Onderhoudsmanagement: doelstellingen, kosten en beleid

Onderhoudsmanagement: doelstellingen, kosten en beleid!

Onderhoud van faciliteiten en apparatuur in goede staat is essentieel om een bepaald niveau van kwaliteit en betrouwbaarheid en efficiënt werken te bereiken. Plantonderhoud is een belangrijke servicefunctie van een efficiënt productiesysteem. Het helpt bij het handhaven en vergroten van de operationele efficiëntie van fabrieksfaciliteiten en draagt zo bij aan de omzet door de bedrijfskosten te verlagen en de effectiviteit van de productie te verhogen.

Onderhoud Doelstellingen :

Onderhoud in elke activiteit is bedoeld om de bronnen in goede staat te houden of om ze in de bedrijfsstatus te brengen.

De doelstellingen van het onderhoud van installaties zijn :

1. De functionele betrouwbaarheid van productiefaciliteiten verhogen.

2. Om de kwaliteit van het product of de service mogelijk te maken door middel van correct afgestelde, onderhouden en bediende apparatuur.

3. Om de levensduur van de apparatuur te maximaliseren.

4. Het minimaliseren van de totale productie- of bedrijfskosten die direct worden toegeschreven aan de service en reparatie van apparatuur.

5. Om de frequentie van onderbrekingen van productie te minimaliseren door mislukking te verminderen.

6. Om de productiecapaciteit van de gegeven apparatuurbronnen te maximaliseren.

7. Om de veiligheid van mankracht te verbeteren.

Onderhoudskosten:

Uitval van apparatuur maakt de werknemers en de machines stationair, wat resulteert in productieverlies, vertraging van de planning en dure noodreparaties. Deze kosten van stilstand overschrijden meestal de preventieve onderhoudskosten van inspectie, onderhoud en geplande reparaties tot aan het punt M dat wordt getoond in Fig. 1.12.

Naast dit optimale punt is een steeds hoger niveau van preventief onderhoud niet economisch verantwoord en is het economisch om een beleid voor pechhulp te hanteren. Het optimale niveau van onderhoudsactiviteit M kan eenvoudig op theoretische basis worden vastgesteld, hiervoor moeten de details van de kosten voor pech en preventief onderhoud bekend zijn.

Fig. (1.12) Onderhoudskosten:

Kosten verbonden aan onderhoud zijn :

1. Downtime (Niet-actieve tijdskosten) kosten als gevolg van uitval van apparatuur.

2. Kosten van reserveonderdelen of ander materiaal dat wordt gebruikt voor reparaties.

3. Kosten van onderhoudswerkzaamheden en overheadkosten van onderhoudsafdelingen.

4. Verliezen als gevolg van inefficiënte bewerkingen van machines.

5. Kapitaalvereisten vereist voor vervanging van machines.

Onderhoudsbeleid :

1. Breakdown (reparatie) onderhoud

2. Preventief onderhoud

Pechonderhoud is op noodgevallen gebaseerd beleid waarbij de installatie of apparatuur wordt gebruikt totdat deze uitvalt en vervolgens door reparatie wordt hersteld. Het onderhoudspersoneel lokaliseert elke mechanische, elektrische en andere fout om het onmiddellijk te corrigeren. Preventief onderhoudsbeleid voorkomt de waarschijnlijke uitsplitsing en verzekert een soepele en ononderbroken productie door te anticiperen op de storingen (storingen) en corrigerende maatregelen te nemen:

Het preventief onderhoudsbeleid bestaat uit vier vormen:

(a) Tijd gebaseerd:

Wat betekent het doen van onderhoud op gezette tijden? Het is tijdsafhankelijk in plaats van afhankelijk van het gebruik.

(b) Op werk gebaseerd:

Onderhoud na een aantal draaiuren van het geproduceerde volume werk.

(c) Gebaseerd op kansen:

Waar reparaties en vervangingen plaatsvinden wanneer de apparatuur of het systeem beschikbaar is.

(d) Conditie-gebaseerd:

Welke hangt vaak af van geplande inspectie om te onthullen wanneer onderhoud nodig is?

Preventief onderhoud wordt gebruikt om vertragingen of het uitvallen van apparatuur te voorkomen en om ook de zeventig van eventuele storingen te verminderen.

Twee aspecten van preventief onderhoud zijn:

1. Inspectie:

Inspectie van kritieke onderdelen zal wijzen op de noodzaak van vervanging of reparatie ruim vóór de vermoedelijke storing. Regelmatige inspectie door een apparaat of door een operator of door een onderhoudsafdeling is het belangrijkste directe middel om de betrouwbaarheid van de apparatuur te vergroten.

2. Onderhoud:

Regelmatige reiniging, smering en afstelling kunnen de slijtage aanzienlijk verminderen en dus storingen voorkomen. Vaak worden dergelijke taken uitgevoerd door de exploitant van de apparatuur of kunnen ze worden uitgevoerd door de onderhoudsafdeling.

Preventief versus uitval onderhoud :

Preventief onderhoud is de routine inspectie- en serviceactiviteiten die zijn ontworpen om mogelijke faalcondities te detecteren en kleine aanpassingen of reparaties uit te voeren die grote bedrijfsproblemen helpen voorkomen.

Pechonderhoud is de noodreparatie en het brengt hogere kosten van voorzieningen en apparatuur met zich mee die zijn gebruikt totdat ze niet werken.

Effectieve preventieve onderhoudsprogramma's voor apparatuur vereist goed opgeleid personeel, regelmatige inspectie en service en moeten regelmatig worden bijgehouden.

Preventief onderhoud is zodanig gepland dat het de normale werking niet zal verstoren, dus geen uitvaltijd van apparatuur.

Pechonderhoud stopt de normale activiteiten en de machines en de operators worden stilgelegd totdat de apparatuur weer in de normale werkomstandigheden is gebracht.