Productiecontrole: Noodzaak, Doelstellingen en Procedure

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Noodzaak van productiecontrole 2. Doelstellingen en voordelen van productiecontrole 3. Procedure.

Noodzaak van productiecontrole:

Het productieproces van een organisatie is een systeem dat bestaat uit middelen zoals materialen, machines en mankracht gecombineerd met enkele beperkingen opgelegd door operaties.

De invoervariabelen / factoren (zoals materialen, mankrachten en hulpprogramma's) in het productieproces zijn altijd onbeheersbaar. De controller van een productieproces probeert de uitvoer te controleren om te voldoen aan de productiedoelen die de marketingafdeling wenst.

Productiecontrole probeert het productieproces zodanig te kanaliseren dat artikelen / goederen en diensten worden geproduceerd volgens de wensen van de consument, dwz van de juiste kwaliteit, in de juiste hoeveelheid op het juiste / gewenste tijdstip en de goedkoopste tarieven.

De nadruk op minimumtarieven ligt in het licht van de moordende concurrentie op de markt. Productiecontrole is een zegen voor een organisatie. Het past corrigerende maatregelen toe wanneer afwijking van de geplande strategie optreedt. Productiebeheersing is dus een onderscheidend kenmerk van productie-efficiëntie. Daarom is het noodzakelijk voor het succes van een onderneming.

Doelstellingen en voordelen van productiecontrole:

De beheersing van de geluidsproductie kan veel tastbare en ontastbare voordelen opleveren als ze op de juiste manier worden gebruikt.

De volgende zijn de doelstellingen en voordelen onder de vier subrubrieken: Richting, coördinatie, controle en innovatie:

1. richting:

(i) Inspanningen kunnen worden gericht op die productiegebieden die zullen bijdragen aan het bereiken van een bepaald doel.

(ii) Het programma kan nauw worden afgestemd op de behoeften van de consument.

(iii) Productiecycli worden ingekort wat resulteert in een verlaging van de procesvoorraadkosten en de klanttevredenheid.

(iv) Werk moet worden uitgevoerd volgens vooraf geplande schema's door verdeling van de banen / werk volgens de objectieve behoeften van de schema's.

(v) Het leidinggevend personeel is erop gericht om waar en wanneer nodig corrigerende maatregelen te nemen.

2. Coördinatie:

(i) De werknemers / werknemers van de onderneming kunnen bewust worden gemaakt van hun rol in het bedrijf.

(ii) Klant kan informatie worden verstrekt over de status van zijn bestelling.

(iii) De totale kosten zullen dalen in verband met systematisering en vermindering van het papierwerk.

(iv) Door het grotere gebruik van hulpbronnen door middel van degelijke belading en planning wordt de productie verhoogd.

3. Controle:

(i) Minder tijd nodig voor analyse van rapporten door het management.

(ii) Noodzakelijke informatie is beschikbaar om te bepalen wanneer en waar preventieve / corrigerende maatregelen vereist zijn.

(iii) Het biedt een maatstaf voor het management voor het kennen van de voortgang van het werk.

4. Innovatie:

(i) Er komt tijd vrij om details uit te werken die anders zouden worden overgelaten aan planning vooraf.

(ii) Het wordt een noodzaak dat alle productieactiviteiten in de tijd worden gefaseerd.

(iii) Er is meer flexibiliteit in de productieactiviteiten verkregen, zodat we de occasionele gebruiksorder voor het vreemde product kunnen accepteren en afleveren, wat ons een nieuwe consument of extra bedrijf van een oude consument geeft.

Productiecontroleprocedure:

Deze procedure bestaat uit het volgen van vier functies:

(i) Routing:

Verbonden met waar het werk moet worden gedaan.

(ii) Planning:

Verbonden met wanneer het werk moet worden gedaan.

(iii) Dispatching:

Verbonden met het starten van het werk in de fabriek.

(iv) Follow-up of voortgangsrapportage:

Verzameling van informatie over de voortgang van het werk in de eenheid.

Factoren die de productiecontroleprocedure bepalen:

De aard van de productiecontrolebewerkingen varieert van organisatie tot organisatie.

De volgende factoren bepalen de aard en de omvang van de productiecontrolemethoden in een onderneming:

(i) Aard van de productie.

(ii) Aard van productieprocessen.

(iii) Omvang van operaties.

Deze worden in het kort als volgt besproken:

Aard van de productie:

Het is een bekend feit dat verschillende soorten bewerkingen in de fabriek het probleem van productieplanning en -controle ingewikkeld maken en dat repetitieve werking het probleem vermindert.

