Belangrijke soorten installatie-indeling (met voor- en nadelen)

Enkele van de belangrijke soorten installatie-indeling zijn: A. Product- of lijnlay-out, B. Proces- of functionele lay-out, C. Lay-out van stationair materiaal!

(A) Product- of lijnlay-out:

Product- of lijnlay-out is de rangschikking van machines in een lijn (niet altijd recht) of een volgorde waarin ze zouden worden gebruikt bij het productieproces van het product. Dit type lay-out is het meest geschikt in het geval van een doorlopend type industrieën waarbij aan het ene uiteinde grondstoffen worden ingevoerd en het andere uiteinde als eindproduct wordt verwijderd. Voor elk type product moet een afzonderlijke productielijn worden gehandhaafd.

Dit type lay-out is het meest geschikt in het geval van metaalwinningsindustrie, chemische industrie, zeepindustrie, suikerindustrie en elektrische industrie. Opgemerkt moet worden dat deze methode het meest geschikt is in het geval van massaproductie-industrieën.

Het volgende diagram legt de productlay-out duidelijk uit:

In het bovenstaande diagram zijn er twee producten A en B waarvoor afzonderlijke productielijnen zijn behouden. Kimbaii en Kimbaii jr. hebben een eenvoudig schema gegeven om dit type lay-out uit te leggen in het boek 'Principles of Industrial organization'.

Volgens Shubin en Madeheim is de productlay-out geschikt wanneer:

(i) er wordt een grote hoeveelheid gestandaardiseerde producten geproduceerd;

(ii) de gestandaardiseerde producten moeten herhaaldelijk of continu worden verwerkt op de gegeven productiefaciliteiten;

(iii) er moet voldoende volume aan goederen verwerkt zijn om de productielijn actief bezet te houden,

(iv) er moet een grotere uitwisselbaarheid van de onderdelen zijn; en (v) om een ​​goede apparatuurbalans te behouden, moet elk werkstation machines of apparatuur van ongeveer gelijke capaciteiten gebruiken. Evenzo om een ​​goede arbeidsbalans te behouden, moet voor elk werkstation evenveel werk worden verricht.

Voordelen van Product Layout:

(1) Verwijdering van obstakels bij de productie:

Productlay-out zorgt voor onbeperkte en continue productie, waardoor knelpunten in het productieproces worden geminimaliseerd. Dit komt omdat werkonderbrekingen onder deze methode minimaal zijn.

(2) Economieën in material handling:

Onder deze methode zijn er directe kanalen voor de stroming van materialen die minder tijd nodig hebben, waardoor back-tracking van materialen aanzienlijk wordt geëlimineerd. Vanwege dit zijn de kosten van het hanteren van materiaal aanzienlijk verminderd. Dit is zeer nuttig om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

(3) Minder productie tijd:

Onder deze methode (zoals reeds opgemerkt), is het achterwaarts en voorwaarts hanteren van materialen niet betrokken, dit leidt tot een aanzienlijke besparing in productietijd.

(4) Minder werk in uitvoering:

Door de aaneengesloten onafgebroken massaproductie is er minder ophoping van onderhanden werk of halffabricaten.

(5) Correct gebruik van vloeroppervlakte:

Deze methode vergemakkelijkt een juist en optimaal gebruik van de beschikbare vloeroppervlakte. Dit komt door niet-accumulatie van onderhanden werk en overstocking van grondstoffen.

(6) Economy in inspectie:

Inspectie kan gemakkelijk en gemakkelijk onder deze methode worden uitgevoerd en elk defect in productieoperaties kan eenvoudig worden gevonden in productieactiviteiten. De behoefte aan inspectie volgens deze methode is veel minder en kan alleen op enkele cruciale punten worden beperkt.

(7) Minder fabricagekosten:

Door de geringere materiaalbehandeling, inspectiekosten en het volledig benutten van de beschikbare ruimte, worden de productiekosten volgens deze methode aanzienlijk verlaagd.

(8) Minder arbeidskosten:

Door specialisatie en vereenvoudiging van operaties en het gebruik van automatische eenvoudige machines, kan de tewerkstelling van ongeschoolde en halfgeschoolde werknemers worden voortgezet. De werknemers moeten routinematige taken volgens deze methode uitvoeren. Dit leidt tot lagere arbeidskosten.

