Instellen voor Electrogas Lassen (EGW)
Na het lezen van dit artikel leert u met behulp van diagrammen over de installatie van Electrogas Welding (EGW).
De verbruikbare elektrode die wordt gebruikt, is massief of met een flux-kern. De massieve elektrodedraad wordt gewoonlijk voorzien van een inert gas- of CO2-gasscherm, terwijl de flux-gevulde draad zelfbescherming kan hebben of er kan gewoonlijk een extra afscherming worden verschaft door C02. De elektrode kan worden geoscilleerd voor dikkere werkstukken. De werkdikte die bij dit proces is gelast, kan tussen 10 en 100 mm liggen, maar wordt normaal gesproken gebruikt voor werkstukken met een dikte van 15 tot 75 mm. Argon, CO 2 of Ar + CO 2 gasmengsel worden in de volksmond gebruikt in EGW, indien nodig.
De massieve elektrodedraden hebben gewoonlijk een diameter van 1, 6, 2, 0 en 2, 4 mm, terwijl de fluxkerndraden diameters van 1, 6 tot 4, 0 mm kunnen hebben.
De opstelling voor EGW is vergelijkbaar met die voor ESW, maar 'gasboxen' zijn over het algemeen opgenomen in het vasthouden van koperschoenen om extra beschermgas te leveren, zoals weergegeven in Fig. 11.29.
Een gelijkstroomvoedingsbron wordt normaal gebruikt met positieve elektroden. De stroombron voor EGW is over het algemeen 750 tot 1000 A bij een werkcyclus van 100%. Omdat de elektrodenverlenging in EGW meestal 40 mm of meer is, kan het elektrodetoevoersysteem een draadstrekker bevatten die zich tussen de draadhaspel en de invoerrollen bevindt. Hoewel het laspistool lijkt op het normale GMAW-pistool, maar het is glad gemaakt met een breedte van ongeveer 10 mm, zodat het gemakkelijk kan worden ondergebracht in een minimale wortelafstand van ongeveer 17 mm.
CO 2 wordt normaal gesproken gebruikt voor afscherming, met een debiet van 15 tot 65 lit / min. Een gasmengsel van 80% Ar + 20% CO2 wordt ook gebruikt waar spatcontrole en betere metaaloverdrachtseigenschappen vereist zijn.
Voor gasafgeschermde EGW wordt een elektrodeverlenging van 40 mm gebruikt, maar voor zelfafschermende EGW kan deze variëren tussen 60 en 75 mm. Deze lange verlenging gaat gepaard met weerstandsverwarming met een daaruit voortvloeiende hogere smeltsnelheid.
De tabbladen voor starten en eindigen worden gebruikt voor plaatdikten van meer dan 25 mm, terwijl er alleen een lipje is voor minder dikte.
Vanwege de hoge warmte-inbreng is voorverwarmen niet vereist, zelfs niet voor dikke platen.
