hun gewicht terwijl ze bijvoorbeeld vanwege verdamping worden opgeslagen. Wanneer een grote hoeveelheid wordt gekocht maar wordt uitgegeven in kleine partijen, zal er een klein verlies zijn. Dit staat bekend als verlies door het breken van de bulk. Dergelijke verliezen kunnen enigszins worden verminderd, maar kunnen niet worden geëlimineerd. De ervaring zou ons vertellen welk percentage van het aldus geleden verlies.

Er zijn twee methoden om met een dergelijk verlies om te gaan. Ofwel de prijs van de materialen moet worden opgeblazen zoals hierboven aangegeven (zie opgeblazen prijsmethode voor prijsstelling van de uitgifte van winkels) of de waarde van het verlies kan worden opgenomen in de fabriekskosten. Bijvoorbeeld, als Rs. 10 ton steenkool wordt gekocht bij Rs. 200 per ton en als wordt verwacht dat slechts 9, 5 ton steenkool daadwerkelijk beschikbaar zal zijn voor gebruik, kan de prijs worden opgedreven tot 210, 53,

2000 + 9, 5, of de problemen kunnen worden gesteld aan RS 200 per ton, en de waarde van ½ ton steenkool, namelijk 100 ten laste van de fabriekskosten.

Abnormale verliezen ontstaan ​​door onheil, pech of inefficiëntie. Als er materiaal verloren gaat door diefstal, brand of schade door onzorgvuldig gebruik, zou dit een geval van abnormaal verlies zijn. Er is maar één manier om met abnormale verliezen om te gaan. Het bedrag van het betrokken verlies moet worden toegeschreven aan de kostprijsberekeningswinst en verliesrekening en mag niet direct of indirect worden opgenomen in de productiekosten van goederen.

Controle over verspilling van materialen in een werkplaats:

Een goed gebruik van materialen is van groot belang om de kosten laag te houden. Verspilling van elk type materiaal - grondstoffen of verbruiksgoederen - draagt ​​bij aan de kosten en moet worden vermeden.

De volgende methoden worden voornamelijk gebruikt:

(een vergelijking:

De kosten per geproduceerde eenheid voor materialen in de ene periode worden vergeleken met die in een andere. Stel dat in 2000 de materiaalkosten per eenheid 16, 50 bedragen en dat het cijfer in 2001 15, 00 is. Dit wijst erop dat het gebruik van materialen in 2001 efficiënter is dan in 2000. Maar de vergelijking moet gebaseerd zijn op de gebruikte hoeveelheden. Het is waarschijnlijk dat Rs. 16.50 kan uit 11 eenheden @ 1.50 bestaan ​​en dat is het cijfer van Rs. 15.00 in 2001 bestaat uit 12 eenheden @ Rs. 1.25.

Hieruit blijkt dat er in 2001 sprake is van grotere inefficiëntie dan in 2000, omdat voor het produceren van hetzelfde artikel één extra stuk materiaal wordt gebruikt. De besparing in prijs is geen efficiëntie tenzij de Aankoopbeambte speciale vaardigheden heeft getoond bij het verkrijgen van de lagere prijs. Het is echter vrij duidelijk dat het verbruik van materialen per eenheid product teruggebracht moet worden tot elf eenheden.

(b) Normen:

De bovenstaande methode geeft alleen veranderingen in efficiëntie in het gebruik van materialen aan. Efficiëntie kan omhoog gaan; maar inefficiëntie kan blijven. Wat als in het bovenstaande voorbeeld zelfs het gebruik van elf materiaaleenheden ongegrond is? Om na te gaan of er sprake is van inefficiëntie of verspilling, is het van essentieel belang vooraf te weten welke hoeveelheid grondstoffen nodig is om één eenheid afgewerkte producten te maken.

Elke kleermaker kan bijvoorbeeld aangeven hoeveel doek nodig is om een ​​jurk te maken, bijvoorbeeld een hemd of een broek. Als het 3 meter moet duren om een ​​shirt te maken, weet men precies hoeveel doek er is verspild.

