Ontwikkeling van een PMT-systeem met een (vooraf bepaalde bewegingstijd)

Het bestaat uit de volgende stappen:

(i) Om te voorkomen dat onnauwkeurigheden worden geïntroduceerd door het gebruik van een menselijk element, meet de techniek die wordt gebruikt om PMTS-gegevens te bouwen de elementtijd niet door een stopwatch.

(ii) Er wordt verondersteld dat alle handmatige taken in industrieën bestaan ​​uit bepaalde basale menselijke bewegingen zoals bewegen, reiken, in dienst nemen of ontkoppelen enz. die in bijna alle banen gebruikelijk zijn.

(iii) De gemiddelde tijd die de (normale) industriële arbeiders nodig hebben om een ​​basisactiviteit / beweging uit te voeren, is praktisch constant.

Rekening houdend met de hierboven genoemde feiten, zijn de verschillende stappen voor het verzamelen van PMTS-gegevens als volgt:

(1) Selecteer een groot aantal werknemers die verschillende activiteiten uitvoeren of verschillende soorten banen uitvoeren onder normale werkomstandigheden in industriële eenheden.

(2) Microbewegingsstudie uitvoeren, dwz de taakbewerkingen op een film opnemen.

(3) Noteer na het analyseren van de film de tijd die nodig is om elk element te voltooien en compileer de gegevens in de vorm van een tabel.

Opgemerkt moet worden dat de banen zodanig zijn geselecteerd dat ze de meeste van de gemeenschappelijke basisactiviteiten / -bewegingen omvatten en onder verschillende omstandigheden door werknemers van verschillende leeftijden en met andere verschillende kenmerken worden uitgevoerd.

Zodra de tabellen / diagrammen voor verschillende basisactiviteiten / bewegingen klaar zijn, kan de normale tijd voor een nieuwe taak worden bepaald door de taak in de basisbewegingen te splitsen, rekening te houden met de tijd voor elke verplaatsing uit diagrammen en de tijdwaarden voor alle basiswaarden bij elkaar op te tellen. bewegingen betrokken bij het werk. Op deze manier kan standaardtijd worden verkregen door het toevoegen van de juiste rechten aan de normale tijd.

Selectie van een bepaald PMT-systeem:

De volgende factoren worden overwogen bij het selecteren van een bepaald PMT-systeem voor toepassing op een bepaalde industrie:

(1) Kosten van installatie:

De kosten van het verkrijgen van deskundigen voor het toepassen van het beschouwde systeem vormen de installatiekosten.

(2) Operationele kosten:

Dit wordt bepaald door de tijd die nodig is om een ​​standaard door de systemen in te stellen.

(3) Prestatieniveau van het systeem:

Het prestatieniveau in het systeem dat wordt overwogen, kan verschillen van de normale prestaties in de bedrijfstak waar het zal worden gebruikt. Dit probleem kan echter worden opgelost door middel van kalibratie die niets anders is dan vermenigvuldiging van de tijden die in de grafieken worden gegeven door middel van een kalibratiefactor (een of andere constante) of door toepassing van een aanpassingstoeslag.

(4) Consistentie van normen:

De belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de consistentie van normen die door een systeem voor verschillende functies worden vastgesteld. Het systeem kan hiervoor worden gebruikt op proefbasis voor een reeks bewerkingen in de industriële eenheid en worden onderzocht op consistentie tussen hen.

(5) Aard van de operatie:

De beste resultaten kunnen worden behaald als het type en de aard van de bewerkingen in de plant lijken op de aard en het soort operaties dat wordt bestudeerd voor de ontwikkeling van het systeem in kwestie.