Verwerking van zuivelproducten

Na het lezen van dit artikel leert u over de verwerking van zuivelproducten.

Er is een stijgende trend in de melkproductie in India. Het land verkoopt vandaag zo'n 65 lakh liter melk als vloeibare melk in bijna 200 steden in het land en produceert 120 ton melkpoeder. De overtollige melk die tijdens de spoelperiode wordt verwerkt, wordt bewaard voor toekomstig gebruik.

Consument is de koning en hun tevredenheid is het uiteindelijke doel in de verwerkende industrie, met name in voedingsmiddelen. Om de hogere melkopbrengst te krijgen, moet de efficiëntie toenemen, de energie-input tot een minimum worden beperkt, maximale rendementen voor de producenten, wat tot een hoger rendement zou moeten leiden.

Het op de markt brengen van melkvloeistof, gearomatiseerd, verdampt, crème enz. Moet UHT-behandeling en verpakking krijgen die aseptisch zijn en waarvoor de technologie het meest geschikt is in India. Dit komt omdat slecht behandelde melk geen goede producten zal geven, daarom moet de melk worden behandeld met elektronische machines. Bacteriologische en organoleptische kwaliteit van melk moet worden onderzocht.

De nieuwe technologie bij de productie van melkpoeder geeft bij gebruik het frisse uiterlijk aan de melk die is gemaakt van melkpoeder. De kosten moeten tot een minimum worden beperkt door het gebruik van relatief weinig energie. Hetzelfde zou het geval moeten zijn bij ghee-productie.

Er mag geen twijfel bestaan over de productie van inheemse zuivelproducten. Vloeibare melk, botermelkpoeder is geschikt voor georganiseerde zuivelbedrijven, maar het verdienen van inheemse producten zoals srikhand, gulabjamun, lassi enz. Is meer. Deze technologieën zullen bij gebruik van groot nut zijn voor zowel producenten als consumenten.

Het oudste en meest populaire voedsel met hoge voedingswaarde in melk wordt geproduceerd in landelijke gebieden maar wordt geconsumeerd in stedelijke gebieden. Dit afstandsprobleem tussen het producerende en consumerende centrum heeft geleid tot pasteurisatie van melk.

"Melk is een volledige verse, schone lactaatsecretie die wordt verkregen door het volledig melken van één of meer gezonde melkdieren, met uitzondering van die welke is verkregen binnen 15 dagen vóór en 5 dagen na het kalven of die producten die nodig kunnen zijn om de melk vrijwel colostrumvrij te maken en bevat het minimum voorgeschreven percentage melkvet en melk vast, niet vet. "

"Marktmelk verwijst naar vloeibare volle melk die aan particulieren wordt verkocht, meestal voor directe consumptie. Het is exclusief melk die wordt geconsumeerd op de boerderij en die wordt gebruikt voor de vervaardiging van zuivelproducten. "In India wordt melk geproduceerd uit koeien en buffels of gemengde melk van de twee melkdieren. De melkproductie in India in 1986-1987 was: buffelmelk 22, 9 miljoen ton (52%)

Het is bemoedigend dat er in India een toename is van de consumptie per hoofd van de bevolking in India, die in 1986-87 57, 3 kg of 157 gram per dag is, wat een aanzienlijke stijging is van 39, 4 kg of 108 gram per dag in 1966-67. De belangrijkste beperking in de consumptie is niet de productie, maar de lage koopkracht.

De factoren die van invloed zijn op de samenstelling van melk zijn: Soort, Ras, Individualiteit, Interval van melken, compleetheid van melken, frequentie van melken, Onregelmatigheid van melken, Dagelijks melken, Doses en abnormale omstandigheden, Gedeelte melk, stadia van lactatie, Opbrengst, voeding, seizoen, leeftijd, conditie van de koe bij het afkalven, opwinding, toediening van geneesmiddelen en hormonen.

Belangrijke verwerkte producten van melk:

Enkele belangrijke verwerkte melkproducten zijn:

Room

Boter

Boter olie

Kaas

Kwark

Cheddar kaas

Verwerkte kaas

Ijsje

Gecondenseerde melk

Verdampte melk

Droge melk

Indiase zuivelproducten zijn:

1. Geconcentreerd: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Afzonderlijk: magere melk, room, boter, Ghee.

3. Gefermenteerd: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Coagulanten: Cheena, Paneer.

Room:

Het is de vetlaag die naar de top van de melk stijgt als deze enige tijd ongestoord staat.

