Kwaliteitscontrole: concept, betekenis en technieken

Lees dit artikel om meer te weten te komen over het concept, de betekenis, de technieken en het management van de kwaliteitscontrole van de bedrijfsorganisatie.

Concepten van kwaliteit en kwaliteitscontrole:

(I) Wat is kwaliteit?

Kwaliteit kan als volgt worden gedefinieerd:

Kwaliteit is de mate van uitmuntendheid die een product bezit met betrekking tot het ontwerp van het product en de overeenstemming met bepaalde voorgeschreven normen en specificaties; om zo goed mogelijk aan de verwachtingen van de klanten te voldoen.

John D. Mclellan definieert kwaliteit als volgt:

"Kwaliteit is de mate waarin een product voldoet aan specificaties en vakmanschapsnormen."

Punten van reactie:

Bepaalde relevante opmerkingen over het begrip kwaliteit kunnen als volgt worden gemaakt:

(i) Kwaliteit is een subjectief concept:

Een product waarvan men denkt dat het 'superieur' is, kan door een ander als 'inferieur' worden beoordeeld.

(ii) Kwaliteit is een relatief concept:

Het is relatief aan de kosten van het product, dat wil zeggen dat kwaliteit iets is dat consistent is met de prijs van het product.

(iii) Kwaliteit is een voorwaardelijk concept; dat wil zeggen het kenmerk van kwaliteit heeft een betekenis en relevantie; alleen wanneer het voldoet aan het doel waarvoor het door een koper is gekocht.

(iv) Kwaliteit is een dynamisch concept; dwz het begrip van kwaliteitsveranderingen met tijden. Producten die in het verleden als uitstekende kwaliteit worden beschouwd, kunnen door mensen van deze tijd als ondermaats worden beschouwd.

(II) Wat is kwaliteitscontrole?

Kwaliteitscontrole kan als volgt worden gedefinieerd:

Kwaliteitscontrole omvat het opstellen van kwaliteitsnormen en het installeren van systemen om ervoor te zorgen dat deze normen worden gehandhaafd en in praktijk worden gebracht.

Hierna worden enkele opmerkelijke definities van kwaliteitscontrole genoemd:

(1) "Kwaliteitscontrole is een systematische controle van het beheer van de variabelen in het productieproces die van invloed zijn op de goedheid van het eindproduct." -HN Broom.

(2) "Kwaliteitscontrole betekent de herkenning en verwijdering van identificeerbare oorzaken van defecten en variaties van de vastgestelde normen." -JA Shubin

(3) "Kwaliteitscontrole is die industriële managementtechniek of een groep technieken waarmee producten van uniforme, acceptabele kwaliteit worden vervaardigd." - Alford en Beaty.

Stappen in het proces van kwaliteitscontrole:

(i) Kwaliteitsnormen vaststellen; in termen van grootte, ontwerp, duurzaamheid, uiterlijk enz., op basis van de voorkeuren van klanten en de productiekosten.

(ii) Het productieproces selecteren; dit staat de uitvoer van de vereiste specificaties toe.

(iii) Het ontwikkelen van meettechnieken; om te controleren of de productie voldoet aan de vastgestelde specificaties of niet.

(iv) Controle van de productkwaliteit; dat vereist het ontwerpen van een systeem van periodieke controles van het eindproduct om afwijkingen van vastgestelde normen van een kwaliteit te ontdekken; en het lokaliseren van oorzaken van dergelijke afwijkingen.

(v) Corrigerende maatregelen nemen; om de oorzaken van afwijkingen te verwijderen

Betekenis van kwaliteitscontrole:

Kwaliteitscontrole is om de volgende redenen van belang:

(i) Kostenreductie en winstmaximalisatie:

Kwaliteitscontrole helpt bij een betere benutting van productieve hulpbronnen; en bij het verwijderen van allerlei soorten afval. Het leidt dus tot kostenreductie en winstmaximalisatie voor de onderneming.

(ii) Toename van operationele efficiëntie:

Kwaliteitscontrole houdt controle in over de kwaliteit van de grondstoffen, de prestaties van mannen en machines enz. Dit zorgt voor meer operationele efficiëntie van de organisatie.

(iii) Maximale klanttevredenheid:

Kwaliteitscontrole minimaliseert klachten van klanten en resulteert in maximale klanttevredenheid. Het is kwaliteit die klanten voor een tweede keer terugbrengt, voor de derde keer enzovoort. Kwaliteitscontrole leidt dus tot verkoopmaximalisatie; en bijgevolg winstmaximalisatie.

