Opstelling voor lassen met hoge frequentiebestendigheid (met diagram)

Na het lezen van dit artikel leert u over de opstelling voor hoogfrequent weerstandslassen met behulp van geschikte diagrammen.

Bij hoogfrequent lassen wordt het fenomeen van 'skin-effect' waardoor de stroom dichtbij het oppervlak van de geleider stroomt en niet door de gehele dikte ervan gebruikt om materialen te lassen met een ongewoon hoge snelheid van maximaal 300 m / min. De wisselstroom met een frequentiebereik van 100 tot 500 KHz wordt gewoonlijk gebruikt.

De diepte van de laag waarin het grootste deel van de stroom vloeit, is evenredig met √1 / f voor elk gegeven materiaal, vandaar de voorkeur voor hogere frequenties. Bij dergelijke hoge frequenties stroomt de stroom door een pad met een lage zelfinductie in plaats van een lage weerstand.

Aldus stroomt de stroom langs een kortere weg langs de randen om te worden gelast dan door een langere shuntweg die beschikbaar is zoals in het geval van het lassen van pijpen en buizen. Door een ondiepe door hitte beïnvloede zone hebben de geproduceerde lasnaden een hoge treksterkte en goede vervormbaarheid. Inertgasafscherming is niet vereist, behalve voor metalen die zeer snel reageren met zuurstof en stikstof, bijvoorbeeld titanium.

Fig. 2.28 toont een hoogfrequente weerstandslasinstallatie voor de productie van buizen. Zoals getoond, worden de twee contactblokken op tegenoverliggende zijden van de V-vormige spleet geplaatst en stroomt de stroom door de kortste weg tussen de contacten en concentreert zich geheel aan de randen van het metaal. Aangezien het proces een hoge spanning van ongeveer 100 volt gebruikt, wordt geen moeilijkheid ondervonden bij het verkrijgen van goed elektrisch contact tussen de contactblokken en het metaal, zelfs wanneer het materiaal een oxideschaal daarop heeft.

De watergekoelde contactblokken hebben een lange levensduur en moeten na het lassen van duizenden meters materiaal worden vervangen. De lasstroom ligt gewoonlijk tussen 200 en 5000 ampère. Met een 50 kW-motorunit kan een buis met materiaal van 0-5 mm dik worden gelast tot 100 m / min. Lassnelheden zijn uiteraard afhankelijk van de buisdikte in plaats van de diameter.

Om instorting van dunwandige buizen te voorkomen, wordt in de gelaste buis een doorn met steunrollen geplaatst, zoals weergegeven in Fig. 2.29.

Fig. 2.29 Lassen met hoge frekwentie weerstand van dunwandige buizen

Het lasproces met hoge frekwentie weerstand kan worden gebruikt voor het lassen van vele soorten staal, koper en zijn legeringen, aluminium, nikkel en zijn legeringen, titanium en zirkonium. De typische toepassing van het proces is echter de productie van buizen en pijpen met hoge snelheid. Structurele secties zoals kanaal-, I-, T- en kokerprofielen kunnen ook met hoge snelheden worden gelast. Lassen van koolstofstaal en vele andere legeringen kan worden bereikt, zelfs wanneer er water of oliën overheen stromen.