Twee soorten crème:

Marktcrème die direct voor consumptie wordt gebruikt.

Productiecrème die wordt gebruikt voor de vervaardiging van zuivelproducten.

Samenstelling van room :

Fabricage van crème:

De basisprincipes van roomscheiders zijn: Of het nu door de zwaartekracht of de middelpuntvliedende kracht is dat het gebaseerd is op het feit dat het melkvet lichter is dan het magere melkproteïne, met respectievelijke dichtheden als 0, 93 en 1, 036 bij 16 ° C.

De methoden zijn:

1. Zwaartekrachtmethode. Wanneer melk enige tijd mag blijven staan, is er een neiging om vet te laten stijgen.

2. Centrifugaalmethode. Wanneer melk de snel ronddraaiende kom met roomse afscheider binnengaat, wordt deze onmiddellijk onderworpen aan een enorme centrifugale kracht, die 3.000 tot 6.000 keer groter is dan de zwaartekracht. In dit geval beïnvloeden de verschillen in dichtheden het zwaardere gedeelte (de magere melk) sterker dan het lichtere deel (de room).

Daar wordt de magere melk naar de periferie gedwongen terwijl het vetgedeelte naar het midden toe beweegt. De magere melk en het vet vormen beide de verticale kolom of wanden in de kom en worden gescheiden door te worden geleid door afzonderlijke uitlaten (de crème-uitlaat bevindt zich op een hoger niveau dan de uitlaat van de magere melk beide in de buurt van de rotatie-as.

Boter:

De boterproductie in India bedraagt 8 procent van de wereldproductie en 6, 3% van de geproduceerde melk. De geschiedenis van boter maken wordt vastgelegd in de religieuze boeken die de zeer oude geschiedenis bewijzen. Boter wordt geproduceerd uit de overtollige melk om de verspilling van melk te redden als een zeer bederfelijke grondstof en boter is een stabiel product als het in conservering wordt gehouden.

De boter is een vetconcentraat dat wordt verkregen door room te roeren, het vet in een compacte massa te krijgen en het vervolgens te verwerken. Boter komt uit twee grondstoffen, namelijk room of wrongel. Boter moet vrij zijn van andere dierlijke vetten, was en minerale oliën, plantaardige oliën en vet behalve zout en caroteen.

Boter moet ten minste 80 gewichtsprocent van het melkvet bevatten, niet meer dan 1, 5 gewichtspercent wrongel en niet meer dan 3 gewichtspercenten keukenzout.

Boterclassificatie:

1. Gepasteuriseerde roomboter.

2. Boter van gerijpte room.

3. Ongerijpte roomboter.

4. Gezouten boter.

5. Zoete roomboter

6. Zure roomboter.

7. Ongezouten boter.

8. Verse boter.

9. Boter voor koude opslag.

10. Melkboter.

11. Creamery-boter.

Samenstelling van de Indiase boter:

Methode van fabricage:

Na ontvangst van melk wordt het gesorteerd, gewogen bemonsterd en getest. Evenzo, als het is vervaardigd uit room blijven de voorbewerkingen hetzelfde. Melk, wordt voorverwarmd tot 35-40 ° C, gecentrifugeerd en crème wordt verkregen. De standaardisatie (30-40%) van het vet dat gedaan is en zonder het vast te houden, is gepasteuriseerd bij 82-88 ° C of de wrijving is voltooid.

Ofwel koeling (20-22 ° C) en rijping (20-22 ° C) wordt gedaan of afgekoeld tot (5-10 ° C). De veroudering gebeurt bij 5-10 ° C, die daarna wordt gekarnd, gewassen, gezouten en bewerkt. Na dit proces wordt het verpakt en opgeslagen.

Boter olie:

Wanneer koelingsfaciliteiten boter missen of room wordt omgezet in boterolie om vet te bewaren. Boterolie is een vetconcentraat dat voornamelijk wordt verkregen uit boter of room door vrijwel alle water en vast vet te verwijderen. Het is de rijkste bron van melkvet.

Chemische samenstelling van boterolie:

Vervaardiging van boterolie:

Boter wordt geplaatst in een grote open pan / vat die kan worden verwarmd door een stoommantel of een spiraal. De eerste verwarming is langzaam, maar nadat deze is gesmolten, wordt de temperatuur geleidelijk verhoogd en de boter geroerd, gewoonlijk tot 108-110 ° C. Wanneer al het vocht is verdampt, wordt het resterende botervet uit de wrongel verwijderd en gefilterd. Het product is boterolie.

