Proces van weerstand stuiklassen
Na het lezen van dit artikel leert u over het proces van weerstand stomplassen met behulp van geschikte diagrammen.
Bij weerstandsstuiklassen of stuiklassen worden de te lassen stukken in klemmen vastgehouden die op twee platen worden ondersteund, waarvan er één is bevestigd en de andere beweegbaar. De te lassen uiteinden raken elkaar voordat de stroom wordt ingeschakeld, zoals weergegeven in Fig. 2.23. Een zware stroom wordt dan van het ene stuk naar het andere geleid en de contactvlakken worden opgewarmd vanwege de contactweerstand.
Fig. 2.23 Boos lassen
De twee stukken worden stevig samengedrukt nadat de gewenste lastemperatuur van 870 tot 925 ° C is bereikt. De drukactie die resulteert in de toename van de laterale dimensie van de werkstukken wordt schokken genoemd. Verstoring vindt zowel tijdens als na de stroom plaats. De schokkende werking resulteert in het lassen van eindvlakken door samenpersen van een deel van het verweekte metaal om een vin te vormen, die later, indien nodig, kan worden verwijderd door machinaal bewerken.
Weerstand stuiklassen wordt gebruikt voor het uiteinde van staven, buizen, staven en soortgelijke andere secties. Een belangrijke toepassing van dit proces is echter de productie op grote schaal van buizen en pijpen met een hoge productiesnelheid en het proces wordt dan aangeduid als weerstandsbindend naadlassen of eenvoudigweg als elektrisch weerstandslassen (ERW). Bij het ERW-proces wordt de strip voor het maken van buizen continu aan de rand geschoven en in de buis gerold om een longitudinale zwendel te vormen. Het continu lassen wordt uitgevoerd zoals getoond in Fig. 2.24.
Ringen en cilinders kunnen ook worden gelast door elektrisch weerstandslasproces, zoals getoond in Fig. 2.25, maar het is niet mogelijk om dit voor kleine maten te doen omdat de ring de stroom zwaar omleidt. Als de omtrek minder dan 25 keer de dikte van de sectie is, is er elke mogelijkheid van doorbranden.
Stroom van tot 40.000 ampère bij 5 volt wordt over het gewricht geïntroduceerd door gespleten elektroderollers en de kracht wordt uitgeoefend door de drukrollen. In dit proces zijn zowel de werkbeweging als de stroomtoevoer continu. De stroom van stroom door de shuntweg wordt vermeden of verminderd door het gebruik van ferriet of smeedijzeren 'impeder' in de buis.
De maximale productiesnelheid wordt bepaald door de frequentie van de stroom die het aantal nulstroomperioden per tijdseenheid bepaalt. Frequenties tot 350 Hz worden vaak gebruikt, wat resulteert in een productiesnelheid van ongeveer 36 m / min. De vin gevormd door het geëxtrudeerde metaal wordt continu verwijderd door snij-inrichtingen en de gewenste lengte van de buis of pijp wordt gesneden op de productietafel zonder enige onderbreking in het proces van lassen.
