Belangrijkste soorten slijtage
Het materiaal en de methode die zijn geselecteerd voor specifieke oppervlaktebehandeling hangen af van het soort slijtage dat tijdens het gebruik moet worden aangetroffen.
De verschillende soorten slijtage omvatten stoten, schuren, erosie, corrosie, oxidatie, cavitatie, compressie, metaal-op-metaal slijtage of vreten, en thermische schokken:
1. Slijtage van de impact wordt veroorzaakt door het slaan van het ene object tegen het andere. De slagsterkte is dus een maateenheid voor energie, in joules, die een stuk metaal kan absorberen zonder te breken, bij een gegeven temperatuur. De slagvastheid is een maat voor de kracht die nodig is om een gelast oppervlak te laten barsten. Het is een mishandelende of beukende soort slijtage die kan resulteren in breuken, spleten of vervorming van het oppervlak, in het algemeen veroorzaakt door dichtslaan van een hard metalen oppervlak tegen een ander hard oppervlak, zoals in het geval van een graafmachine.
2. Slijtage is de slijtage die wordt veroorzaakt door wrijven of slijpen zoals het geval is bij schuurpapierachtige slijtage. Meestal wordt dit veroorzaakt door het wrijven van een hard materiaal tegen een zachter materiaal. De schurende werking van zand, grind, slak, aarde en soortgelijke andere korrelige materialen is de oorzaak van schuring in de glijgoot of de binnenkant van de kogelmolen in een cementfabriek. Kwartszand is een specifiek voorbeeld van een schurend materiaal. Mijnbouw- en constructieapparatuur hebben slijtvastheid nodig, evenals vele soorten landbouwmachines. Hoge mangaan austenitische staalsoorten hebben uitstekende slijtvaste eigenschappen.
3. Erosie is de slijtage die wordt veroorzaakt door de schurende werking van water, meestal met zanddeeltjes erin, zoals het geval is in mijnwater. Het heeft zowel chemische als mechanische aspecten. Erosie wordt ook veroorzaakt door stoom en slurries die schurende deeltjes dragen. Pomponderdelen kunnen vaak worden blootgesteld aan dit soort slijtage.
4. Corrosieslijtage wordt veroorzaakt door de chemische actie die resulteert in het geleidelijk wegeten van het oppervlak in contact met de reactant zoals zuur, alkaliën, corrosieve gassen en wordt veel aangetroffen in chemische fabrieken, papierfabrieken en petroleumraffinaderijen.
5. Oxidatie is een chemische reactie die resulteert in afbladderen of afbrokkelen van metalen oppervlakken die bij hoge temperaturen worden blootgesteld aan vochtige atmosfeer. Bepaalde afzettingen van het lasmetaal die molybdeen bevatten oxideren zeer snel bij hoge temperaturen indien blootgesteld aan lucht. Ovenonderdelen blootgesteld aan lucht zijn gevoelig voor oxidatie bij versnelde snelheden.
6. Cavitatie of pitting slijtage resulteert uit het slaan van turbulente stromingsvloeistoffen, die schurende deeltjes bevatten, tegen het metalen oppervlak zoals het geval is in hydraulische turbinebladen.
7. Compressieslijtage wordt veroorzaakt door de vervorming van metalen onderdelen als gevolg van zware statische belastingen of door langzaam toenemende druk.
8. Metaal-op-metaalslijtage is een slijtage van het aangrijpende en snijdende type waarbij delen van de aangetaste metalen oppervlakken worden gescheurd en uiteen gescheurd. Dit kan worden veroorzaakt door overmatige warmteontwikkeling door gebrek aan smering of door minder dan gewenste speling tussen onderdelen met dezelfde hardheid zoals het geval is bij werktuigmachinedia's, lagers en kleppen in zuigermotoren.
9. Thermische schokken die worden veroorzaakt door snelle verwarming en koeling, zoals bij warmtebehandeling, kunnen leiden tot kraken of versplinteren van de aangetaste oppervlakken.
De bovengenoemde soorten slijtage kunnen alleen of in combinatie voorkomen. Het is daarom essentieel om een onderdeel zo veel mogelijk te beschermen tegen dergelijke voorvallen. Zelfs als dergelijke slijtage is opgetreden, kan de component echter worden herbouwd door de een of de andere methode voor het aanbrengen van de deklaag.
