Elementen van productieplanning en -besturing in een organisatie

Enkele van de belangrijke elementen die betrokken zijn bij het proces van productieplanning en -controle in de organisatie zijn: (a) Planning; (b) Routing; (c) Planning; (d) verzending; (e) Controle van de voortgang of follow-up en (f) Inspectie.

(a) Planning:

Dit is het eerste en het belangrijkste element van productieplanning en -controle. Planning verwijst naar het van tevoren beslissen wat er in de toekomst moet gebeuren. In de organisatie wordt een afzonderlijke planningsafdeling opgericht die verantwoordelijk is voor het opstellen van beleid en plannen met betrekking tot de productie die te zijner tijd zal worden ondernomen.

Terwijl FW Taylor het concept van wetenschappelijk management uitlegde, benadrukte het de noodzaak om de planningsfunctie te scheiden van de functie van de feitelijke werking in een organisatie. Voor succesvolle implementatie van productiecontrole is productieplanning van het grootste belang. De planningsafdeling bereidt verschillende grafieken, handleidingen productiebudgetten enz. Voor, op basis van informatie ontvangen van het management.

Deze plannen en grafieken of productiebudgetten krijgen een praktische vorm door verschillende elementen onder productiecontrole te dragen. Als de productieplanning gebrekkig is, kan de productiecontrole nadelig worden beïnvloed. Voor het behalen van de productiedoelen biedt productieplanning een degelijke basis voor productiecontrole.

(b) Routing:

Productierouting is een proces dat zich bezig houdt met het bepalen van de exacte route of het juiste pad, een product moet volgen vanaf de grondstof tot de transformatie naar het eindproduct. Een paar definities van routing kunnen hier worden geciteerd:

"Routering kan worden gedefinieerd als de selectie van paden of routes waarover elk stuk moet reizen om van grondstof in eindproduct te worden omgezet".

-Kimball en Kimball Jr.

"Productie-routing omvat de planning van de exacte volgorde van werkstations die moeten worden gebruikt bij de verwerking van een deel van het product. Zodra een lay-out is vastgesteld, is de routing van een item de bepaling van het pad dat het item moet volgen terwijl het wordt vervaardigd ". -James C. Lundy

"Routering is de specificatie van de stroom of opeenvolging van bewerkingen en processen die moeten worden gevolgd bij het produceren van een bepaalde productielot".

- Alford en Beatty

"Routing omvat de planning van waar en door wie het werk zal worden gedaan, de bepaling van de weg die het werk zal volgen en de noodzakelijke volgorde van operaties; het vormt een basis voor de meeste plannings- en dispatchingfuncties van de planningsafdeling. "

-Spriegel en Lansburgh

De bovengenoemde definities leggen duidelijk uit dat routering betrekking heeft op de selectie van de meest economische en geschikte weg voor het product in het proces van uiteindelijke voltooiing van grondstof tot eindproduct.

Objecten van routing:

Het hoofddoel van routing is om de beste en de meest economische volgorde van operaties die tijdens het productieproces moeten worden uitgevoerd, vast te leggen. Een ander doel van routering is het bepalen van de juiste gereedschappen en apparatuur en het vereiste aantal werknemers dat vereist is voor het uitvoeren of dragen van totale productieprocessen in een organisatie.

Routing wordt automatisch en continu in het geval van continue productie-eenheden waar gestandaardiseerde producten worden geproduceerd door gestandaardiseerde productieactiviteiten.

Aan de andere kant, in het geval van werkordereenheden of intermitterende procesindustrieën zoals scheepsbouw, vereist elk product verschillende ontwerpen en verschillende reeksen bewerkingen.

Procedure gevolgd in routing:

In het geval waar een nieuw product zal worden geproduceerd, zijn verschillende stappen betrokken bij een totale routeringsprocedure. Deze stappen zijn:

(a) Volledige analyse of studie van het product om te beslissen welke delen van het product moeten worden vervaardigd en wat er van de markt mag worden gekocht.

(b) Analyse van het artikel om te weten welke soorten materialen nodig zijn voor het produceren van het artikel of product. Dit omvat de volledige studie met betrekking tot kwaliteit, kwantiteit, aard en kwaliteit van de benodigde materialen.

(c) Om verschillende fabricagebewerkingen en hun volgorde te bepalen. Dit kan worden uitgewerkt door nauwkeurig te weten wat de machines en hun lay-out zijn. Dit vereist ook de kennis van geallieerde apparatuur, jigs, gereedschappen en werktuigen die nodig zijn voor een efficiënte productie.

