Een gesoldeerde verbinding maken: 7 stappen

De stappen die nodig zijn voor het maken van een gesoldeerde verbinding omvatten voorreiniging, het aanbrengen van de onderdelen, het aanbrengen van flux, het verwarmen van de gewenste secties van de onderdelen, het aanbrengen van het soldeer, het koelen van de gesoldeerde verbinding en het achteraf reinigen.

Stap # 1. Pre-reiniging:

De te solderen werkoppervlakken moeten vrij zijn van vet, olie, vuil, oxide, enz. Omdat een soldeer een vuil of met oxide bedekt oppervlak niet nat maakt. Reiniging kan worden gedaan met mechanische of chemische middelen. Mechanische reiniging vindt meestal plaats met behulp van draadborstelen, vijlen, machinaal bewerken, schuren of staalwol of schuurlinnen.

Voor chemische reiniging worden trichloorethyleen en hete alkalische reinigingsmiddelen veel gebruikt. Beitsen of zuurreiniging wordt gebruikt om roest, aanslag en oxiden of sulfiden van het werkoppervlak te verwijderen. Anorganische zuren, in het bijzonder zoutzuur en zwavelzuur, worden veel gebruikt, hoewel salpeterzuur en fluorwaterstofzuur ook worden gebruikt.

Stap # 2. Montage:

Het is erg belangrijk dat de gereinigde onderdelen dicht bij elkaar worden geplaatst in de gewenste ontwerpconfiguratie om de optimale sterkte te bereiken.

Stap # 3. Voorbereiding en toepassing van Flux:

Flux voor staaf- of vaste type soldeermiddelen wordt toegepast als pasta in het geval van colofonium, of door de vloeistof voor het zure type te borstelen. Heel vaak wordt een zure flux gemaakt door zinkstrips in zoutzuur te laten vallen tot de bubbelende werking ophoudt. Als alternatief wordt ongeveer 350 g gesmolten zinkchloride in een liter water opgelost om een ​​zure flux te produceren.

Een flux met een lager smeltpunt kan worden gemaakt door 1 deel salmiak (NH 4C1) te combineren met 3 delen zinkchloride dat vervolgens wordt opgelost in de gewenste hoeveelheid warm water om de flux van de vereiste sterkte te verkrijgen. Een dergelijke flux smelt bij 180 ° C en is corrosief van aard.

Flux kan ook in het soldeer aanwezig zijn zoals in colofonium of een zure kernsoldeer. Soldeerkern-soldeersel zijn het populairst voor elektrische bedrading, omdat het residu inert, niet-corrosief en elektrisch niet-geleidend is. Het trekt geen stof of vocht aan en tast geen delicate bedrading aan, vandaar het uitgebreide gebruik in elektronische industrieën zoals radio en televisie.

Zuur kernsoldeer is een algemeen soldeer voor alle doeleinden waar een actievere flux gewenst is; het past echter niet bij de elektrische werkzaamheden.

Stap # 4. De onderdelen verwarmen:

De juiste toepassing van warmte is van het grootste belang bij elke soldeerbewerking. De warmte moet op een zodanige manier worden aangebracht dat het soldeersel smelt terwijl de oppervlakken worden verwarmd om het gesmolten soldeer te laten bevochtigen en over de oppervlakken te laten vloeien. Er zijn veel verschillende methoden om het gewrichtsgebied te verwarmen en elk is specifiek voor een bepaalde toepassing.

Stap # 5. Aanbrengen van het soldeer:

De werkstukken moeten stevig samen worden gehouden om een ​​relatieve beweging daartussen tijdens de soldeerbewerking te voorkomen, anders zal de verbinding niet bevredigend zijn. Als flux-cored soldeer wordt gebruikt, wordt het direct op het gewricht aangebracht en niet op de soldeerpunt, anders zal dit niet alleen resulteren in een slechte kwaliteit van de verbinding, maar ook in een verminderde levensduur van de punt. Wanneer de verbinding heet genoeg is zal het gesmolten soldeer erin stromen door capillaire werking.

Stap # 6. De soldeerverbinding afkoelen:

Zodra de gewenste hoeveelheid soldeer is aangebracht, wordt de warmtebron verwijderd en laat men het gewricht zelfstandig afkoelen tot kamertemperatuur of door luchtstoten toe te passen. Elke verstoring van onderdelen tijdens het koelen kan resulteren in kleine breuken in de verbinding die later falen kunnen veroorzaken. Heel vaak worden zelfvergrendelende verbindingen gebruikt om een ​​ongestoorde staat te waarborgen; echter uitzetten, buigen of andere montagemethoden worden ook gebruikt.

Stap # 7. Postreiniging:

De corrosieve fluxresidu verwijderd, waar mogelijk, door de laatste bewerking van nabehandeling. Schoon warm water wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van dergelijke fluxresten. Afvegen met een droge doek is een extra verzekering tegen fluxstroken en watervlekken.

Het verwijderen van vloeimestresten is vooral belangrijk wanneer gewrichten moeten worden blootgesteld aan een vochtige omgeving. Het is noodzakelijk om de fluxresten die anorganische zuren en zouten bevatten te verwijderen. Het residu van de organische type fluxen samengesteld uit milde organische zuren zoals stearinezuur, oliezuur en gewone talg of de sterk corrosieve combinaties van ureum en verschillende organische hydrochloriden moeten ook worden verwijderd. Rosinestromen mogen over het algemeen op het gewricht blijven, tenzij ze interfereren met mogelijke latere bewerkingen van coaten en schilderen.

Resten van zinkchloridefluxen zijn vochtabsorberend en moeten worden verwijderd door ze te wassen in warm water dat 2% geconcentreerd zoutzuur bevat, gevolgd door heet water. Bij volledige verwijdering kan het soms nodig zijn om te wassen met heet water dat wassoda (natriumcarbonaat) bevat.

Fluxen van het reactietype die voor aluminium worden gebruikt, kunnen schrobben met een borstel en vervolgens onderdompeling in 2% zwavelzuur vereisen, gevolgd door onderdompeling in 1% salpeterzuur en een laatste spoeling met warm water om volledige verwijdering van alle fluxresten te verzekeren.

Soldeerpasta's zijn corrosief van aard omdat ze meestal emulsies van zinkchloride zijn. Het residu van dergelijke fluxen moet ook worden verwijderd.

Alcohol of gechloreerde koolwaterstoffen kunnen worden gebruikt om het residu van fluxen van het rosinetype te verwijderen en olieachtige of vette fluxpasteresten worden vaak verwijderd met een organisch oplosmiddel.