Methoden voor voorraadbeheer

Het opstellen van een efficiënt systeem voor het tellen en onderhouden van een voorraad voorraadartikelen is al lang een moeilijke taak voor veel retailmanagers. Er wordt gezegd dat een teveel aan hoge voorraad geen goed teken is omdat er kosten zijn verbonden aan het opslaan van de extra voorraad.

Evenzo wordt aan de andere zijde verondersteld dat een tekort aan voorraad de hoofdoorzaak is van alle retailgeschillen. Wat moet er gedaan worden? Het antwoord is om een ​​balans te vinden van de inventaris die niet overdreven of ontoereikend is.

Selectief voorraadbeheer (SIM):

Om een ​​optimaal voorraadniveau te waarborgen, worden daarom verschillende classificaties gebruikt om selectieve behandeling te geven aan verschillende soorten winkelgoederen / artikelen, waarbij elke classificatie de nadruk legt op een bepaald aspect. De juiste keuze van een methode hangt af van verschillende factoren, zoals prijs van het artikel, kriticiteit, verbruik, doorlooptijd, problemen met inkoop, enz.

Een dergelijke toepassing van verschillende niveaus van controle op de totale voorraad stelt retailmanagers in staat zich te concentreren op alleen significante zaken. ABC-analyse legt bijvoorbeeld de nadruk op gebruikswaarde (verbruik van de items in termen van prijs), VED-analyse houdt rekening met kritikaliteit; FSN-analyse is gebaseerd op de vraag naar de artikelen en hun voorraadverplaatsingspatroon; en HML-analyse hanteert prijscriterium. Een dergelijke classificatie helpt de retailmanagers bij het meer systematisch en wetenschappelijk beheren van de inventaris.

Deze worden als volgt besproken:

1. Economische bestelhoeveelheid (EOQ) Model:

De primaire functie van voorraadbeheer is bepalen

(a) Wanneer bestellen? en

(b) Hoeveel te bestellen?

Wanneer bestellen?

Dit probleem van voorraadbeheer heeft betrekking op de kwestie van het tijdstip waarop de bestelling voor nieuwe voorraad wordt gegeven. Het probleem van 'Wanneer te bestellen' wordt opgelost door de juiste re-orderniveaus van elk type voorraad te bepalen. Het wordt bepaald door de kosten van het onderhoud van deze voorraden en de slechte service aan de klant in gevaar te brengen als zijn bestellingen niet op tijd worden geleverd.

Herschik niveau:

'Wanneer bestellen' is een belangrijke vraag die een passend antwoord vereist. Het kopen en uitgeven van de voorraden zijn de belangrijkste taken van alle soorten organisaties. Wanneer de voorraden onder een vooraf bepaald niveau vallen, worden ze opnieuw gevuld met nieuwe aankopen. Maar wat de hoeveelheid voor verse vis moet zijn, is altijd een zorgwekkende vraag waarvoor een passend antwoord vereist is. Kortom, het re-orderniveau is dat voorraadniveau waarop de bestelling voor extra voorraad moet worden geplaatst.

Re-order niveau = Gemiddeld gebruik x Doorlooptijd

dat wil zeggen, R = A _u L

Voorbeeld van bestelbon:

Demand = 10000 eenheden / jaar

Winkel open = 320 dagen / jaar

Gemiddeld gebruik (A _u ) = 10000/320 = 33.33 eenheden / dag

Doorlooptijd (L) = 10 dagen

R = A _u L = (33.33) (10) = 333.33 eenheden

Notitie:

Deze berekening is de verantwoordelijkheid van retailmanagers, maar het retailpersoneel informeert de retailmanagers dat items in de winkel op het punt staan ​​om te eindigen, welke items in een bepaalde periode in trek zijn. Welk artikel moet op voorkeursbasis worden gekocht / gekocht? Omdat het winkelpersoneel rechtstreeks contact heeft met de klanten, is het daarom beter in staat om de koopnaald van de klant te lezen.

Verder kunnen retailmedewerkers op junior niveau één dag worden / worden gepromoveerd op seniorniveau waar deze berekening plaatsvindt. Daarom moet de duidelijkheid van het concept ook op instapniveau worden uitgeoefend.