(d) Het bepalen van de partij tot de juiste grootte in relatie tot de bestelling geplaatst door de klanten.

(e) De mogelijkheid van schroot bij de vervaardiging van een product moet naar behoren worden bepaald. Verwachte schroot moet worden vergeleken met daadwerkelijk schroot. Er moeten stappen worden ondernomen om overtollig schroot te beheersen.

(f) Bepaling van de kosten van het artikel of van het geproduceerde product moet naar behoren worden uitgewerkt. Berekening van de totale kosten en productie per eenheidskosten is hoofdzakelijk de taak van de kostenafdeling, maar toch moeten kostenramingen met betrekking tot direct materiaal, directe arbeid, directe uitgaven en indirecte uitgaven en overheadkosten worden voorbereid door de productieafdeling. Deze schattingen zijn erg nuttig voor de kostenafdeling.

(g) Volledige informatie over verschillende soorten productiecontroleformulieren, namelijk tijd- en werkkaarten, inspectiekaarten en werktuinkaartjes, enz., moet door de fabrieksbeheerder worden bewaard. Dit zal zeer nuttig zijn bij het uitvoeren van geplande en systematische productie.

(h) Voorbereiding van routebladen is een andere belangrijke stap in de routeringsprocedure. Routebladen hebben betrekking op specifieke productieorders. Er wordt één vel gemaakt voor elk onderdeel of onderdeel van het product.

Routebladen geven ook de volgorde van uit te voeren bewerkingen aan en bevatten ook verschillende productievereisten, namelijk mannen, materialen en machines, enz. Routebladen geven ook het totale aantal te produceren stukken en het aantal stukken dat in elk perceel moet worden opgenomen, aan. productie wordt in partijen uitgevoerd.

Er moet rekening mee worden gehouden dat routing een ingewikkeld en lastig proces is en als zodanig moet worden toevertrouwd aan een expert die alle fijne kneepjes en complexiteiten van productieactiviteiten kent.

Een aantal factoren te weten. menselijke overwegingen, de lay-out van de installatie, het type productie en de gebruikte processen en het soort apparatuur dat wordt ondernomen, moeten in gedachten worden gehouden voordat een juiste productie-route wordt gekozen.

(c) Planning:

Planning in eenvoudige woorden betekent fixatie van tijd en datum waarop elke bewerking moet worden gestart en voltooid. Het is een belangrijk onderdeel van productiecontrole omdat alle toekomstige productieprocessen daarop gebaseerd zijn. Planning bevat grondwerk voor alle volgende stappen in het productieproces.

Een paar definities van planning worden gegeven als onder:

"De bepaling van de tijd die nodig is om elke bewerking uit te voeren en ook de tijd die nodig is om de gehele serie uit te voeren zoals gerouteerd, rekening houdend met alle betrokken factoren."

-Kimball en Kimball Jr.

"Planning houdt in dat wordt vastgesteld hoeveel werk moet worden verricht en op welk tijdstip elk element van het werk zal beginnen of de volgorde van werken. Dit bevat
toewijzen van de kwaliteit en snelheid van de output van de fabriek of afdeling en ook van de datum of volgorde van aanvang van elke werkeenheid op elk station langs de voorgeschreven route. "

-Spriegel en Lansburgh

"Werkplanning bestaat uit de toewijzing van start- en voltooiingstijden voor de verschillende uit te voeren bewerkingen."

-James C. Lundy

"De gedetailleerde planning van materiaal-, arbeids- en machinetijd, zodat materialen en onderdelen op de juiste plaats en op het juiste moment zijn, zodat een klus binnen de geplande tijd en in overeenstemming met de vereisten kan worden voltooid."

-John D. Mclellan

Uit de bovengenoemde definities is duidelijk dat de planning betrekking heeft op het toewijzen van tijd voor elke bewerking van de productie en tenslotte de totale tijd in de voltooiing van de productie.

Soorten plannen:

Planning is van drie typen, namelijk:

(a) Masterplanning;

(.b) Productie of exploitatieplanning;

(a) Masterplanning:

Het heeft betrekking op een bepaalde periode; zeg een maand, een week of twee weken. Het bevat productievereisten van een enkel product of verschillende producten gedurende de opgegeven periode. Het is eenvoudiger om het masterschema voor één product voor te bereiden, maar er ontstaat een probleem met het aantal producten. Het is ook bekend als het hele schema.

