Standaardcalculatie: problemen, kenmerken en beperkingen

Standaardcalculatie: problemen, kenmerken en beperkingen!

Problemen met standaardcalculatie:

Er zijn enkele problemen verbonden aan het gebruik van standaardkosten in een geavanceerde productiesetting, JIT-productiemethoden, wereldwijde concurrerende omgeving, kwaliteitsgerichte vraag en continue procesverbetering.

Deze problemen of beperkingen zijn als volgt:

(1) Variabelenverslagen van standaardkosten zijn mogelijk niet zinvol als ze maandelijks worden voorbereid

basis en vrijgegeven vele dagen na de periode.

(2) Variaties in standaardkosten zijn te geaggregeerd en zijn niet gerelateerd aan specifieke productlijnen, productiebatches. Dit maakt het moeilijk om de oorzaken van varianties en personen die verantwoordelijk zijn voor de varianties te bepalen.

(3) Standaardberekening moedigt de werknemers aan om ongunstige variaties te verdoezelen. Traditionele standaardkosten betalen onnodig belang aan directe arbeid, die in snel tempo een relatief onbelangrijke productiefactor wordt.

(4) Standaardkosten hebben de neiging om prestaties te meten in termen van f verschil tussen de werkelijkheid en standaarden. Maar andere niet-financiële maatregelen zoals behoud en kwaliteitsverbetering, tijdige levering, klanttevredenheid en dergelijke zijn even belangrijk bij de evaluatie van de prestaties.

(5) Producten kunnen kortere levenscycli hebben, wat betekent dat normen slechts van korte duur zijn.

(6) Alleen volbrachte normen zijn niet voldoende, voortdurende verbetering kan noodzakelijk zijn om te overleven in de huidige concurrentiële omgeving.

Volgens Blocher, Chen, Cokins en Lin:

"Recente ontwikkelingen in productieconcepten en -technologieën hebben grote invloed gehad op productieprocessen, kostprijsberekeningsmethoden en standaardcalculatiesystemen. Met de introductie van just-in-time (JIT), automatisering, productiecellen, totaal kwaliteitsmanagement, doorlooptijd, supply-chain management en andere moderne productieconcepten en -technologieën, hebben veel bedrijven hun focus op kostenbeheersing en -beheer veranderd.

Geen onderscheid tussen gekochte eenheden en gebruikte eenheden is noodzakelijk bij het bepalen van directe materiaalafwijkingen voor bedrijven die een minimale voorraad aanhouden of die een GOT-systeem gebruiken. Voor deze bedrijven is de in een periode gekochte hoeveelheid bijna hetzelfde als de hoeveelheid die tijdens de periode werd gebruikt of nodig was.

Verder hebben bedrijven die gebruik maken van JIT-systemen of supply-chain management vaak minder interesse in afwijkingen van de inkoopprijzen van materialen. Deze bedrijven kopen vaak materialen in bij leveranciers op basis van langetermijncontracten om te zorgen voor leveringen van hoogwaardige materialen zoals gepland of nodig. Deze bedrijven benadrukken de totale kosten van hun inkoop van materialen, niet alleen de aanschafkosten van materialen. Factoren als kwaliteit, betrouwbaarheid en beschikbaarheid wegen vaak zwaarder dan de aanschafkosten.

De komst van nieuwe productietechnologieën zoals automatisering, flexibel productiesysteem en productie van clusters of cellen heeft het belang van directe variaties in arbeid benadrukt. Bedrijven die geautomatiseerd productiesysteem gebruiken, gebruiken weinig of geen directe arbeid en hechten weinig belang aan arbeidsloon- en efficiëntieverschillen. "

Kenmerken van afwijkingsrapporten:

Variatierapporten zijn in principe bedoeld om managers die verantwoordelijk zijn voor de operatie te informeren wanneer de feitelijke prestaties afwijken van de normen. Controle van productie en kosten is een kwestie van timing; de effectiviteit van de controle staat vaak in directe verhouding tot de snelheid waarmee varianties worden gerapporteerd.

Tijdig rapporteren vereist vaak dagelijkse en wekelijkse rapportage van prestatie-informatie. Daarom is het belangrijk om de aandacht van het management te richten op off-standaard condities onmiddellijk na elke shift, dag of week, in plaats van elke maand variaties te accumuleren en samen te vatten in standaarden.