Hoeveel te bestellen?

Na het oplossen van het probleem van 'wanneer te bestellen', is het volgende directe probleem 'hoeveel te bestellen'. Overmatig inkopen kan leiden tot onproductief gebruik van werkkapitaal en leidt tot het kopen van leads tot ongewenste spoedbestellingen en verhoogt uiteindelijk de werklast van de inkoopafdeling, kwestie van 'hoeveel te bestellen' is van vitaal belang. Daarom wordt een balans bereikt door de juiste hoeveelheid voor elke bestelling te selecteren. Deze hoeveelheid wordt afgekort als Economic Order Quantity (EOQ).

EOQ is een belangrijke techniek van voorraadbeheer. De EOQ verwijst naar de optimale ordergrootte die resulteert in het laagste totaal van order- en uitvoeringskosten voor een voorraadartikel, gezien het verwachte gebruik, de transportkosten en de bestellingskosten. Door een economische bestelhoeveelheid te berekenen, probeert het bedrijf de ordergrootte te bepalen die de totale voorraadkosten minimaliseert.

Voorraadkosten:

1. Bestelkosten:

De kosten van het plaatsen van een bestelling en het verkrijgen van de benodigdheden staan ​​bekend als bestelkosten. Het omvat de kosten in verband met het administratieve werk van het voorbereiden, bellen, afgeven, transporteren, opvolgen en ontvangen van bestellingen, de fysieke afhandeling van goederen, inspecties en kosten voor het opzetten van de machine. Deze kosten zijn niet afhankelijk van of variëren niet op het bestelde aantal.

2. Kosten houden (of dragen):

De kosten die moeten worden gemaakt op grond van inventarisopslag, behandeling, verzekering, enz. Vanaf de datum van ontvangst tot de datum van verwijdering. Het omvat winkelgerelateerde uitgaven zoals salarissen van winkeliers, elektriciteitskosten, handling, verzekering, diefstal, breuk, incourantheid, afschrijvingen, belastingen en de opportuniteitskosten van kapitaal.

De relatie tussen bestelkosten en boekwaarde kan als volgt worden begrepen:

EOQ is eenvoudig te begrijpen en te gebruiken, maar het heeft verschillende beperkende veronderstellingen die in de praktijk ook nadelen zijn. Zelfs met deze zwakke punten is EOQ een goede plaats om inventarisatiesystemen te begrijpen.

EOQ gaat uit van:

1. De vraagsnelheid is constant, uniform, terugkerend en bekend.

2. Doorlooptijd is constant en vooraf bekend.

3. Prijs per eenheid product is constant; Er worden geen kortingen gegeven voor grote bestellingen.

4. De voorraadkosten zijn gebaseerd op de gemiddelde voorraad.

5. Bestelkosten of instelkosten zijn constant.

6. Aan alle eisen zal worden voldaan; geen stock outs zijn toegestaan.

De EOQ wordt als volgt berekend:

Waar:

D = Jaarlijkse vraag

C ₀ = bestelkosten per bestelling

P = eenheidsprijs van een artikel

C _c = percentage van de jaarlijkse kosten van de overdracht aan de eenheid

EEN BASIS EOQ VOORBEELD:

Een supermarkt verkoopt elke week 10 koffies. Elk geval kost Rs. 80. De kosten voor het plaatsen van een bestelling zijn Rs.10. De holding- of boekwaarde wordt geschat op 30% van de inventariswaarde per jaar.

Dus de variabelen zijn gedefinieerd als:

Hoe vaak wordt de koffie besteld?

520/21 = 25 bestellingen per jaar. Of elke 15 dagen (365/25 = 15)

2. ABC-analyse:

ABC-analyse is een basismethode voor voorraadbeheer die al heel lang in bedrijfsbeheer wordt gebruikt. Deze techniek staat ook algemeen bekend als "Always Better Control", die wordt gebruikt om de controle over voorraden uit te oefenen. Onder deze methode worden verschillende inventarisartikelen verdeeld in sommige groepen. Deze groepen zijn vaak gemarkeerd met A, B en C - vandaar de naam.

