Classificaties van materiaalverlies in een organisatie

Classificaties van materiaalverlies in een organisatie zijn (i) verspilling, (ii) bederf, (iii) schroot en (iv) defecten.

(i) Verspilling:

Verspilling van materialen kan normaal of abnormaal zijn, normale verspilling is onvermijdelijk en treedt op vanwege de volgende redenen:

(a) Verdamping van olie, chemicaliën en verf, enz.

(b) Lekkage van bepaalde vloeibare materialen.

(c) Natuurlijk verval of verslechtering van materialen, bijv. roesten enz.

(d) Breuk in het geval van delicate materiële items.

Normale verliezen worden niet afzonderlijk geboekt in kostenboeken, maar worden gedekt door de productiekosten te verhogen door de eenheidsprijs van materialen te verhogen. Uitgegeven voor het terugvorderen van de totale kosten van een hoeveelheid die daadwerkelijk wordt gebruikt.

Abnormale verspilling treedt op wanneer normale grenzen van verspilling worden overschreden. Het wordt overgeschreven naar de Costing Profit and Loss-rekening om fluctuaties in de productiekosten te voorkomen. Volgende redenen zijn verantwoordelijk voor dergelijke verliezen, namelijk

(a) Ongevallen, brand en aardbevingen etc.

(b) Defecte en slordige opslag en hantering van materialen.

(c) Pilferage.

(d) Onheil wegens opzettelijke vernietiging en bederf van materialen.

(e) In onbruik raken van materialen als gevolg van onjuiste en onregelmatige afgifte van materialen, dat wil zeggen, afgifte van vers materiaal eerder dan oude.

Met bepaalde zorg en voorzichtigheid kunnen abnormale verspillingen worden geminimaliseerd door bepaalde beheersbare oorzaken te beheersen, te weten diefstal, defecten en onzorgvuldige behandeling en toevlucht te nemen tot de juiste methode van materiële problemen voor verschillende banen of afdelingen, enz.

Om de autoriteiten op de hoogte te brengen van het voorkomen van verspilling en voorstellen voor de juiste manieren en middelen om deze te beheersen, wordt een afvalrapport opgesteld door de voorman of inspecteur die betrokken is bij de inspectie van de taak.

Een exemplaar van het afvalrapport wordt gegeven als onder:

(ii) Spoilage:

Spoilage verwijst naar de verslechtering van goederen die niet kunnen worden gerectificeerd en is zonder verdere bewerking uitverkocht. Spoilage is van twee soorten. De eerste is normaal bederf dat optreedt als gevolg van inherente aard van de productie-operaties.

Dergelijk bederf is oncontroleerbaar. Net als bij normale verspilling wordt het niet opgenomen in de boeken van kostenrekeningen, maar zijn kosten worden gespreid over de resterende eenheden.

Het tweede type is abnormaal bederf dat plaatsvindt vanwege bepaalde vermijdbare oorzaken zoals uitgelegd tijdens het bespreken van abnormale verspilling. Het. wordt gedebiteerd naar de Costing Profit and Loss Account.

Een specimen van bederfrapport wordt hieronder gegeven.

(iii) Schroot:

Schroot kan worden gedefinieerd als "het incidentele residu van bepaalde soorten fabricage, gewoonlijk van kleine hoeveelheid en lage waarde, herstelbaar zonder verdere verwerking." Bijvoorbeeld geschetst metaal van bochten, boringen, zaagsel, korte lengten van houtbewerkingen en ijzerstof van machines en gieterijen, enz.

Het verschil tussen schroot en afval is dat de eerstgenoemde altijd beschikbaar is na de voltooiing van een bepaalde productieoperatie, terwijl de laatste al dan niet beschikbaar is in de vorm van het residu.

Voor het controleren of minimaliseren van schroot moeten de juiste normen voor schroot worden vastgesteld voorafgaand aan de eigenlijke operaties en moeten records in de vorm van schrootrapporten worden voorbereid en bewaard voor toekomstige referenties.

Schroot kan van drie soorten zijn, namelijk

(a) Vooraf bepaald of verwacht schroot wordt vooraf vastgesteld op het moment van anticipatie van de kosten.

(b) Administratief schroot vindt plaats als gevolg van verouderd ontwerp van een product.

(c) Defectief schroot vindt plaats als gevolg van basisgebreken in grondstoffen, productieprocessen en andere afwijkingen die leiden tot onverkoopbare producten.

Boekhoudkundige behandeling van schroot:

Volgens de eerste methode wordt de realiseerbare waarde van schroot toegerekend aan de Costing Profit and Loss Account en wordt dit aangeduid als abnormale winst. De eenheidskosten van het product omvatten de waarde van schroot.

Deze methode voor het registreren van de schrootwaarde is vrij eenvoudig en kan zeer succesvol worden toegepast als het schrootquotum te verwaarlozen is. Effectieve controle over schroot ontbreekt onder deze methode omdat gedetailleerde records van schrootwaarden niet worden bewaard en niet worden geïdentificeerd aan verschillende taken en processen.

Volgens de tweede methode wordt de netto verkoopopbrengst van schroot (verkregen na aftrek van verkoop- en distributiekosten) in mindering gebracht op de materiaalkosten of fabriekskosten, waardoor de totale kosten van materialen en overheadkosten worden verlaagd.

Deze methode is het meest geschikt wanneer meerdere productieorders gelijktijdig worden uitgevoerd en schrootwaarden voor elke bestelling niet worden berekend. Ook deze methode is zeer geschikt voor het uitoefenen van controle over schroot dat ontstaat in verschillende processen en banen.

Onder de derde methode, die een verbetering is ten opzichte van de eerste twee methoden, worden de gerealiseerde schrootwaarden bijgeschreven op elke taak, proces of bewerking. Dit is een gedetailleerde methode en is enorm nuttig bij het identificeren van schrootwaarden in het geval van elke taak, proces of operatie.

(iv) Defecten:

'Defecten' duiden eenheden of een deel van de productie aan die kunnen worden hersteld en als goede eenheden kunnen worden aangemerkt door de toepassing van aanvullende materialen, arbeidskrachten of andere diensten. Defecten ontstaan ​​door niet-standaard materialen, onvoldoende apparatuur, inefficiënt toezicht, gebrekkige planning en slecht vakmanschap, enz.

Gewoonlijk is het mogelijk om defecten in de geproduceerde eenheden te vermijden, maar tot op zekere hoogte kunnen defecten onvermijdelijk zijn. Het fundamentele verschil tussen 'defecten' en 'bederf' is dat de eerste kan worden verkocht nadat ze zijn gerectificeerd, terwijl de laatste moet worden afgewezen of verkocht als ondermaatse of verworpen artikelen.

Een "Defect werkrapport" wordt opgesteld door de inspecteur met informatie over defecte eenheden, normale defecten, abnormale defecten en kosten van rectificatie, verwijderingswaarde van defecten en voorgestelde redenen en acties.

Hierna volgt het exemplaar van een gebrekkig werkrapport.

De normale defecten zijn onvermijdelijk en kunnen worden geïdentificeerd met specifieke taken en de kosten van rectificatie kunnen aan de taak worden toegeschreven. Maar als de defecte productie niet kan worden geïdentificeerd met de specifieke taken, moeten de kosten van defecten worden toegevoegd aan de fabriekskosten. In geval van defecten als gevolg van abnormale omstandigheden, worden de kosten van rectificatie behandeld als een abnormaal verlies en ten laste van de kostprijs van de winst- en verliesrekening.