De andere methoden zijn:

1. Decantatie.

2. Centrifugale scheiding gevolgd door vacuümdrogen.

3. Rechtstreeks uit crème door ontmeming en centrifugale scheiding.

De verpakking van boterolie wordt gedaan om zuurstof uit te sluiten.

Ijsje:

In India is de ijsindustrie van recente oorsprong, maar de populariteit ervan neemt toe.

IJs is een bevroren zuivelproduct gemaakt door geschikte vermenging en verwerking van room en andere zuivelproducten, samen en met de opname van lucht tijdens het invriesproces.

Classificatie van ijs:

1. Gewoon

2. Chocolade

3. Fruit

4. Moer

5. Melkijs en melklolly

6. Ices

7. Sharbat

8. Fancy gegoten

9. Noviteiten

10. Zacht roomijs.

Vervaardiging van consumptie-ijs:

Eerst worden de ingrediënten geselecteerd op basis van hun beschikbaarheid, bederfelijkheid, gemak en verwerking, effect op smaak, body, textuur van consumptie-ijs, kosten en uitrusting beschikbaar. Het ijs moet betrekking hebben op wettelijke normen, daarom is de kennis van de berekening van consumptie-ijs "mix" een nuttige eigenschap bij het in evenwicht brengen van een mix voor het brengen van uniformiteit.

Alle vloeibare ingrediënten worden in de van een mantelbuis voorziene kuip geplaatst die is voorzien van een powerroerder, en het roeren en verwarmen startte meteen. De droge ingrediënten inclusief magere melkpoeder, suiker en stabilisator (op enkele uitzonderingen na) worden toegevoegd terwijl het vloeibare materiaal wordt geroerd en daarom bereikt de temperatuur 49 ° C.

Een juiste suspensie om klonterigheid van droge ingrediënten te voorkomen, kan worden verkregen door het droge materiaal grondig met het deel van de suiker te mengen voordat het langzaam aan de vloeistof wordt toegevoegd, of door deze stoffen aan de vloeistof te verschuiven / langzaam toe te voegen. De consumptie-ijsmixen moeten op de juiste wijze worden gepasteuriseerd om de ziekteverwekkende of ziekmakende bacteriën te vernietigen.

Het homogeniseren van een ijsmix is essentieel voor de permanente en uniforme suspensie van het vet door de grootte van de vetbolletjes te verminderen tot een zeer kleine diameter van minder dan 2 micron. Na het homogeniseren wordt het mengsel onmiddellijk gekoeld tot 0-5 ° C. Dit is een essentieel proces.

De mix wordt tot gebruik in verouderde tank gehouden. "Veroudering houdt in dat het ijsmengsel gedurende een bepaalde tijd vóór het invriezen op een lage temperatuur wordt gehouden." De verouderingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 5 ° C met een tijdsduur van 3-4 uur. Bevriezing begint onmiddellijk na veroudering voor het ontwikkelen van de kwaliteit, smakelijkheid en de opbrengst van het afgewerkte ijs.

Na de bevriezingsoefening wordt het volume van het roomijs verhoogd als gevolg van de lucht die tijdens het vriesproces wordt opgenomen en die afhangt van de samenstelling van de mix en de manier waarop het wordt verwerkt en gereguleerd om dat percentage van de overrunopbrengst te geven dat een goede body geeft, textuur en smakelijkheid voor een kwaliteitsproduct, maar te veel lucht zou er niet moeten zijn.

Kaas:

Kaas is een oudste voedsel voor de mensheid waarvan de vermelding op verschillende plaatsen in het Oude Testament wordt gedaan. Omdat India een land is met een overweldigend groot aantal vegetarische mensen, vormde de kaasproductie een probleem door het gebruik van stollingsmiddel dat de dierlijke oorsprong heeft, dwz de renine die uit de maag van de koe wordt geproduceerd, tot wanneer een vegetarisch stollingsmiddel de zaad van Withania-coagulum werd ontdekt.