ABC-analyse is een methode die voortkomt uit de planning van materiaalbehoeften, het maakt het mogelijk materialen te classificeren op basis van hun aandeel in de totale waarde van materialen. Het basisidee achter ABC-analyse is dat elk item van de inventaris niet even belangrijk is vanuit het oogpunt van controle.

Bepaalde items zijn groot in aantal, maar zijn niet van hoge waarden, terwijl bepaalde items zeer weinig in aantal zijn maar dure. Daarom worden items waaraan de hoogste prioriteit wordt toegekend een A toegewezen, die van gemiddeld belang worden aangeduid als B en relatief onbelangrijke items met de laagste prioriteit zijn gemarkeerd met C.

ABC-analyse onderstreept een zeer belangrijk principe "Vital Few: Trivial Many". ABC-analyse heeft daarom, op basis van kosten en het verbruik ervan, de neiging items te scheiden in drie categorieën zoals hierboven vermeld. Elke categorie moet op een andere manier worden behandeld, waarbij meer aandacht wordt besteed aan categorie A, minder aan B, en het minst aan C.

Onder ABC-analyse, in het algemeen met het oog op het controleren van de voorraad, worden artikelen als volgt geclassificeerd:

Het doel van het classificeren van voorraad in categorie A, B en C is om te bepalen waar geld aan voorraad moet worden uitgegeven en waar moet worden opgeslagen. Waar zorg meer moet worden genomen en waar inventaris geen extra zorg vereist. Tijdens de toepassing van dit concept moeten de volgende punten altijd door een verkoper worden overwogen.

Dit zijn:

1. Categorie A-items zijn onderhevig aan strikte voorraadcontrole. Daarom is voortdurende samenwerking en interactie nodig, zodat de tijd die wordt besteed aan het plaatsen van de bestelling en het ontvangen van de inventaris minimaal moet zijn voor zover mogelijk.

2. Voor items van categorie 'B' moet matige controle worden gebruikt. Als categorie 'B'-items zijn onderworpen aan een tussentijdse inventariscontrole.

3. Vanwege de lage gebruikswaarde en lage kosten moeten items uit 'C' niet vaak en in voldoende hoeveelheden worden aangeschaft. Daarom wordt strikte controle niet aanbevolen. Dergelijke artikelen worden normaal gesproken in een open ruimte in de winkel bewaard, van waaruit klanten deze naar behoefte kunnen afnemen. Voor dergelijke artikelen wordt echter een periodiek bewakingsmechanisme ingesteld, en hoeveelheden die bijna het dubbele van de EOQ zijn, worden in één keer besteld.

ABC-analyse wordt vaak gecombineerd met 'Pareto'-analyse. Het 'Pareto'-principe wordt ook gebruikt in logistiek en inkoop met het oog op het optimaliseren van de voorraad van goederen, evenals de kosten van het bijhouden en aanvullen van die voorraad.

Aannames van ABC-analyse:

1. De vraag is met zekerheid bekend

2. De vraag is relatief constant in de tijd

3. Geen tekorten zijn toegestaan

4. Doorlooptijd voor de ontvangst van bestellingen is constant

5. De bestelhoeveelheid wordt tegelijk ontvangen

Om het concept van analyse te begrijpen, nemen we een denkbeeldig voorbeeld:

Indian Star Company heeft bijvoorbeeld zeven verschillende items in zijn voorraadvoorraad. Het gemiddelde aantal van elk van deze gehouden items, samen met hun eenheidskosten, staat hieronder in tabel: De Vennootschap heeft besloten om vanaf dit boekjaar een ABC-voorraadtechniek te introduceren. Als expert van het onderwerp moet je de juiste indeling van de items in de A-, B & C-categorieën voorstellen.

Oplossing:

ABC-analyse toepassen:

Uitleg:

Uit de bovenstaande oplossing kan men opmaken hoe het ABC-systeem werkt. Volgens de definitie zijn alle items ingedeeld in drie groepen. 'Een' categorie-inventaris vormt de eerste 70% van de totale inventaris en verdient daarom strikte controle. De volgende is de categorie 'B' waar matige controle wordt opgelegd. De laatste is de 'C'-categorie en vereist volgens de methode de minste aandacht en bestuurlijke toewijding.