(iv) Goede wil en beeld van de onderneming:

Kwaliteitscontrole bouwt goodwill op van de onderneming in de samenleving. Het zorgt voor een imago van de onderneming in de ogen van het publiek, vanwege de kwaliteitsproducten die de onderneming biedt.

(v) Verzekering tegen zware verliezen:

Kwaliteitscontrole beschermt de fabrikant tegen zware verliezen die kunnen worden veroorzaakt door afwijzing van grote hoeveelheden ondermaatse producten.

(vi) Bevordert de productiviteit van werknemers:

Kwaliteitsbewaking prikkelt een gevoel van kwaliteitsbewustzijn bij medewerkers; en bevordert hun productiviteit.

(vii) Moreel van werknemers:

Kwaliteitscontrole verhoogt het moreel van medewerkers; omdat ze het gevoel hebben dat ze werken voor een onderneming die producten van superieure kwaliteit produceert.

Technieken van kwaliteitscontrole:

(I) Inspectie

(II) Statistische kwaliteitscontrole (SQC)

Laten we deze beide technieken beschrijven.

(I) Inspectie:

Inspectie is dat onderdeel van het kwaliteitscontroleprogramma dat zich bezighoudt met het controleren van de prestaties van items op de specificaties die ervoor zijn vastgesteld. Het gaat om periodieke controle en metingen - voor, tijdens en na het productieproces. Vanwege de vele variabelen die in de productie komen, is inspectie een nooit eindigend proces.

Inspectie kan 'Gecentraliseerd' of 'Vloerinspectie' zijn:

Bij gecentraliseerde inspectie wordt al het werk van een afdeling naar de inspectiedienst gestuurd voordat het wordt overgedragen aan de volgende bewerking. Vloerinspectie volgt daarentegen de praktijk van het sturen van inspecteurs naar de vloer en inspecteert het werk aan de machines van agenten. Het wordt ook patrouilleren of reizende inspectie genoemd.

Voordelen van gecentraliseerde inspectie:

(i) Gecentraliseerde inspectie zorgt voor onpartijdig toezicht; omdat de inspecteur niet onder de druk staat om het werk van een persoon met hem niet af te wijzen, heeft hij goede persoonlijke relaties.

(ii) Onder gecentraliseerde inspectie is het eenvoudiger om gegevens bij te houden van items / onderdelen die zijn goedgekeurd of afgewezen.

(iii) Productiewerkzaamheden zijn onderhevig aan minder onderbreking, onder gecentraliseerde inspectie.

Voordelen van vloerinspectie:

(i) Omdat werk op de vloer wordt geïnspecteerd; vertraging bij het verzenden van werk naar het volgende station wordt vermeden.

(ii) Inspecteur kan de fout onmiddellijk lokaliseren en een rectificatie voorstellen.

(iii) Het gaat om minimale materiaalverwerking.

(II) Statistische kwaliteitscontrole (SQC):

SQC is gebaseerd op de waarschijnlijkheidswetten. Het is een systeem voor het controleren van de kwaliteit van de productie binnen gespecificeerde limieten (tolerantielimieten) door middel van een voorbeeldprocedure en doorlopende analyse van inspectieresultaten.

Grant definieert SQC als volgt:

"SQC is een eenvoudige statistische methode om te bepalen in welke mate aan kwaliteitsgoederen wordt voldaan zonder noodzakelijkerwijs elk geproduceerd product te controleren en aan te geven of de optredende variaties de normale verwachtingen overschrijden of niet. Het stelt ons in staat om te beslissen of we een bepaald product weigeren of accepteren. "

Punt van reactie:

SQC produceert geen kwaliteitsproduct. Het informeert alleen het management dat het niet goed gaat zoals het zou moeten. Het management moet de nodige actie ondernemen om de oorzaken van variaties weg te nemen en zorgen voor de productie van kwaliteitsproducten.

Inspecties versus SQC:

Het is een interessante academische oefening om inspectie en SQC te vergelijken.

De twee technieken voor kwaliteitscontrole kunnen als volgt worden vergeleken:

(i) Het resultaat van inspectie is acceptatie of afwijzing van productie; terwijl SQC het management in staat stelt actie te ondernemen zodat producten aan de specificaties voldoen. Met deze inspectie kan iemand "wijzer zijn na het evenement", terwijl SQC iemand in staat stelt "wijzer te worden voor het evenement".