Over het algemeen bestaan de volgende soorten productie-activiteiten:

(i) Orderorderproductie of Productie om te bestellen:

Bij dit type productie kan de bestelling niet of met regelmatige tussenpozen worden herhaald, zoals gieterijen voor werkplaatsen, reparatiewerkplaatsen, enz.

(ii) Massaproductie of productie die moet worden gevuld:

Onder dit systeem wordt het product vervaardigd op massale schaal of het is repetitieve productie. De inventaris van gereed product kan op voorraad worden gehouden om aan de toekomstige vraag te voldoen, bijvoorbeeld de productie van fietsen, auto's, horloges, klokken enz.

(iii) Vervaardiging voor voorraad in niet-technische industrieën:

Zoals het maken van kleding en schoenen.

(iv) Continue productie of vervaardiging voor voorraad:

Zoals de productie van voedingsproducten, zeep en chemicaliën etc.

Bij repetitieve productie is de productietijd minder, maar de inventarisproblemen zijn complex, terwijl bij niet-repetitieve bewerkingen de productietijd meer is en andere problemen minder.

Aard van productieprocessen:

Zoals eerder besproken, is de mate van controle met gevarieerd productieproces hoger. Productiecontrole wordt tot een minimum beperkt als een enkel en homogeen product op een continue manier wordt behandeld volgens een vaste reeks bewerkingen, zoals in de chemische en papierindustrie.

In continue productiesystemen zoals cycli, naaimachines enz. Vindt repetitieve handelingen plaats. Veel componenten en onderdelen zijn gemaakt van verschillende materialen en aanpassingen in de bedieningsprocedure om aan de vereisten van elke bestelling te voldoen.

Omvang van operaties:

Dit verwijst naar de grootte van de fabriek of onderneming in kwestie. In kleinschalige industrieën kan de besturing informeler zijn, omdat deze persoonlijker en directer is. In een grote industrie wordt het besturingsprobleem complex en hangt het af van de omvang van de bewerkingen en de lay-out van de eenheid.

In dergelijke omstandigheden kan de beheersing gecentraliseerd of gedecentraliseerd zijn. Gecentraliseerde controle verzekert de meest effectieve coördinatie, maar naarmate een organisatie in omvang toeneemt, is decentralisatie van sommige productiecontrolefuncties noodzakelijk.

Elementen van een succesvolle productiecontroleprocedure:

Het volgende zijn de elementen:

(1) Controle van activiteiten:

Het gaat om het vrijgeven van verzendopdrachten voor het instellen van de plannen op toegewezen tijdstippen.

(2) Controle van materialen:

Het houdt verband met de uitgifte van het materiaal / de goederen en bewegingen binnen de winkels en met betrekking tot de geplande en werkelijke leverdata van producten.

(3) Controle van tooling:

Het is verbonden met controles op de voortgang van het gereedschapsontwerp, indien nodig, bij aanschaf of productie van gereedschappen. Het houdt zich ook bezig met de kwestie van hulpmiddelen voor verschillende afdelingen van de toolroom.

(4) Controle van de einddatums:

Het heeft te maken met waarneming van het laden van de machine en het herkennen van vertragingen of storingen als deze een invloed hebben op de vervaldatums van de werklast die aan verschillende machines is toegewezen.

(5) Controle van hoeveelheid en kwaliteit:

Het houdt zich bezig met het bepalen van de voortgang van het werk, of het geplande kwantitatieve doel wordt gehaald en of het product is verwerkt volgens vooraf bepaalde kwaliteitsnormen.

(6) Controle van vervangingen:

Het is de observatie van de kwaliteit van inputmaterialen en werk in uitvoering die valt in de verschillende stadia van inspectie en die verband houdt met de uitgifte van orders voor het vervangen van dergelijke materialen of producten (afgewerkt of halffabrikaat).

(7) Aanpassing van ideale hoeveelheid:

Het is het afvinken van de voltooide werken volgens geplande en routebladen en aanpassing van halfafgewerkte taken aan niet-werkende machines om productiedoelen te behalen.

(8) Controle van materiaalverwerking:

Observatie en controle van verplaatsing van werk door verschillende middelen van interdepartementaal transport.

Complex productiecontrolesysteem zal resulteren met de volgende:

(i) aantal componenten en onderdelen in het product.

(ii) Aantal verschillende bewerkingen op elk onderdeel / emmer.

(iii) Vaste volgorde van operaties die moeten worden gevolgd.

(iv) Machines met verschillende capaciteiten voor verschillende werkcategorieën.

(v) Mate van onderdelen.

(vi) Aantal bestellingen van de klant met specifieke leveringsdatums.

(vii) Aantal bestellingen voor veel kleine partijen.

Volgende factoren leiden tot eenvoudig productiecontrolesysteem:

(i) Geen specificatie voor leveringsdatums dwz producten of componenten zijn voorradig.