Pareto-analyse:

Het Pareto-principe van inventaris werd ontwikkeld door Vilfredo Pareto, een Italiaanse econoom die de patronen van de concentratie van rijkdom en bevolking in zijn geboorteland bestudeerde. Toen hij het totale jaarinkomen van Italië vergeleek met het aantal personen dat het grootste deel van de rijkdom in handen had, ontdekte hij dat een grote meerderheid van het inkomen en de rijkdom geconcentreerd was in de handen van een relatief klein aantal individuen of, omgekeerd, dat de meerderheid van de mensen bezat slechts een minderheid van de rijkdom. Sterker nog, Pareto ontdekte dat negentig procent van het inkomen naar slechts tien procent van de mensen ging.

Vanuit deze waarnemingen formuleerde hij een wiskundige uitdrukking en een algemeen principe dat stelt: "... dat de significante items in een bepaalde groep normaal gesproken een relatief klein deel van de totale items in de groep vormen (vaak de" vitale paar "genoemd). Dus zal een meerderheid van de items in het totaal, zelfs in totaal, van relatief kleine betekenis zijn (het 'triviale veel') ".

Vele jaren lang werd het principe van Pareto beschouwd als een interessante academische nieuwsgierigheid, en de praktische waarde ervan werd tot laat in de jaren 1930 niet herkend toen het door H. Ford Dickey onder de aandacht werd gebracht, die voor het eerst Pareto's wet toepaste op inventaris en merkte op dat wanneer voorraadartikelen werden geplot op een grafiek van het cumulatieve percentage in volgorde van aflopende waarde, Pareto's principe leek op te komen; dat wil zeggen, een klein aantal van de voorraadartikelen bevat een zeer groot percentage van de totale voorraadwaarde. Zo bestaat twintig procent van de voorraadartikelen uit tachtig procent van de voorraadwaarde.

Tegenwoordig wordt "Pareto's inventarisatieprincipe", vaak het "ABC-principe" genoemd, erkend als een belangrijk managementinstrument dat van invloed is op en van invloed is op beheerscontrolesystemen van elke soort. ABC-analyse wordt op veel gebieden gebruikt, waaronder voorraadbeheer, capaciteitsplanning, kwaliteitscontrole en productieplanning en -controle.

Zowel bijdragen als verkoopinkomsten zijn gebruikt als maatstaf voor het belang van een item voor een organisatie. Het is niet ongebruikelijk om te constateren dat sommige producten die een hoog verkoopinkomen genereren, zeer lage bijdragen of zelfs verliezen maken. Evenzo kunnen sommige producten de meeste bijdrage leveren, maar hun verkoopinkomsten zijn laag. Daarom moeten zowel de bijdrage als het verkoopinkomen in aanmerking worden genomen.

De volgende procedure wordt gebruikt bij het uitvoeren van ABC-analyse:

1. Verkrijg de lijst met items en schat hun jaarverbruik (in eenheden).

2. Bepaal de eenheidsprijs van elk voorraadartikel.

3. Bereken het jaarlijkse verbruik door het jaarlijkse verbruik van artikelen te vermenigvuldigen met de eenheidsprijs.

4. Stel items samen in de dalende volgorde van hun jaarverbruik, te beginnen met het maximale jaarlijkse gebruik tot het minimum gebruik.

5. Bereken het cumulatieve percentage voor de jaarlijkse gebruiksmogelijkheden en de cumulatieve jaarlijkse uitgifte.

Voordelen van ABC-analyse:

Voorraadvermindering is een constant doel voor alle productiebedrijven. Het gebruik van het "ABC" -concept voor het analyseren en beheren van voorraadinvesteringen en bochten is de eenvoudigste en meest efficiënte methode. De ABC-analyse helpt de materiaalmanagers die minder roepies in voorraad moeten houden, hoe meer geld beschikbaar is voor kapitaalinvesteringen en uitbreiding. Het "ABC" -concept stelt een manager ook in staat middelen te besteden waar dit de grootste positieve impact zal hebben.