Als 100 meter doek wordt uitgegeven en er slechts 30 overhemden van zijn gemaakt, is er duidelijk 10 meter verspild. De meeste bedrijven zijn niet gelukkig genoeg om zo'n eenvoudige berekening mogelijk te maken; maar het idee kan voor bijna elk bedrijf worden uitgewerkt. Wat nodig is, is onderzoek naar ervaringen uit het verleden en experimenten.

Op basis hiervan kan de exacte hoeveelheid (inclusief normale verspilling) van verschillende vereiste materialen worden berekend en als de gebruikte hoeveelheid de standaardhoeveelheid overschrijdt, is er ondoelmatigheid. Een idee, soms handig, is om alleen de exacte hoeveelheid af te geven die nodig is voor het aantal te produceren eenheden. Als er meer wordt geëist, kan de voorman daar naar de reden informeren.

Het is de taak van de kostenadministrateur om de kosten van verspilling van materialen te berekenen en aan het management voor te leggen. Men moet niet vergeten dat de kosten van verspilling niet alleen de kosten zijn van verspild materiaal. Hieraan moet verspilling van arbeid en uitgaven worden toegevoegd. Stel dat 99 meter wordt uitgegeven aan Rs.20 per meter, voldoende om 33 shirts te maken, en de arbeidskosten bedragen 1000 en uitgaven tot Rs.980.

Het totaal komt naar Rs. 3960 zoals onder:

Als 33 shirts worden geproduceerd, zijn de kosten per eenheid Rs.120, dat wil zeggen 3960 + 33. Als een enkel shirt niet wordt geproduceerd als gevolg van verspilling van materialen, is het verlies Rs. 120. Dus, als er slechts 30 shirts worden geproduceerd, is het verlies Rs.360, oftewel 3 x 120. Het zou een vergissing zijn om te zeggen dat het verlies slechts Rs.18 bedraagt, de kosten van verspild materiaal.

Beheersing van het gebruik van indirecte materialen en reserveonderdelen:

Het schatten van verspilling bij het gebruik van indirecte materialen, winkels en reserveonderdelen levert wat problemen op omdat het vaak moeilijk is om de exacte hoeveelheid die per outputeenheid wordt gebruikt te bepalen en toe te wijzen.

De volgende stappen kunnen echter helpen bij deze taak:

(1) Bepaling van de benodigde hoeveelheid per tijdseenheid. Zo kan bijvoorbeeld de hoeveelheid smeerolie die nodig is voor één uur draaien van de machine worden uitgewerkt en de werkelijk gebruikte hoeveelheid worden vergeleken.

(2) Bepaling van de benodigde hoeveelheid per eenheid van dienst. Zo kan het benzineverbruik voor de kilometers met vrachtwagens worden berekend. Evenzo kan ook steenkool die nodig is voor het ophopen van stoom worden uitgewerkt. Een vergelijking met de werkelijke gebruikte hoeveelheid duidt op inefficiëntie of anderszins.

(3) Stuklijst voor speciale servicetaken, zoals reparaties.

(4) Onderhoud van het record van vervanging van belangrijke reserveonderdelen of uitgifte van gereedschappen. Aangezien de tijdsperiode gedurende welke een gereedschap of een onderdeel efficiënt zou kunnen werken, kan worden bepaald, is het gepast om na te gaan waarom het nodig is om eerder een vervanging uit te voeren.

Terugwinning van verlies door defecte mechanische eenheden:

Mechanische onderdelen of producten kunnen gebrekkig en onbruikbaar zijn, maar het is vaak mogelijk om het verlies aanzienlijk te verminderen. De onderdelen of producten bestaan ​​waarschijnlijk uit een aantal kleinere onderdelen; sommigen van hen zullen onbruikbaar zijn, maar veel van hen kunnen best goed zijn. Er moet een systeem zijn om te zien dat de maximale hoeveelheid wordt teruggewonnen uit defecte onderdelen of producten.

