7 voordelen van een goede industriële installatie-indeling: door Mallick en Gandeau

De zeven voordelen van een goede fabrieksindeling van Mallick en Gandeau zijn als volgt: 1. Aan de werknemer 2. In arbeidskosten 3. In andere productiekosten 4. In de productiecyclus 5. In productiecontrole 6. In supervisie 7. In Kapitaalinvesteringen.

1. Aan de arbeider:

(i) Vermindert de inspanning van de werknemer.

(ii) Vermindert het aantal handelingen.

(iii) Verlengt het proces van specialisatie.

(iv) Laat toe om onder optimale omstandigheden te werken door congesties te elimineren.

(v) Produceert betere arbeidsomstandigheden door congesties te elimineren.

(vi) Vermindert het aantal ongevallen.

(vii) Biedt betere faciliteiten / voorwaarden voor medewerkers.

(viii) Biedt basis voor hogere verdiensten voor werknemers.

2. In arbeidskosten:

(i) Verhoogt de output per manuur

(ii) Verkort de ingestelde tijd.

(iii) Reduceert het aantal bewerkingen of sommige bewerkingen kunnen worden gecombineerd.

(iv) Reduceert het aantal handlers. Aldus verminderen de arbeidskosten.

(v) Reduceert de lengte van uitzettingen.

(vi) Vermindert verloren bewegingen tussen operaties.

(vii) Converteert operator in een producent in plaats van een handler door de verschillende onnodige bewegingen te elimineren.

3. In andere productiekosten:

(i) Reduceert de kosten van dure benodigdheden.

(ii) Verlaagt onderhoudskosten.

(iii) Verlaagt de kosten voor vervanging van gereedschap.

(iv) Effecten een besparing in vermogensbelastingen.

(v) Vermindert bederf en afval. Aldus wordt afval tot een minimum beperkt.

(vi) Elimineert een deel van het afval in het verbruik van grondstoffen.

(vii) Verbetert de kwaliteit van het product door de handling te verminderen.

(viii) Biedt betere kostenbeheersing.

4. In de productiecyclus:

(i) Verkort de verplaatsingen tussen werkstations.

(ii) Reduceert de productiecyclus in elke afdeling.

(iii) Reduceert de doorlooptijd van het product voor voltooiing.

(iv) Verkort de totale productietijd van het product.

5. In productiecontrole:

(i) Vergemakkelijkt ontvangsten, verzendingen en levering van ingangen en eindproducten.

(ii) biedt adequate en handige opslagfaciliteiten.

(iii) Staat de maximaal mogelijke uitvoer met dezelfde invoer toe.

(iv) Tempo-productie en bepaalt de productiestroom.

(v) Maakt productietijd voorspelbaar.

(vi) Maakt planningen en verzendt automatisch.

(vii) Het productiecentrum instellen en een rechte lay-out van producten voor massaproductie toestaan.

(viii) Vergunningen lay-out per proces voor orderorderproductie.

(ix) Verplaatst werk dat in proces is door de meeste directe lijnen.

(x) Vermindert het aantal verloren of verkeerd behandelde onderdelen dat leidt tot afvalminimalisatie.

(xi) Vermindert het papierwerk voor productiecontrole en vermindert het aantal voorraadloopmachines. Dit vermindert dus de kosten voor productiecontrole.

6. In supervisie:

(i) Heeft de neiging om de last van het toezicht te verlichten.

(ii) Bepaalt de toezichtregeling.

(iii) Reduceert de kosten van het supervisieproces.

(iv) Reduceert de kosten van het aantal stuks.

(v) Verlaagt de hoeveelheid betrokken inspectie.

7. Bij kapitaalinvestering:

(i) Houdt permanente investeringen op het minimumniveau.

(ii) Houdt de plantvorm overbodig voordat deze versleten is.

(iii) Vermindert de investering in machines en uitrusting door:

(a) Verhoging van de productie per machine.

(b) Gebruik van niet-actieve machinetijd.

(c) Het aantal bewerkingen per machine verminderen.

(iv) Zorgt voor een goede balans van afdelingen.

(v) Elimineert verspilde gangpadruimte.

(vi) Reduceert de juiste benutting van de benodigde ruimte voor materiaalverwerkingsapparatuur.

(vii) Vermindert het voorraadniveau van werk in bewerking en van gereed product.