Vier hoofdtypen installatielay-out

Met het oog op het bedrijfstype en het productievolume, moet het type indeling dat moet worden gekozen, worden bepaald aan de hand van het volgende:

1. Product- of lijnlay-out

2. Proces- of functionele lay-out.

3. Vaste positie-indeling.

4. Combinatietype van lay-out.

1. Product- of lijnlay-out:

Als alle verwerkingsapparatuur en machines zijn gerangschikt volgens de volgorde van bewerkingen van het product, wordt de lay-out producttype indeling genoemd. In dit type lay-out wordt slechts één product van één type product geproduceerd in een operatiegebied. Dit product moet in grote hoeveelheden worden gestandaardiseerd om de lay-out van het product te rechtvaardigen.

Het ruwe materiaal wordt geleverd aan het ene uiteinde van de lijn en gaat vrij snel van de ene bewerking naar de volgende met een minimale inwerktijd, opslag en materiaalverwerking. Fig. 8.3 toont de productlay-out voor twee soorten producten A en B.

Voordelen aangeboden door Product Layout:

(i) Verlaagt de totale materiaalbehandelingskosten.

(ii) Er is minder werk in processen.

(iii) Beter gebruik van mannen en machines,

(iv) Minder vloeroppervlak wordt ingenomen door materiaal in doorvoer en voor tijdelijke opslag.

(v) Grotere eenvoud van productiecontrole.

(vi) De totale productietijd wordt ook geminimaliseerd.

Beperkingen van de productlay-out:

(i) In deze opmaak wordt geen flexibiliteit verkregen die in het algemeen vereist is.

(ii) De productiekosten stijgen met een daling van het productie volume.

(iii) Als een of twee lijnen licht zijn, is er een aanzienlijk machine-ledigheid.

(iv) Een enkele machine kan de hele productielijn afsluiten.

(v) Gespecialiseerd en strikt toezicht is essentieel.

2. Proces- of functionele lay-out:

De lay-out van het proces is met name handig wanneer een laag productievolume nodig is. Als de producten niet gestandaardiseerd zijn, is de lay-out van het proces des te lager, omdat deze flexibeler is dan de andere. In dit type lay-out, de machines en niet gerangschikt volgens de volgorde van bewerkingen, maar zijn gerangschikt volgens de aard of het type van de bewerkingen. Deze lay-out is meestal geschikt voor niet-repetitieve taken.

Hetzelfde type bewerkingsfaciliteiten is gegroepeerd, zoals draaibanken die op één plaats worden geplaatst, alle boormachines op een andere plaats, enzovoort. Zie Fig. 8.4 voor de lay-out van het proces. Daarom is het proces in dat gebied volgens de beschikbare machine in dat gebied.

Voordelen van de lay-out van het proces:

(i) Er zal minder duplicatie van machines zijn. Dus de totale investering in apparatuuraankoop zal worden verminderd.

(ii) Het biedt een beter en efficiënter toezicht door specialisatie op verschillende niveaus.

(iii) Er is een grotere flexibiliteit in uitrusting en kracht van de mens waardoor de verdeling van de belasting gemakkelijk kan worden geregeld.

(iv) Een beter gebruik van beschikbare apparatuur is mogelijk.

(v) Uitsplitsing van apparatuur kan eenvoudig worden afgehandeld door werk over te zetten naar een andere machine / werkstation.

(vi) Er zal een betere controle zijn op gecompliceerde of precieze processen, vooral wanneer veel inspectie vereist is.

Beperkingen van de lay-out van het proces:

(i) Er zijn lange materiaalstroomlijnen en daarom is dure behandeling vereist.

(ii) De totale productiecyclustijd is meer het gevolg van lange afstanden en het wachten op verschillende punten.

(iii) Aangezien er meer werk in de wachtrij staat en in afwachting is van verdere operatie, treden er bottlenecks op.

(iv) Over het algemeen is meer vloeroppervlak vereist.

(v) Omdat werk niet door duidelijke lijnen loopt, is tellen en plannen saaier.

(vi) Specialisatie creëert eentonigheid en het zal moeilijk zijn voor de gelegde werknemers om werk te vinden in andere industrieën.

3. Vaste positie-indeling:

Dit type lay-out is het minst belangrijk voor de hedendaagse productie-industrie. In dit type lay-out blijft het hoofdbestanddeel op een vaste locatie, andere materialen, onderdelen, gereedschappen, machines, mankracht en andere ondersteunende apparatuur worden naar deze locatie gebracht.

Het belangrijkste onderdeel of lichaam van het product blijft in een vaste positie omdat het te zwaar of te groot is en als zodanig is het economisch en handig om de benodigde gereedschappen en apparatuur naar de werkplek te brengen, samen met de kracht van de man. Dit type lay-out wordt gebruikt bij de productie van ketels, hydraulische en stoomturbines en schepen, enz.

Voordelen aangeboden door vaste positie-indeling:

(i) Materiële beweging wordt verminderd

(ii) Kapitaalinvesteringen worden geminimaliseerd.

(iii) De taak wordt meestal gedaan door een groep operatoren, waardoor de continuïteit van de activiteiten verzekerd is

(iv) Productiecentra zijn onafhankelijk van elkaar. Vandaar dat effectieve planning en laden kan worden gemaakt. Dus de totale productiekosten zullen worden verlaagd.

(v) Het biedt meer flexibiliteit en maakt verandering mogelijk in productontwerp, productmix en productievolume.

Beperkingen van de lay-out van vaste posities:

(i) Hoogopgeleide mankracht is vereist.

(ii) Het verplaatsen van machines naar productiecentra kan tijdrovend zijn.

(iii) Ingewikkelde armaturen kunnen nodig zijn voor het positioneren van taken en gereedschappen. Dit kan de productiekosten verhogen.

4. Combinatie Type opmaak:

Nu, in zuivere staat, wordt elke vorm van lay-outs hierboven besproken zelden gevonden. Daarom zijn in het algemeen de lay-outs die worden gebruikt in industrieën het compromis van de bovengenoemde lay-outs. Elke lay-out heeft bepaalde voordelen en beperkingen. Daarom zouden industrieën graag elk type lay-out als zodanig willen gebruiken.

Flexibiliteit is een zeer belangrijke fabriek, dus de lay-out moet zodanig zijn dat deze kan worden gegoten volgens de vereisten van de industrie, zonder veel investeringen. Als de goede eigenschappen van alle soorten lay-outs zijn verbonden, kan een compromisoplossing worden verkregen die economischer en flexibeler zal zijn.