(9) Introductie van effectieve productiecontrole:

Effectieve productiecontrole vanwege eenvoudige bediening van deze methode kan met succes worden toegepast. Productiecontrole verwijst naar het nemen van maatregelen om productieplanning te bereiken.

Nadelen van de productindeling:

(1) minder flexibiliteit:

Omdat werk opeenvolgend wordt uitgevoerd en het proces in een rij wordt gerangschikt, is het erg moeilijk om aanpassingen aan te brengen in de productie van bewerkingen. Soms worden bepaalde wijzigingen onder deze methode erg duur en onpraktisch. Vanwege dit nadeel is deze methode niet geschikt voor de productie van goederen die onderhevig zijn aan snelle stijl- en ontwerpwijzigingen.

(2) Grote investering:

Volgens deze werkwijze zijn machines niet gerangschikt in overeenstemming met functies aangezien een dergelijk vergelijkbaar type machines en apparatuur op verschillende productielijnen is gefixeerd. Dit leidt tot onvermijdelijke machine-duplicatie resulterend in inactieve capaciteit en grote kapitaalinvesteringen van de kant van de ondernemer.

(3) Hogere overheadkosten:

Hogere kapitaalinvesteringen leiden volgens deze methode tot hogere overheadkosten (vaste kosten). Dit leidt tot buitensporige financiële lasten.

(4) Onderbreking door storing:

Als één machine in de reeks stopt vanwege een storing, kunnen andere machines niet werken en wordt het werk gestopt. De werkonderbreking kan ook plaatsvinden vanwege onregelmatige toevoer van materiaal, slechte productieplanning en verzuim van werknemers enz.

(5) Moeilijkheden bij het uitbreiden van de productie:

De productie kan volgens deze methode niet verder worden uitgebreid dan bepaalde limieten.

(6) Gebrek aan specialisatie in toezicht:

Toezicht op verschillende productiebanen wordt moeilijk met deze methode omdat er geen gespecialiseerd toezicht is omdat het werk wordt uitgevoerd op één regel met verschillende processen en niet op basis van verschillende afdelingen voor verschillende gespecialiseerde banen. Onder deze methode wordt verondersteld dat een supervisor een gedetailleerde kennis heeft van alle machines en processen die leidt tot de afwezigheid van specialisatie in het supervisieproces.

(7) Onderbenutting van machines:

Zoals reeds is opgemerkt, is een afzonderlijke set van één type machine op verschillende productielijnen gefixeerd. Meestal worden deze machines niet correct en volledig gebruikt en blijft er onbenutte capaciteit over in de vorm van onderbenutte apparatuur.

(B) Functionele of procesindeling:

Het is precies het omgekeerde van de productlay-out. Er is een functionele verdeling van werk onder deze methode. Draaibanken worden bijvoorbeeld op één afdeling gefixeerd en lasactiviteiten worden in een andere afdeling van de fabriek uitgevoerd. De opvallende kenmerken van dit type lay-out zijn gebaseerd op Frederick W. Taylor's concept van 'functionele organisatie'.

Deze methode wordt meestal gebruikt voor het produceren van verschillende soorten ongelijke producten. Dit wordt met name toegepast op joborderindustrieën zoals engineering, scheepsbouw en drukwerk enz. Het volgende diagram laat zien dat grondstof door verschillende processen of afdelingen reist, van draaimachines die door molens, slijpmachines, boren, lassen, inspectie, afwerking en assemblage gaan en naar afgewerkt product.

Voordelen van de lay-out van het proces:

(1) Maximaal gebruik van machines:

Deze methode zorgt voor een vollediger en effectiever gebruik van machines en bijgevolg worden investeringen in apparatuur en machines economisch.

(2) Meer flexibiliteit:

Wijzigingen in de volgorde van machines en bewerkingen kunnen zonder veel moeite worden gemaakt. Dit komt omdat de machines zijn gerangschikt in verschillende afdelingen in overeenstemming met de aard van de functies die door hen worden uitgevoerd.

(3) Reikwijdte voor uitbreiding:

De productie kan worden verhoogd door extra machines zonder veel moeite te installeren.

(4) Specialisatie:

Zoals reeds is opgemerkt, worden volgens deze methode gespecialiseerde machines gebruikt voor het uitvoeren van verschillende productieactiviteiten. Dit leidt tot specialisatie.