Volgens RL Davis is Cheese gedefinieerd:

"Als een product gemaakt van de wrongel verkregen uit melk door het stollen te stremmen met behulp van stremsel of een soortgelijk enzym in de aanwezigheid van melkzuur geproduceerd door toegevoegde of onvoorziene micro-organismen, waarvan een deel van het vocht is verwijderd, snijden, koken of persen, dat in een vorm is gevormd en vervolgens gerijpt door het enige tijd op geschikte temperaturen en vochtigheid te houden. "

Classificatie van kaas:

Het systeem voor het classificeren van kaas is gebaseerd op:

1. Geografische overweging - waar het voor het eerst werd geproduceerd en op de markt gebracht.

2. Soort melkkoe, buffel of kameel.

3. Bereidingswijze-achtige kooktemperatuur, zuurgraad, enz.

4. Algemeen uiterlijk-smaak, kleur, houdbaarheid.

5. Fysische of reologische eigenschappen-zeer hard (minder dan 25% vocht), hard (25, 36% vocht), halfhard (36-40% vocht), zacht (40% vocht).

6. Chemische analyse-water, calcium, natriumchloride, lactose, vetzuurgehalte.

7. Micro-biologische eigenschappen-bacteriën gerijpt, schimmel gerijpt of niet-gerijpt.

Vervaardiging van kaas:

Melk wordt ontvangen en voorverwarmd tot 35-40 ° C. Melk wordt gefilterd om vreemde materialen te verwijderen. Casin en vet ratio wordt gecontroleerd door standaardisering van de melk 0, 68-0, 70. De melk wordt gepasteuriseerd door deze gedurende 30 minuten vast te houden (63 ° C) of door 15 seconden op HTST-71 ° C te houden. Homogenisatie wordt uitgevoerd om vetverliezen in wei te verlagen, waardoor een hogere opbrengst aan kaas, verminderde vetlekkage bij verhoogde temperatuur en verhoogde snelheid van hydrolyse.

Voor de snellere stremselactie wordt 0, 01-0, 03% calciumchloride aan melk toegevoegd. De rijping van melk gebeurt door toevoeging van starter. Dit is het hart van het maken van kaas. Daarom is er gekozen voor een kwaliteitsstater om kwaliteitskaas te bereiden. Verschillende soorten staters worden gebruikt en de stater wordt toegevoegd voordat alle melk in het vat is gerijpt.

De hoeveelheid stater die aan de melk wordt toegevoegd bij een temperatuur van 30-31 ° C is 0, 5-1, 0% van de melk. De kwaliteit van de stater moet worden gecontroleerd voordat deze aan de melk wordt toegevoegd. Het wordt geroerd om een zachte en romige consistentie te produceren.

Het wordt dan gespannen en toegevoegd in de vereiste hoeveelheid aan de melk en grondig en uniform gemengd. De stater wordt toegevoegd voor de vorming van gewenste wrongel, het vestigen van een gunstige bacteriële flora maar het controleren van de groei van ongewenste micro-organismen en het controleert vocht.

Wanneer kleur wordt gebruikt, wordt het toegevoegd voordat het wordt gestript in 30-200 milliliter of meer in de buffelmelk. De wrongel wordt in uniforme blokjes van de gewenste grootte gesneden. Het snijden wordt gedaan wanneer een gedesinfecteerd glas onder een hoek van 45 ° in de wrongel wordt gestoken en recht wordt getrokken, waarbij vroegtijdig of laat snijden een probleem vormt dat respectievelijk minder of te moeilijk kan zijn voor vochtuitdrijving.

Het koken, dwz het opwarmen van de stremselblokjes begint binnen vijftien minuten na het snijden en de verwarming wordt geleidelijk gedaan. De verhittingssnelheid moet zodanig zijn dat de temperatuur binnen ongeveer 15 minuten stijgt tot 32 ° C en daarna om de vier minuten tot de maximale kooktemperatuur van 37-39 ° C met een snelheid van 1 ° C.

Drainage van de kaas is het verwijderen van wei uit de wrongel. Door op apparaten te drukken wordt de wei uit het vat getrokken. Cheddaring van de gecombineerde bewerkingen van het verpakken, draaien, stapelen en opnieuw stampen van de wrongelblokjes. De kaas wordt gezout door zout aan stukjes wrongel toe te voegen. Na het zouten wordt de omkrulling die het plaatsen van wrongel in mallen is en tot de uiteindelijke vorm wordt geperst.

Het aankleden gebeurt vóór en na het persen. Het persen gebeurt door de deeltjes gemalen en gezouten wrongel in hoepels in een kleine ruimte te duwen om kaas de uiteindelijke vorm te geven. Drogen wordt gedaan voor korstvorming in kaas. Paraffineren vindt plaats door de kaas een paar seconden in gesmolten paraffinebad onder te dompelen voor het aanbrengen van de paraffinebekleding op de kaaswanden.