De voorbereiding van het masterschema verschilt van industrie tot sector, afhankelijk van het type productie dat door hen wordt uitgevoerd. Het masterschema bevat meestal informatie over directe materiaalvereisten, geschatte eisen in manuren per product in verschillende werkcentra en geschatte overheadkosten enz.

(b) Productie of exploitatieplanning:

Er worden productieschema's opgesteld in het geval van een proces of een continue bedrijfstype. In het geval van massaproductie-industrieën, waar uniforme producten van dezelfde grootte, kleur en ontwerp enz. Worden geproduceerd, kunnen productieschema's gemakkelijk worden voorbereid.

Maar in het geval dat een product in verschillende grootten, hoeveelheden, kleuren en ontwerpen wordt geproduceerd, is het een beetje moeilijk om het productieschema voor te bereiden. De belangrijke informatie in dit schema heeft betrekking op de naam, het nummer van het product, de hoeveelheid die elke dag, week of een andere vastgestelde tijd moet worden geproduceerd.

(c) Gedetailleerde werkingsplanning:

Dit type schema heeft betrekking op de toewijzing van tijd voor elke productieactiviteit binnen elke machine en elk productieproces in de organisatie.

Zowel routing als scheduling zijn belangrijke elementen in het proces van productbeheersing. Ze zijn onderling afhankelijk van elkaar. Een juiste route kan niet zonder een goed schema aan een product worden toegewezen, terwijl schema's niet op de juiste manier kunnen worden voorbereid zonder dat men weet wat de exacte productieroute is.

(d) Dispatching:

Dispatching heeft betrekking op het proces van het initiëren van de productie in overeenstemming met het vooraf bedachte productieplan. Het gaat om het praktisch vormgeven van het productieplan. Dit omvat het verstrekken van noodzakelijke bestellingen en instructies en andere belangrijke richtlijnen en informatie met betrekking tot werk.

Enkele belangrijke definities van dispatching worden hier opgesomd: "Een goede definitie van dispatching is de routine van het in gang zetten van productieve activiteiten door het vrijgeven van orders en instructies, in overeenstemming met eerder geplande tijden en sequenties, belichaamd in routeschema en schema's."

-Afford en Beatty

"Verzendingen zetten de productie in werking door productieorders vrij te geven en te begeleiden in de volgorde die eerder werd bepaald door routebeschrijvingen en planningen."

-John A. Shu bin

"De verzendfunctie omvat het daadwerkelijk verlenen van toestemming om door te gaan volgens reeds vastgestelde plannen. Dit is vergelijkbaar in het geval van de reiziger, zijn werkgever die uiteindelijk zijn vakantieverlof goedkeurt. '

-James L. Lundy

Door de bovengenoemde definities te lezen, kan worden vastgesteld dat verzending betrekking heeft op het in werking stellen van het productieplan. Het houdt zich bezig met het bereiken van productieorders door het leveren van materialen, het rangschikken van machines en vereiste arbeiders voor verschillende productieorders.

Procedure of stappen gevolgd bij dispatching:

Volgende stappen worden ondernomen bij het uitvoeren van de functie van dispatching ':

1. Uitgifte van materialen uit winkels naar verschillende productieprocessen.

2. Toewijzing van werk aan verschillende machines en werkplekken.

3. Het aanschaffen van de nodige gereedschappen, uitrusting en armaturen die aan arbeiders worden verstrekt wanneer en wanneer dat nodig is.

4. Uitgeven van noodzakelijke werkopdrachten, het geven van instructies en andere informatie met betrekking tot het werk aan de werknemers.

5. Om de tijd vanaf het begin tot het einde van elke taak vast te leggen en te behouden, en ook om de totale productietijd te registreren.

6. Na het voltooien van de werkzaamheden moeten alle gereedschappen, werktuigen, tekeningen en grafieken enz. Worden teruggestuurd naar de respectieve afgevende afdelingen.

7. Opname van de niet-actieve tijd van machines en werknemers.

een. Verbinding hebben met routing- en planningsafdelingen voor effectieve prestaties.

Soorten verzending:

Verzending is van twee soorten, namelijk

(a) Gecentraliseerd en

(b) Gedecentraliseerd.

(a) Gecentraliseerde verzending:

Onder dit systeem is er een gecentraliseerd verzendgedeelte van waaruit bestellingen en instructies rechtstreeks aan werklieden en machines worden uitgegeven. Dit systeem van verzending zorgt voor meer controle en flexibiliteit in de werking ervan.