(5) Effectief gebruik van werknemers:

Gespecialiseerde werknemers worden aangesteld om verschillende soorten werk op verschillende afdelingen te dragen. Dit leidt tot effectief en efficiënt gebruik van hun talent en mogelijkheden.

(6) Effectiever toezicht:

Omdat de machines zijn gerangschikt op basis van functies die door hen worden uitgevoerd, wordt de gespecialiseerde en effectieve supervisie verzekerd door de gespecialiseerde kennis van supervisors. Elke supervisor kan zijn taak van toezicht effectief uitvoeren, aangezien hij toezicht moet houden op machines met beperkt aantal die op zijn afdeling werken.

(7) Minder werkonderbrekingen:

In tegenstelling tot de productmethode leidt het mislukken van een machine niet tot volledige werkonderbreking en worden productieschema's niet ernstig beïnvloed. Door storingen in één machine kan het werk eenvoudig worden overgezet naar de andere machines.

Nadelen van de lay-out van het proces:

(1) Dekking van meer vloeroppervlak:

Volgens deze methode is meer vloeroppervlak nodig voor hetzelfde kwantum van werk in vergelijking met de productlay-out.

(2) Hogere kosten van materiaalverwerking:

Materiaal verplaatst zich onder deze methode van de ene naar de andere afdeling, wat leidt tot hogere kosten van materiaalverwerking. De mechanische inrichtingen van materiaalbehandeling kunnen volgens deze werkwijze niet op geschikte wijze worden gebruikt vanwege functionele taakverdeling. Materiaal moet worden gedragen door andere methoden van de ene afdeling op de andere toe te passen, wat resulteert in hogere materiaalkosten.

(3) Hogere arbeidskosten:

Aangezien er een functionele taakverdeling is, moeten gespecialiseerde werknemers op verschillende afdelingen worden aangesteld voor het uitvoeren van gespecialiseerde operaties. De aanstelling van geschoolde werknemers leidt tot hogere arbeidskosten.

(4) Langere productietijd:

Productie kost meer tijd om te voltooien onder deze methode en dit leidt tot hogere inventarisaties van onderhanden werk.

(5) Moeilijkheden bij productie, planning en controle:

Vanwege de grote verscheidenheid aan producten en de toegenomen omvang van de fabriek, zijn er praktische problemen om een ​​goede coördinatie tot stand te brengen tussen verschillende gebieden (afdelingen) en productieprocessen. Het productieproces, de planning en de besturing worden steeds complexer en duurder.

(6) Verhoogde inspectiekosten:

Onder dit type lay-out zijn meer supervisors nodig en moet het werk worden gecontroleerd na elke operatie die het supervisieproces duurzamer maakt.

(C) Lay-out door stationair materiaal:

Dit type lay-out wordt uitgevoerd voor de vervaardiging van grote onderdelen en samenstellingen. In dit geval blijft materiaal op één plaats vast of stationair, mannen en apparatuur worden naar de plaats van het materiaal gebracht. Dit is geschikt in het geval van scheepsbouw, locomotieven en zware machinebedrijven, enz.

voordelen:

(a) Economieën in transformatie:

Aangezien het werk op één plaats wordt uitgevoerd en materiaal niet van de ene plaats naar de andere wordt gebracht, leidt dit tot besparingen in transformatiekosten.

(b) Verschillende banen met dezelfde lay-out:

Verschillende projecten kunnen worden uitgevoerd met behulp van dezelfde lay-out.

(c) Productie volgens specificaties:

De taken kunnen worden uitgevoerd volgens de specificaties van de klanten.

(d) Reikwijdte van de flexibiliteit:

Het biedt maximale flexibiliteit voor verschillende veranderingen in productieprocessen en ontwerpen van de producten.

nadelen:

(a) Immobiliteit van materiaal:

Aangezien het materiaal op één plaats wordt vastgezet, leidt dit tot bepaalde problemen bij het regelen van gespecialiseerde werknemers, machines en apparatuur voor de klus.

(b) Grote investering:

Deze methode is tijdrovend en duurder in vergelijking met de eerste twee methoden.

(c) Niet geschikt voor kleine producten:

Deze methode is niet geschikt voor het produceren en assembleren van kleine producten in grote hoeveelheden. In de praktijk is geconstateerd dat een oordeelkundige combinatie van drie typen, te weten, product-, proces- en stationaire materiaallay-out wordt uitgevoerd door verschillende organisaties. Dit gebeurt met het oog op de voordelen van alle methoden.