Curing of Cheese:

Dit is het rijpen of verzuren of rijpen van kaas tot een opslag gedurende een periode van ten minste 2 of 3 maanden bij een gegeven lage temperatuur (0-16 ° C) gedurende welke de fysische, chemische en biologische eigenschappen ervan grondig zijn veranderd, resulterend in de ontwikkeling van een karakteristieke smaak, body en textuur.

Er is koude en warme uitharding. De temperatuur in koude uitharding varieert van 0-4 ° C, maar het gemiddelde is 1, 5 ° C, de luchtvochtigheid is 75 procent en de duur van de uitharding is 3-12 maanden. Door deze uitharding is de ontwikkelde kwaliteit: milde smaak, bacteriële defecten worden geminimaliseerd.

In het geval van warme uitharding ligt de temperatuur tussen 10-16 ° C met een gemiddelde van 12, 5 ° C, het vochtgehalte is 45 procent, de duur van de uitharding is 1/2 tot 2 maanden, de ontwikkelde kwaliteit is een scherpe smaak, bacteriële defecten overdreven. Na het uitharden worden de kaas bewaard bij 0, 5 ° C om overrijping te voorkomen.

Paraffinecoatings worden gestapeld in de rekken. De vloeibare paraffine wordt gekookt tot een temperatuur van 104 - 121 ° C in een tank en over- en onderverhitting wordt vermeden. Er zijn bepaalde voorzorgsmaatregelen die moeten worden nageleefd, zoals de selectie van kaas van hoge kwaliteit en het onderzoek van de winkel van tijd tot tijd voor de juiste temperatuur en vochtigheid.

De kaas krimpt dus er is gewichtsverlies maar overmatige krimp moet worden vermeden. Op gezette tijden wordt de organoleptische test gedaan om de veranderingen in smaak, lichaam, textuur, kleur en uiterlijk te controleren. De fysiologische en microbiologische veranderingen worden weerspiegeld in stevigheid, elasticiteit, plasticiteit.

De eiwitveranderingen worden gemeten met de rijpingsindex:

Kwark:

Kwark is zacht, niet gerijpt, meestal gemaakt van magere melk met een milde zure smaak, ontwikkeld door de werking van melkzuuresters.

Wrongel:

1. Zuurgestremde melk.

Melk wordt gecoaguleerd door melkzuur dat is ontwikkeld door de werking van melkzuurester.

2. Stremsnoer:

Melk wordt gecoaguleerd door de werking van stremsel in aanwezigheid van melkzuur dat op zijn beurt wordt ontwikkeld door de werking van melkzuurester.

Methode van fabricage:

Gepasteuriseerde magere melk wordt ontvangen waaraan calciumchloride wordt toegevoegd, @ 1 ml / 100 liter melk. Starter wordt grondig gemengd toegevoegd gevolgd door stremseltoeslag 2- 2, 5 ml / 1000 liter melk 40 keer verdund met het volume drinkwater dat een uniforme verdeling geeft. Kaaskleur kan worden toegevoegd @ 2-4 ml / 1000 liter melk voordat stremsel wordt toegevoegd.

Het mengsel is gezet. Op het moment van snijden bedraagt het zuurgehalte van de kaas 0, 5%. Spoedig na het snijden begint het koken voor een duur van 1-2 uur totdat de temperatuur 46 ° C bereikt of wrongel stevig wordt. Wei wordt uit de wrongel gedraineerd.

Nadat de wei is verwijderd, wordt de wrongel gewassen om de wrongel stevig en moeilijk aan te raken te maken, wordt het zuur verwijderd en krijgt de smaak erna wordt de wrongel grondig afgetapt en gezouten nadat het vrije vocht is verwijderd, uit de wrongel die direct na het uitlekken wordt gedaan, als het product moet in één keer worden verpakt.

In het geval dat wrongel overnacht in een koude kamer wordt gehouden voordat het wordt afgeroomd, maakt het de kaas steviger bij het kloppen. De verpakking van kwark, al dan niet in de vorm van room, is in was of met polytheen gecoate papieren zak of kopjes bewaard. Het moet worden bewaard bij 5-10 ° C.

