Material Handling: Nuttige opmerkingen over materials handling
Material Handling verwijst naar de bewegingen van materialen en de behandeling daar in de winkel. Het verwerken van materialen is een integraal onderdeel van het productieproces. De behandeling kan handmatig of mechanisch zijn. De beweging kan horizontaal, verticaal of de combinatie van deze twee zijn.
Gewoonlijk houdt een groot deel van de indirecte arbeid zich bezig met materiaalbehandeling. Ook de gemiddelde materiaalbehandelingskosten in bijna 25-30% van de totale productiekosten. Het is duidelijk geworden dat de totale of nettokosten van het productieproces kunnen worden verlaagd door een besparing in materiaalverwerkingskosten te maken.
Hieronder volgen de belangrijkste functies van material handling:
(i) Vervoer van materialen van winkels naar winkels.
(ii) Correcte positionering van gekocht materiaal met het oog op opslag.
(iii) Transport tijdens het proces van de ene machine naar de andere.
(iv) Lossen van de geïmporteerde materialen van vrachtwagens of trolley.
(v) Om zuinig gebruik te maken van vloeroppervlak.
(vi) Om de geschikte flexibiliteit van regelingen en lay-outs te behouden.
Material handling legt de nadruk op de noodzaak van het installeren van efficiënte en economische methoden voor materiaalverwerking. Materieel materiaal wordt niet als productieapparaat beschouwd. Een material handling systeem moet in staat zijn om het materiaal effectief te verplaatsen en op te slaan met minimale inspanning, maximale veiligheid en in de kortste tijd.
Hieronder volgen enkele van de belangrijkste principes van economische omgang:
(i) Gebruikmakend van de principes van containerisatie, eenheidslast of palletisering, moeten de te verplaatsen materialen tot een grotere eenheid worden samengevoegd en moet de maateenheid ook hetzelfde zijn voor alle materialen. De materialen en meestal gedragen op een pallet voor gemak bij het hanteren.
(ii) Vervoer de volledige eenheidslast waar mogelijk in plaats van praktische lasten. Laad de material handling-apparatuur tot het maximale veilige limiet laden.
(iii) Minimaliseer de afgelegde afstand door kortere afstanden mogelijk te maken.
(iv) Volg de regel van de rechte lijn, dwz het pad van materiaalverwerking moet een rechte lijn zijn. Deze regel is ook in overeenstemming met het principe van de kortste afstand.
(v) Gebruik het zwaartekrachtprincipe voor hulp bij het verplaatsen van materialen waar dit mogelijk is, met inachtneming van de veiligheid en het risico van productschade.
(vi) Minimaliseer de niet-verplaatsing van terminaltijden. De totale tijd die nodig is voor het verplaatsen van materiaal is de som van de werkelijke verplaatsingstijd en -tijd die is verstreken bij laden, lossen en andere verwante activiteiten waarbij geen sprake is van het feitelijke transport van materialen.
(vii) Volg het mechanisatieprincipe. Gebruik mechanische hulpmiddelen in plaats van handarbeid om de materiaalbeweging te versnellen, verhoog de efficiëntie en de economie van het systeem waar mogelijk.
(viii) De behandelingsapparatuur mag de productielijnen niet verstoren.
(ix) Leid transportbanden boven het hoofd en stapel de lading op elkaar of in rekken zo hoog als de veiligheid dit toelaat.
(x) Zorg voor juiste apparatuur op het juiste moment.
De gebruikelijke productiecyclus bestaat meer uit het verplaatsen van de materialen dan uit het omzetten in het eindproduct. Vandaar dat er voldoende aandacht moet worden geschonken aan het inpassen van het interne transportsysteem in de fabriek om een enkele eenheid te vormen. Als dit onvoldoende is, kan dit vertragingen veroorzaken en de efficiëntie van de productiesystemen verminderen, wat resulteert in hogere productiekosten.
Vandaar dat dit probleem ernstig moet worden overwogen en dat materiaalbehandelingsapparatuur moet worden gebruikt tenzij het vrij zeker is dat dit goedkoper zal zijn dan handmatige hanteringsmiddelen.
De selectie van material handling-apparatuur hangt af van het volgende:
(i) Aard van het product en de draagbaarheid ervan.
(ii) Waarde van de productie.
(iii) Vorm en grootte van producten.
(iv) Productiemethoden.
(v) Volgorde van bewerkingen.
(vi) De productiesnelheid van de industriële eenheid.
(vii) Beschikbaarheid van de ruimte en het gebruikte type lay-out.
(viii) Afstand die door het materiaal moet worden gedekt.
(ix) Beschikbaarheid van energie.
(x) Initiële kosten van installatie, bediening en onderhoudskosten.
(xi) afschrijvingskosten.
(xii) Beschikbaarheid en lonen van ongeschoolde arbeid.
(xiii) Ontwerp van material handling-apparatuur zijn capaciteit.
Het is duidelijk van bovenaf dat de selectie van material handling-apparatuur afhankelijk is van zoveel factoren en het is moeilijk om een aanbeveling te doen zonder rekening te houden met de praktische aspecten van het probleem. Dus in dit stadium is het relevant om de basisvereisten van material handling equipment te definiëren.
De verschillende vereisten voor material handling-apparatuur zijn als volgt:
(i) Het moet in staat zijn om de basisfunctie van material handling zoals opslag en transport uit te voeren.
(ii) Het moet productieplanning, inspectie en procesbeheersingsactiviteiten vergemakkelijken.
(iii) Het moet in staat zijn om de werkcyclustijd te verkorten, dwz de onproductieve verwerkingstijd van materiaal te minimaliseren.
(iv) Het moet de bezettingsgraad van de installatie verbeteren.
(v) Het moet het werk in uitvoering of de totale voorraadvereisten minimaliseren.
(vi) Het moet de onderlinge en fysieke vermoeidheid van de werknemer kunnen verminderen. Deze factor zal uiteindelijk de tevredenheid en het veiligheidsniveau van werknemers verbeteren.