(ii) Inspectie kan cent procent zijn; terwijl SQC altijd sampling omvat.

Technieken van SQC:

Technieken van SQC kunnen in twee delen worden verdeeld:

(1) Procesregeling

(2) Acceptatiebemonstering

Hieronder volgt een kort overzicht van deze technieken van SQC:

(1) Procesregeling:

Het controleren van kwaliteitskenmerken onder procesbesturing gebeurt met behulp van grafieken. Er kunnen veel soorten diagrammen zijn, zoals 'X-Chart', 'R-Chart', 'C-Chart' en 'P-Chart'. Alle soorten diagrammen hebben dezelfde samenstelling en structuur. Ze geven allemaal weer hoe de kwaliteitskenmerken van het ene monster naar het andere veranderen.

Een controlediagram bij de bereiding ziet er als volgt uit:

Opmerking: UCL = Hoogste beperkingslimiet

LCL = lagere controle Limiet

Een proces wordt onbeheerst geacht en er wordt een actie ondernomen om het proces te controleren en te corrigeren; wanneer een uitgezet punt buiten de controlelimieten valt.

Voordelen van controlekaarten:

1. Ze bieden visuele hulpmiddelen

2. Ze zijn gemakkelijk te bereiden.

3. Ze waarschuwen vroegtijdig voor problemen

(2) Acceptatiebemonstering:

Controlediagrammen zijn handig voor procesbesturing. In het geval van ontvangst van materialen en verzending van afgewerkte goederen; een andere methode wordt gebruikt, die van acceptatiebemonstering. Acceptatiebemonsteringsplannen zijn van het grootste belang wanneer de aard van het proces dat wordt gebruikt om producten te vervaardigen, ongewijzigd blijft.

Bij acceptatiebemonstering worden beslissingen [bijv. Of aanvaardbaar / niet aanvaardbaar (afwijzing)] over de kwaliteit van partijen of partijen genomen na inspectie van slechts een deel, dwz een monster. Als het monster van artikelen voldoet aan de vereiste kwaliteitsniveaus; dan wordt de hele partij waaruit het monster is genomen geaccepteerd. Als het monster niet voldoet aan het vereiste kwaliteitsniveau; dan wordt de hele batch afgewezen.

Een acceptatiebemonstering wordt gedefinieerd als:

Per partij (N)

Steekproefgrootte (n)

Aanvaardingsnummer (C)

Stel dat N = 9000; n = 300 en C = 7; dan betekent dit bemonsteringsplan dat veel van de 9000 items 300 eenheden (steekproefomvang) hebben geïnspecteerd. Als er zeven of minder defecten worden gevonden in een monster van 300 eenheden; het lot wordt geaccepteerd. Als er acht of meer defecten in het monster worden gevonden; het lot wordt afgewezen.

Een nauwkeurige studie van de acceptatiebemonsteringsmethode zou aantonen dat het waarschijnlijk is dat veel bevredigende kwaliteit wordt afgewezen op basis van het steekproefresultaat. Dit wordt technisch het risico van de producent genoemd. Evenzo heeft de consument (of koper) het risico veel onbevredigende kwaliteit te accepteren, op basis van steekproefresultaten. Dit risico wordt het risico van de consument genoemd.

Voordelen van acceptatiebemonstering:

(i) Minder dure dan 100% inspectie

(ii) Gebruikt waar 100% inspectie niet mogelijk is.

(iii) Handig wanneer inspectie schade of volledige vernietiging kan veroorzaken.

Voordelen van SQC:

(i) Lagere kosten:

Aangezien slechts een fractie van de output wordt geïnspecteerd; de kosten van inspectie zijn sterk verminderd.

(ii) Vroegtijdige waarschuwing voor defecten:

SQC geeft een vroege waarschuwing voor defecten in het productieproces; zodat deze defecten kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd bij aanvang.

(iii) Simpele techniek:

SQC-technieken zijn eenvoudig en kunnen worden uitgevoerd door semi-geschoolde operators.

(iv) Continue inspectie:

SQC is een techniek die zorgt voor een continue inspectie van het product in verschillende stadia van het productieproces.

(v) Naleving van specificaties:

SQC maakt het mogelijk een proces in een staat van statistische controle te houden, dwz een toestand waarin variabiliteit het resultaat is van toevallige oorzaken alleen.