De output van cottage cheese is afhankelijk van: Component van melk, productieverliezen en het vochtgehalte van kaas. De output van kwark is 15 procent van de gebruikte melk. De houdbaarheid van chhena is kort, zelfs in gekoelde omstandigheden, dwz 5-10 ° C.

Verwerkte kaas:

Het is een gemodificeerde vorm van natuurlijke chhena bereid met behulp van warmte, door het verkleinen en mengen van een of meer partijen kaas, behalve bepaalde soorten zoals room, cottage cheese it, met water, zout, kleur en emulgator in een homogene plastic massa (dat is meestal verpakt terwijl het warm is).

Specificatie van verwerkte kaas, voedingsmiddelen, spreads:

Verwerkte kaas:

Maximaal vochtgehalte: 17, 0%, mm. vet / droge stof 40, 0%.

Verwerkt voedsel:

Maximaal vocht 44%, min. vet / droge stof 23%.

Verwerkte verspreiding:

Maximaal vochtgehalte 60%, min. vet / droge stof 20%.

Verwerkte kaas heeft

1. Lang houdbare kwaliteit (onverpakt),

2. Uniforme smaak,

3. Geen verspilling in consumptie,

4. Gemak van aankoop,

5. Verkocht in aantrekkelijke pakketten,

6. Onderworpen aan weinig marketingverliezen,

7. Gebruik onaanvaardbare rauwe kaas.

Vervaardiging van verwerkte kaas:

Rauwe of natuurlijke kaas wordt ontvangen na het bemonsteren van elk blok rauwe kaas op zuurgraad, vet, vocht, zout, enz. Kaas van verschillende leeftijden wordt gemengd, nl. 75% van 0-3 maanden oud, (25% 6-12 maanden) oud). De zuurgraad en greese zouden respectievelijk niet meer dan 5% en 2% moeten zijn.

De kaas wordt getemperd om hem op de juiste consistentie te brengen, de hardheid en de oneetbare porties worden verwijderd. Het bereikt een temperatuur van 16-21 ° C in 48 uur.

Kaasblokken worden in vieren gesneden en gemalen. De verwerking van kaas wordt uitgevoerd door toevoeging van water, kleur, zout en emulgatoren en verwarmen, roeren en toepassen van de koeler. Emulgering zorgt voor preventie van afscheiding van vet tijdens verwarmingsoperaties, waardoor zachte en gladde eigenschappen in het lichaam en de textuur van de afgewerkte producten en smelt- en snij-eigenschappen worden verkregen.

Wanneer warmte wordt toegepast, is de neiging om kleverig te worden en te clusteren in klonten. Deze toestand wordt geminimaliseerd door efficiënte agitatie. De smeltkaas wordt door een piper gevoerd voor verpakking. De verpakte smeltkaas wordt langzaam afgekoeld tot 18-21 ° C en daarna gekoeld tot 2-4 ° C.

Cheddar kaas:

Cheddar-kaas wordt bereid uit gepasteuriseerde gerijpte melk. Het duurt 6 _3/4 uur zoals:

Instellen, snijden en koken: 4 ¼ uur

Drogen en chedding wrongel: 1 3/4 uur

Frezen, zouten en omsnoeren: 2/3 uur

Er zijn vier fasen in het maken van cheddarkaas:

Eerste fase:

Instellen, snijden en koken, dwz wei wordt verwijderd, wrongel wordt gesneden, onrust wordt gedaan, de zuurgraad wordt gecontroleerd door middel van titeratie met tussenpozen.

Tweede fase:

Drogen en Chedding is klaar. Hier wordt de korrelige wrongel omgezet in vezelachtige platen.

Derde fase:

Frezen, zouten en omsnoeren wordt uitgevoerd. De gemechaniseerde methode wordt gebruikt voor efficiëntie en tijdwinst. Zouten wordt ook gemechaniseerd evenals het vullen in de hoepels.

Vierde fase:

Persen en verpakkingen die ook gemechaniseerd zijn.

Gecondenseerde melk:

Dit werd uitgevonden door een Franse Food Scientist, Nicolas Appent in de negentiende eeuw, maar het werd gecommercialiseerd door de Amerikaanse Ceceil Borden. Gecondenseerde melk is het product dat wordt verkregen door een deel van het water van volle melk of geheel of gedeeltelijk afgeroomde melk te verdampen, of met of zonder toevoeging van suiker. Dit is maar volle, afgeroomde, gezoete gecondenseerde melk. De ongezoete gecondenseerde melk wordt verdampte melk genoemd.