De volgende methode wordt voorgesteld:

(i) Er moet een ruimte zijn gereserveerd voor het verzamelen en demonteren van alle defecte onderdelen of producten. Het zou moeten werken onder de verantwoordelijkheid van een verantwoordelijke persoon. Het kan de Reclamation Room worden genoemd.

(ii) De inspecteur die de eenheden afwijst, moet op een formulier het aantal afgewezen en oorzaken van afwijzing noteren.

(iii) De afgewezen eenheden moeten samen met het rapport van de inspecteur naar de Reclamation Room worden gestuurd, waarvan een kopie door de persoon van de Reclamation Room als bevestiging moet worden ondertekend.

(iv) Alle eenheden moeten worden gedemonteerd en de verschillende onderdelen worden onderverdeeld in:

(a) goed en bruikbaar;

(b) defect, maar die met meer werk bruikbaar kan zijn; en

(c) volledig verwend.

(v) De onderdelen die goed en bruikbaar zijn, moeten naar de winkel worden gestuurd en tegen de huidige prijs in voorraad worden genomen.

(vi) Onderdelen waarvan de gebreken kunnen worden verwijderd, moeten voor de toepassing en na verwijdering van defecten naar de werkplaats worden gestuurd, tegen de huidige productiekosten in voorraad worden genomen.

(vii) Volledig verwende onderdelen zijn slechts zoveel metaal dat het als zodanig wordt verkocht of in de gieterij wordt gebruikt.

(viii) Alle verplaatsingen vanuit de Reclamation Room moeten vergezeld gaan van formulieren waarop de hoeveelheden genoteerd en bevestigd worden door de persoon die ze ontvangt.

Just In Time (JIT) inventarisatiesysteem:

Zoals eerder vermeld handhaven bedrijven een minimale voorraad aan materiaal. Deze voorraad moet fungeren als buffer, zodat de productie op schema blijft, zelfs als leveranciers te laat zijn met leveringen. Het is echter kostbaar om voorraden bij te houden en nu wordt aangenomen dat het hebben van overmatige voorraadniveaus inefficiëntie bevordert. Als gevolg hiervan is het just-in-time (JIT) voorraadsysteem in gebruik gekomen.

Onder een just in time (JIT) voorraadsysteem streeft een bedrijf ernaar om alleen voldoende voorraad aan te schaffen om aan de dagelijkse behoeften te voldoen. Met andere woorden, grondstoffen zouden net op tijd worden ontvangen om in productie te gaan en goederen worden just-in-time voltooid om naar klanten te worden verzonden.

Dus in een ideale situatie zou een bedrijf aan het einde van de dag nog geen goederen aan het verwerken zijn en zouden er geen grondstoffen overblijven om op te slaan. Alle goederen werden gedurende de dag voltooid en zouden onmiddellijk naar klanten worden verzonden, zodat afgewerkte goederen niet in de vertrouwde omgeving hoefden te worden opgeslagen. De focus van het systeem ligt op een zorgvuldige planning om de efficiëntie te verhogen en voorraadniveaus te verminderen of te elimineren en daardoor de kosten te verlagen.

De JIT-filosofie heeft ertoe geleid dat bedrijven steeds meer aandacht besteden aan het verminderen van voorraadniveaus door het implementeren van JIT-inkooptechnieken. Het doel van JIT-aankopen is om goederen te kopen, zodat de levering onmiddellijk wordt voortgezet. Met leveranciers wordt een afspraak gemaakt voor frequentere leveringen van kleinere hoeveelheden materialen, zodat elke levering net voldoende is om aan de onmiddellijke productie-eisen te voldoen, voorraden tot een minimum kunnen worden beperkt, aanzienlijke besparingen in materiaalbehandelingskosten kunnen ook worden gemaakt door leveranciers te verplichten materiaal inspecteren voordat ze worden afgeleverd en om de kwaliteit ervan te garanderen.