Een maand, en over het algemeen zelfs een week, is een te lange periode voor veel afwijkende standaardomstandigheden om ongecontroleerd en ongecorrigeerd te blijven, omdat het tijdsinterval mogelijk een positieve identificatie van werknemers die verantwoordelijk zijn voor het onbevredigende werk, kan voorkomen.

Snelle herzieningen van afwijkingen kunnen omstandigheden onthullen die managementaandacht vereisen en kunnen het management ook informatie verschaffen die bijdraagt ​​tot het maken van gezondere beslissingen met betrekking tot de toekomst. Variantieanalyserapporten zijn voornamelijk controlerapporten.

Bij het ontwikkelen en rapporteren van de verschillen moet eraan worden herinnerd dat de resultaten:

(i) omgaan met relevante onderscheidingen, (ii) begrijpelijk zijn, (iii) met redelijke nauwkeurigheid meten wat ze verondersteld worden te meten, (iv) bondig gepresenteerd en uitgelegd worden, (v) op tijd zijn, en (vi) het bedrag verschaffen gegevens die verschillende personen nodig hebben op elk managementniveau.

Beperkingen van standaardcalculatie:

Standaardkosten zijn niet zonder hun tekortkomingen.

De eerste beperking betreft het vooraf bepaalde karakter van standaardkosten. De nauwkeurigheid van standaardkosten wordt begrensd door de kennis en vaardigheden van de mensen die ze hebben gemaakt en ze bevatten de vooroordelen van hun makers. Dergelijke slecht opgevatte standaardkosten genieten niet van het vertrouwen van de gebruikers van het systeem.

Ten tweede is het moeilijk om een ​​type standaard te selecteren (ideaal, momenteel haalbaar, normaal, enz.) Die kan helpen bij kostenbeheersing en andere managementdoelen kan bereiken. Als de normen te laag zijn, verslaan ze de doelstelling van standaardcalculatie en verlagen ze de operationele efficiëntie. Als ze te hoog zijn, kunnen ze slechte wil creëren en werknemers aanmoedigen om het systeem te verslaan met eerlijke middelen of fouten. Er is ook een geschil over het niveau van normen dat moet worden gebruikt voor externe financiële rapportage en interne managementdoeleinden.

Ten derde vereist een goed programma van standaardkosten dat zowel het management als het bedienend personeel er volledig vertrouwen in hebben en dat de normen eerlijk en werkbaar moeten zijn. Het opleiden van medewerkers is in dit opzicht noodzakelijk. Het gebrek aan aanvaardbaarheid, opleiding en communicatie is echter een groot probleem bij het hanteren van een standaard kostensysteem. Er is het probleem van de menselijke relatie om toe te voegen aan de problemen bij het opzetten en bedienen van het systeem, en soms is dit aspect meer betrokken bij standaardkosten dan de mechanica van het systeem zelf.

Ten vierde zijn de varianties die zijn berekend met standaardkosten een te geaggregeerd niveau en komen te laat om nuttig te zijn. Sommige managementaccountants beweren dat de traditionele standaardkostencalculatie niet strookt met de filosofie van kostenbeheersystemen en activity-based management. Een productieproces omvat vele activiteiten. Deze activiteiten leiden tot kosten. Door te focussen op de activiteiten die kosten veroorzaken, door niet-waardetoevoegende activiteiten te elimineren, en door de prestaties in activiteiten met toegevoegde waarde continu te verbeteren, zullen de kosten worden geminimaliseerd en de winst gemaximaliseerd. Wat nodig is, zijn prestatiemaatstaven die direct gericht zijn op prestaties in de activiteiten die het management wil verbeteren. Dergelijke activiteiten kunnen bijvoorbeeld productkwaliteit, verwerkingstijd en leveringsprestaties omvatten.

Ten vijfde hebben producten tegenwoordig kortere productlevenscycli en daarom hebben standaarden slechts een kortere gebruiksduur. Wanneer nieuwe producten worden ontworpen en ontwikkeld, zijn er ook nieuwe normen nodig.

Ondanks de bovenstaande beperkingen heeft standaardcalculatie zich ontwikkeld tot een buitengewone en zeer nuttige tool en veel bijgedragen in het verstrekken van verschillende soorten kostengegevens voor zoveel verschillende doeleinden.