Productie van gecondenseerde melk:

Melk van hoge kwaliteit wordt gefilterd, geklaard, gestandaardiseerd, van tevoren verwarmd en gecondenseerd tot het gewenste niveau is ingedampt. Het gecondenseerde product wordt geconserveerd door toevoeging van suiker. Wanneer melk in de plant wordt ontvangen, moet de temperatuur ervan 10 ° C of lager zijn.

Het wordt getest op zuiverheid door ethylalcoholtest of alcohol-Alazari-test, alcoholindexstolsel bij het koken test. Nadat de melk is ontvangen en getest, wordt de filtratie uitgevoerd en gestandaardiseerd volgens de wettelijke conformiteit.

De voorverwarming is het opwarmen van melk voordat het wordt gecondenseerd om het te bevrijden van micro-organismen, ononderbroken koken, controle van de leeftijd-verdikking in de afgewerkte producten. De temperatuur van de voorbehandeling moet een bereik hebben van 82-93 ° C gedurende 15 minuten of 116-149 graden Celsius gedurende 0, 5-5 minuten. Dit verschaft een optimale viscositeit in de vervaardigde producten zonder overmatige verdikking of verdunning tijdens opslag te induceren.

Suiker wordt toegevoegd als conserveringsmiddel als sucrose, die varieert van 40-45% in het eindproduct, dat 18-20% suiker op melkbasis vereist. Suiker moet van goede kwaliteit zijn die aan het einde van het condensatieproces wordt toegevoegd. De droge suiker wordt opgelost in de minst mogelijke hoeveelheid water.

Er wordt gecondenseerd voor het verwijderen van water uit de gestandaardiseerde melk door het onder gedeeltelijk vacuüm bij lage temperatuur te koken tot de gewenste concentratie is bereikt. Deze bewerking wordt uitgevoerd in een verdamper die een vacuümpan moet zijn. Het koelen van de gecondenseerde melk is een belangrijke bewerking. Snelle koeling is wenselijk om de neiging tot verdikking en ontkleuring van de leeftijd te vertragen.

Gedroogde melk:

De productie van gedroogde melk is een belangrijk en belangrijk segment van de zuivelindustrie. Een van de 4, 2 miljoen ton bijdrage van India ter wereld is 31, 1 duizend ton, oftewel slechts 0, 7%. Droge melk biedt de mogelijkheid om tijdens het spoelseizoen de overtollige melktoevoer in een zuivelfabriek aan te kunnen.

Droge melk of melkpoeder is het product dat wordt verkregen door het verwijderen van water uit melk door warmte of een ander geschikt middel, om een vaste stof te produceren die 5% of minder vocht bevat.

Het melkdroogsysteem:

Gedroogd door:

Koud 1. Invriezen van water en centrifugeren.

2. Melk invriezen en sublimeren.

Warmte 1. Filmroller en trommeldroging:

(a) Atmosferisch,

(b) Vacuüm.

2. Sproeidrogen

(a) Perslucht,

(b) drukspray,

Drumdroogsysteem:

Geconcentreerde melk wordt aangebracht in een dunne film op het gladde oppervlak van een continu roterend met stoom verhit metaal, roller of cilinder, en een film van gedroogde melk wordt continu afgeschraapt door een stationair mes, schraper, tegenover het punt van aanbrenging van melk . De melkfilm moet worden gemalen om het poeder te verkrijgen.

Sproeidroogsysteem:

Dit bestaat uit het verstuiven van de melk, bij voorkeur voorverwarmd en geconcentreerd, om nevel van zeer kleine druppeltjes (mistachtige nevel) te vormen, die naar een grote, geschikt ontworpen, droge kamer worden geleid, waar ze onmiddellijk mengen met een stroom hete lucht. Door hun grote oppervlakte geven de melkdeeltjes vrijwel onmiddellijk hun vocht af en drogen ze tot fijn poeder, dat continu wordt verwijderd.

Productie van droge melk:

De stappen zijn:

1. Ontvangen van melk, koelen, standaardiseren, voorverwarmen, wijzigen, homogeniseren, verwarmen, condenseren, pompen, sproeidrogen, koelen en verschuiven.

2. Instanatanisatie van poedermelk wordt uitgevoerd door het proces waarbij de gedroogde melk en melkproducten direct oplosbaar worden gemaakt.

3. Het vullen gebeurt mechanisch, melk wordt uitgespreid bij 24 ° C.