7 Belangrijke factoren die invloed hebben op de lay-out van de installatie

Enkele van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de lay-out van de fabriek zijn: (1) Managementbeleid (2) Vestigingslocatie (3) Aard van het product (4) Productievolume (5) Beschikbaarheid van vloeroppervlak (6) Aard van het productieproces en (7) Reparatie en onderhoud van apparatuur en machines.

(1) beleid van management:

Het is belangrijk om rekening te houden met verschillende beleidslijnen en plannen voor managers voordat u de lay-out van de installatie bepaalt.

Verschillende managementbeleid hebben betrekking op de toekomstige omvang van de productie en uitbreiding, de grootte van de fabriek, de integratie van productieprocessen; faciliteiten voor werknemers, verkoop- en marketingbeleid en inkoopbeleid etc. Dit beleid en deze plannen hebben een positief effect op de indeling van de fabriek.

(2) Fabriekslocatie:

Locatie van een plant heeft grote invloed op de lay-out van de plant. Topografie, vorm, klimaatomstandigheden en de grootte van de geselecteerde site zullen van invloed zijn op de algemene indeling van de lay-out en de stroom van werkzaamheden in en uit het gebouw.

(3) Aard van het product:

De aard van het te produceren artikel of artikel heeft grote invloed op het type lay-out dat moet worden vastgesteld. In het geval van procesindustrieën, waar de productie in een reeks wordt uitgevoerd, is de productlay-out geschikt. Zeepfabricage, suikerproducerende eenheden en brouwerijen passen bijvoorbeeld de lay-out van het producttype toe. Aan de andere kant in het geval van intermitterende of assemblage-industrieën, het meest geschikte procestype van de lay-out. Bijvoorbeeld, in het geval van productiecycli, schrijfmachines, naaimachines en koelkasten enz., Is de lay-outmethode voor processen het meest geschikt.

De productie van zware en omvangrijke items heeft een andere lay-out nodig in vergelijking met kleine en lichte items. Evenzo zouden producten met complexe en gevaarlijke bewerkingen isolatie vereisen in plaats van integratie van processen.

(4) Productievolume:

De lay-out van de installatie wordt over het algemeen bepaald door rekening te houden met het kwantum van de te produceren productie. Er zijn drie productiesystemen nl.,

(a) Productie van banen:

Onder deze methode worden eigenaardige, speciale of niet-gestandaardiseerde producten geproduceerd in overeenstemming met de orders die van de klanten zijn ontvangen. Omdat elk product niet gestandaardiseerd is in afmeting en aard, heeft het een aparte taak nodig voor productie. De machines en apparatuur worden op een zodanige manier aangepast dat ze aan de eisen van een bepaalde taak voldoen.

Taakproductie heeft een intermitterend proces omdat het werk wordt uitgevoerd als en wanneer de bestelling is ontvangen. Scheepsbouw is een passend voorbeeld van dit type. Deze methode van de lay-out van de fabriek, te weten de lay-out van het briefpapiermateriaal, is geschikt voor taakproductie.

(b) Massaproductie:

Deze methode omvat een continue productie van gestandaardiseerde producten op grote schaal. Volgens deze methode blijft de productie continu in afwachting van de toekomstige vraag. Standaardisatie is de basis van massaproductie. Gestandaardiseerde producten worden onder deze methode geproduceerd met behulp van gestandaardiseerde materialen en apparatuur. Er is een continue of ononderbroken productiestroom verkregen door de machines in een juiste volgorde van bewerkingen te plaatsen. Productlay-out is het meest geschikt voor massaproductie-eenheden.

(c) Batchproductie:

Het is die productievorm waarbij identieke producten in batches worden geproduceerd op basis van de vraag van klanten of van de verwachte vraag naar producten. Deze methode is over het algemeen vergelijkbaar met jobproductie, behalve de kwaliteit van de productie.

In plaats van één product te maken, zoals in het geval van taakproductie, wordt er tegelijkertijd een batch of een groep producten geproduceerd. Hierbij moet niet worden vergeten dat één partij producten niet lijkt op de volgende batch. Deze methode wordt meestal toegepast in het geval van koekjes- en banketfabricage, medicijnen, conserven en hardware zoals bouten en moeren enz.

(5) Beschikbaarheid van vloeroppervlakte:

Beschikbaarheid van vloeroppervlak kan een andere doorslaggevende factor zijn bij het aannemen van een bepaalde wijze van lay-out. Als er schaarste is aan ruimte, kan de productlay-out worden uitgevoerd. Aan de andere kant kan meer ruimte leiden tot de acceptatie van de procesindeling.

(6) Aard van het productieproces:

Het type fabricageproces dat door een onderneming wordt ondernomen, heeft grote invloed op het type lay-out dat moet worden uitgevoerd.

Een korte beschrijving van verschillende processen wordt ons gegeven onder:

(i) Synthetisch proces:

Onder dit proces worden twee of meer materialen gemengd om een ​​product te krijgen. Bij de vervaardiging van cement worden bijvoorbeeld kalksteen en klei gemengd.

(ii) Analytisch proces:

Dit is precies het omgekeerde van het synthetische proces. Onder deze methode worden verschillende producten uit één materiaal geëxtraheerd. Er worden bijvoorbeeld ruwe olie, aardolie, gas, kerosine en koolteer enz. Geëxtraheerd.

(iii) Conditioneringsproces:

Onder dit proces krijgt de originele grondstof de vorm van verschillende producten en er wordt niets aan toegevoegd. Jute is een belangrijk voorbeeld van deze soort.

(iv) Extractief proces:

Deze methode omvat de extractie van een product uit het oorspronkelijke materiaal door toepassing van warmte of druk. Dit omvat het proces van scheiding, bijvoorbeeld, aluminium wordt gescheiden van bauxiet

(7) Reparatie en onderhoud van apparatuur en machines:

De lay-out van de installatie moet zodanig zijn ontworpen dat de juiste zorg wordt besteed aan reparaties en onderhoud van verschillende soorten machines en apparatuur die in de industrie worden gebruikt. De machines moeten niet zo nauw worden geïnstalleerd dat ze de problemen van hun onderhoud en reparaties kunnen veroorzaken. Er is terecht gezegd dat "niet alleen de toegang tot onderdelen voor regulier onderhoud, zoals oliën, in de lay-out moet worden overwogen, maar ook toegang tot machineonderdelen en -componenten wanneer vervanging en reparatie redelijk vaak voorkomen".