(b) Gedecentraliseerde verzending:

Dit is precies het omgekeerde van de eerste methode. In dit systeem worden werkopdrachten naar de voorman van elke afdeling verzonden. Het is de taak van het afdelingshoofd om het proces en de volgorde van het werk in overeenstemming met de vereisten van de afdeling aan te passen.

Dit systeem minimaliseert productievertragingen, duplicatie van boekingen en andere nadelen voor gecentraliseerde dispatching. Het belangrijkste nadeel van dit systeem is dat er problemen zijn bij het bereiken van coördinatie op verschillende afdelingen en dat er meer administratief werk bij betrokken is.

Verschillende kaarten en formulieren die worden gebruikt bij het uitvoeren van de functies van dispatching zijn:

(i) Materiaalaanvragen:

Deze worden verzonden door werknemers die in verschillende banen werken om materiaal uit winkels te krijgen.

(ii) Jobkaarten:

Deze kaarten worden uitgegeven aan elke individuele werknemer die zijn prestaties en de tijd die hij op een baan uitziet ingaat.

(iii) Kaarten verplaatsen:

Deze tickets autoriseren de verplaatsing van materialen tussen verschillende productieactiviteiten.

(iv) Tool- en dieptetickets:

Deze tickets autoriseren de uitgifte van verschillende gereedschappen en apparatuur uit winkels.

(v) Inspectiekaarten:

Deze kaarten tonen de hoeveelheid werk die werd doorgegeven en afgewezen bij elk inspectiepunt.

(e) De voortgang of follow-up controleren:

De functie Follow-up of versnelling heeft betrekking op evaluatie en beoordeling van verrichte werkzaamheden. Als de goederen moeten worden geproduceerd zoals gepland, moet een correcte follow-up of een versnelling worden uitgevoerd. Een goed geplande vervolgprocedure is nuttig bij het vinden van fouten en defecten in het werk en suggereert ook herstelmaatregelen.

In de woorden van Bethel, Atwater etc.,

"Opvolgen of versnellen is die tak van productiecontroleprocedure die de voortgang van materialen en een deel van het productieproces reguleert" De functie van follow-up wordt gedragen door 'vervolgmensen'. Deze mannen fungeren als intermediair tussen verschillende afdelingen en zorgen voor coördinatie tussen hen. 'Vervolgmensen' worden ook aangeduid als expediteurs, 'tussenpersonen', 'aandelenjagers' en 'vooruitgangsmensen' enz.

De follow-up-functie kan worden toegepast in overeenstemming met de lay-out van het product of het proces. Follow-up onder de lay-out van het product is gemakkelijker uit te voeren, omdat de follow-up-mannen verantwoordelijk zijn voor de voortgang van een enkel product, van inspectie tot verpakking.

Aan de andere kant is de follow-up onder de lay-out van het proces moeilijk uit te voeren vanwege verspreide afdelingen. Verschillende follow-up-mannen worden aangesteld in verschillende afdelingen, te weten draaibanken, lasafdeling en afwerkingsafdeling, enz.

In het kort houdt het element van de follow-up zich bezig met de volgende drie stappen, namelijk:

(a) De huidige situatie te herzien met betrekking tot materialen, onderhanden werk en eindproducten.

(b) Het versnellen van de prestaties van de achterblijvende departementen.

(f) Inspectie:

Dit is de laatste maar niet de minste component in het proces van productieplanning en -controle. De functie van inspectie wordt primair uitgevoerd om te verzekeren of de gewenste kwaliteit van producten is bereikt of niet. Inspectie wordt uitgevoerd op verschillende niveaus van productieactiviteit.

In de woorden van Kimball en Kimball Jr.

"Inspectie is de kunst van het vergelijken van materialen, producten of prestaties met vastgestelde normen."

Inspectie van het product in elke fase, te weten grondstof, onderhanden werk of halffabricaten en gereed product kunnen worden uitgevoerd. Installaties, machines, uitrusting en gereedschappen die bij de productie worden gebruikt, kunnen ook worden geïnspecteerd. Voor het uitvoeren van inspecties kunnen gespecialiseerde laboratoria worden opgericht. Het belangrijkste voordeel van inspectie is dat het vooraf bepaalde kwaliteit garandeert en verspilling en afgekeurde producten minimaliseert.