Het uiteindelijke doel van ABC-analyse is om nauwkeurig toezicht te houden op de items op basis van hun aandeel in de voorraadinvestering. Dit helpt om tijd te besparen en inspanningen voor het beheer van die items te minimaliseren die niet goed worden behandeld, maar geen merkbaar effect hebben op de voorraadprestaties.

Beperkingen van ABC-analyse:

In ABC-analyse zijn items onderverdeeld in verschillende categorieën voor selectieve beheercontrole. Deze cijfers worden bepaald op basis van de materiaalprijs, het gebruik, de beschikbaarheid, de grootte en het gewicht. Verder wordt, afhankelijk van het type eenheid en situatie, een dergelijke classificatie gemaakt.

ABC-analyse ondanks krachtige inventarisbenadering garandeert geen cent succes. Voor een succesvolle implementatie moeten de resultaten van ABC-analyse op continue basis worden beoordeeld. Soms, zoals geadviseerd door ABC-analyse, kan nalatigheid bij het controleren van het type 'C' een kostbare aangelegenheid zijn tijdens een tekort aan hetzelfde. Zoals het is algemene ervaring dat 'suiker en olie' tijdens Diwali het hoogwaardige item wordt.

3. VED-analyse:

Net als bij ABC Analysis voor classificatie van voorraden, is er een voorraadbeheertechniek genaamd VED. In VED-analyse worden voorraadartikelen geclassificeerd op basis van hun kriticiteit in termen van hun effect op de productiefunctie. De mate van kriticiteit vermeldt dat het item van de inventaris essentieel is, of essentieel of wenselijk voor de detailhandel. Deze indeling van deelinventarisatie staat bekend als VED-analyse, waarbij V staat voor vitaal, E staat voor essentieel en D staat voor wenselijke items.

Doelstelling:

De VED-analyse wordt toegepast om de kritikaliteit van een item voor weergave in een winkel te bepalen en het onmiddellijke effect ervan op algemene inkoop- en andere services. Het wordt speciaal gebruikt voor materiaalbeheer. Onder deze analyse wordt voor 'V'-items meestal een grote voorraad voorraad bijgehouden, terwijl voor items van het' D'-type de minimumvoorraad toereikend is.

4. FSN-analyse:

Deze classificatie werkt als volgt:

F = snel bewegen

S = langzaam bewegen

N = Niet-bewegend

FSN-analyse is gebaseerd op de aanname dat alle voorraadartikelen niet altijd in winkels hoeven te worden bewaard. Sommige items zijn verplicht op regelmatige basis en sommige items af en toe. Daarom moeten snel bewegende items dichter bij het uitgiftepunt worden gehouden en op dezelfde manier Niet-bewegende items kunnen op een afgelegen plaats worden bewaard omdat ze af en toe nodig zijn.

Om artikelen onder FSN-analyse te kunnen controleren, moeten artikelen van het type F dan ook regelmatig worden beoordeeld, terwijl artikelen van het type 'S' verder kunnen worden onderzocht en de verwijdering ervan kan worden overwogen.

Om de FSN-analyse uit te voeren, wordt de datum van ontvangst of de laatste uitgavedatum, afhankelijk van wat later is, beschouwd om het aantal maanden te bepalen dat verstreken is sinds de laatste transactie.

5. HML-analyse:

Deze classificatie werkt als volgt:

H = items met hoge kosten

M = items met middelhoge kosten

L = items met lage kosten

Eveneens ABC-analyse, items worden geclassificeerd op basis van de kosten van de items. Het verschil tussen deze twee technieken is dat onder HML-analyse, met het doel om voorraden in verschillende categorieën in te delen, alleen de kosten van de artikelen worden meegerekend, terwijl hun jaarlijkse verbruikswaarde volledig wordt genegeerd.

HML-analyse uitvoeren:

Bereid de lijst voor van alle voorraadartikelen in de aflopende volgorde van hun eenheidswaarde en gebruik vervolgens het prijscriterium door het management voor drie categorieën.

In het geval van luxewandelverkoop kan het management bijvoorbeeld alle items als volgt bepalen: