Preventief onderhoud: betekenis, doelstellingen en toepassingen
Na het lezen van dit artikel leert u over preventief onderhoud: - 1. Betekenis van preventief onderhoud 2. Kenmerken van preventief onderhoud 3. Doelstellingen 4. Procedure 5. Toepassingen 6. Voordelen 7. Beperkingen.
Betekenis van preventief onderhoud:
Preventief onderhoud pogingen om mogelijke defecten / pannes te voorkomen die resulteren in stilstand van de productie. Er wordt gezegd dat preventief onderhoud een stich in de tijd is dat tijd bespaart. Dus volgt een slogan dat "voorkomen beter is dan genezen".
Preventief onderhoud heeft betrekking op onderhoudswerkzaamheden die worden uitgevoerd om een machine / uitrusting of bedrijfsmiddel in goede staat te houden of houden door periodieke inspecties, smering, kalibratie, vervanging en revisies.
Preventief onderhoud houdt in:
(i) Periodieke inspectie van uitrusting / machines om de toestand te ontdekken die tot productie-uitval en schadelijke afschrijving leidt. Onderhoud van fabrieksmachines om dergelijke omstandigheden te corrigeren terwijl ze zich nog in een klein stadium bevinden.
(ii) De sleutel tot alle goede preventieve onderhoudsprogramma's is echter inspectie.
(iii) Regelmatig reinigen, smeren en oliën van bewegende delen.
(iv) Vervanging van versleten onderdelen voordat ze niet werken,
(v) Periodieke revisie van de gehele machine.
(vi) Machines of apparaten die onderhevig zijn aan plotselinge storingen moeten in tweevoud worden geïnstalleerd, bijv. motoren, pompen, transformatoren en compressoren enz.
Functies van preventief onderhoud:
Een doordacht preventief onderhoudsprogramma moet de volgende kenmerken hebben:
(1) Juiste identificatie van alle items die moeten worden opgenomen in het onderhoudsprogramma.
(2) Adequate administratie, omvang van de werkzaamheden, bijbehorende kosten, enz.
(3) Inspectie met een duidelijk schema met een doorlopende opdracht voor specifieke opdrachten.
(4) Gebruik van checklists door inspecteurs.
(5) Een inspectiefrequentieschema
(6) Een ploeg van goed gekwalificeerde inspecteurs met competentie van eenvoudige herstellingen, wanneer en wanneer kleine problemen worden opgemerkt.
(7) Administratieve procedures die zorgen voor de nodige uitvoering en follow-up van het programma.
Doelstellingen van preventief onderhoud:
(1) Om de mogelijkheid van onverwachte productieonderbreking of grote uitval tot een minimum te beperken door het blootleggen van een aandoening die ertoe kan leiden?
(2) Om installaties, apparatuur en machines altijd beschikbaar en klaar voor gebruik te maken.
(3) Om de waarde van apparatuur en machines te behouden door periodieke inspecties, reparaties, revisies enz.
(4) Om de werkinhoud van onderhoudsopdrachten te verminderen.
(5) Om de optimale productieve efficiëntie van de installatieapparatuur en machines te behouden.
(6) Om de operationele nauwkeurigheid van de installatieapparatuur te behouden.
(7) Om maximale productie te bereiken tegen minimale reparatiekosten.
(8) Om de veiligheid van het leven en de ledematen van de werklui te garanderen, samen met installaties en machines, enz.
(9) Het operationele vermogen van de fabriek als geheel behouden.
Procedure van preventief onderhoud:
Er is geen kant-en-klare preventieve onderhoudsprocedure voor bedrijven of ondernemingen die betrokken zijn bij productieactiviteiten. Aangezien alle industrieën qua grootte, locatie, lay-out, constructie, middelen, machines en de ouderdom verschillen om aan de vereisten van een individueel industrieel bedrijf te voldoen, zijn de preventieve onderhoudsprogramma's speciaal ontworpen.
Een goed doordacht preventief onderhoudsprogramma heeft de volgende elementen, kenmerken of stappen die in het algemeen moeten worden nageleefd:
(1) Wie moet preventief onderhoud uitvoeren?
(2) Waar te beginnen met preventief onderhoud?
(3) Wat te inspecteren met betrekking tot preventief onderhoud?
(4) Waar moet ik op letten?
(5) Wat zou de frequentie van inspectie moeten zijn?
(6) Wanneer inspecteren of inspectieschema's?
(7) Wat zijn preventieve onderhoudsfasen?
(8) Training van onderhoudspersoneel.
(9) Motivatie technieken.
(10) Onderhoud van registraties van preventief onderhoud.
(11) Materiaalbeheer voor onderhoud.
(12) Beheersing en evaluatie van preventief onderhoud.
Met het oog op de bovengenoemde elementen van PM voor het opzetten van een degelijk preventief onderhoudssysteem in een productiebedrijf, hebben we om te beginnen extra mankracht, onderhoudsfaciliteiten, testapparatuur en reserveonderdelen enz. Nodig, maar op de lange termijn biedt dit veel voordelen door vermindering van productieverliezen, uitvaltijd en reparatiekosten enz.
De essentiële vereisten voor een goed preventief onderhoud kunnen dus als volgt worden opgesomd:
(1) Juiste identificatie van machines / uitrusting en gereedschappen:
Elk item moet uniek worden geïdentificeerd door een prominent serienummer / identiteitsnummer.
(2) Adequate gegevens uit het verleden moeten beschikbaar zijn voor alle apparatuur die wordt gebruikt. Het moet volledige informatie verschaffen over eerdere onderhoudswerkzaamheden / activiteiten.
(3) Breakdown / Failures-gegevens:
Voor alle machines moet voldoende informatie beschikbaar zijn over de ernst en frequentie van storingen. Dit zou nodig zijn voor het identificeren van fouten, het diagnosticeren van fouten, analyse en uiteindelijke rectificatie.
(4) Secundaire gegevens:
In feite is het een soort ervaren gegevens voor soortgelijke apparatuur die wordt gebruikt.
(5) Gebruiksaanbevelingen van de fabrikant:
Over het gebruik van een bepaalde machine, dwz hoe PM te gebruiken en te leveren
(6) Servicehandleidingen, instructie- en onderhoudsfiches.
(7) Verbruiksgoederen en vervangbare onderdelen / componenten moeten beschikbaar zijn wanneer dat nodig is.
(8) Beschikbaarheid van de vereiste bekwame mankracht kan ingenieurs, inspecteurs en technici zijn.
(9) Beschikbaarheid / levering van testinstallaties / apparatuur, dwz testbanken, sensoren enz.
(10) Duidelijke instructies met een checklist met betrekking tot preventieve en corrigerende maatregelen moeten beschikbaar zijn om een goede werking van het systeem te waarborgen.
(11) Feedback en samenwerking van gebruikers:
De gebruiker van de apparatuur / machine moet de fabrikant feedback geven over de feitelijke werking van de apparatuur.
(12) Managementondersteuning:
Voor het opzetten van een preventief onderhoudssysteem is de inzet van het topmanagement van essentieel belang voor de implementatie van het preventieve onderhoudsbeleid van de organisatie.
Toepassingen van preventief onderhoud:
(1) Dit systeem van onderhoud is van toepassing op geautomatiseerde of continue productieprocessen, bijvoorbeeld staalfabrieken, chemische fabrieken en de auto-industrie.
(2) In sommige van de bovengenoemde praktische situaties kunnen de kosten van verloren productie als gevolg van een storing / storing extreem hoog zijn. Afgezien van dergelijke zware kosten van storingen, kunnen de defecten volledig destructief van aard zijn, dwz het falen van een kleine uitrusting kan leiden tot een volledige afbraak van het systeem. Daarom is een preventief onderhoudssysteem in dergelijke situaties essentieel om te zorgen voor een continue en storingsvrije werking van de installatie.
(3) Bij uitval van apparatuur zoals ketels, turbines, drukvaten en hefinrichtingen kunnen de resultaten soms fataal zijn. Om verlies van mensenlevens en gezondheidsgevaren te voorkomen, moet dus een goed preventief onderhoudssysteem worden toegepast.
(4) Enkele veel voorkomende voorbeelden van preventief onderhoud zijn de volgende:
(i) PM van werktuigmachines.
(ii) PM van drukvaten of boilers.
(iii) PM van stoom- en gasturbines.
(iv) PM van warmtewisselaars,
(v) PM van mobiele compressoren en generatoren.
(vi) Bovenloopkranen.
(vii) Kleine krachtcentrales.
(viii) Elevators.
(ix) Voertuigen.
Preventief onderhoud is onderverdeeld in de volgende twee categorieën:
(ik ren.
(ii) Afsluiten.
Lopend onderhoud betekent dat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, zelfs wanneer de machine of apparatuur in bedrijf is, terwijl stilgelegd onderhoud betrekking heeft op onderhoudswerkzaamheden die alleen worden uitgevoerd wanneer de machine / apparatuur niet in bedrijf is.
Voordelen van preventief onderhoud:
(1) Kortere doorlooptijd en bijbehorende afbraakelementen.
(2) Vermindert de oneven tijd reparaties en in de loop van de tijd aan het onderhoudspersoneel.
(3) Minder grootschalige en repetitieve reparaties.
(4) Minder leden van reserve-onderdelen en reserveonderdelen vereist.
(5) Meer veiligheid voor werknemers / werknemers door verminderde uitval.
(6) Langere levensduur van apparatuur en machines.
(7) De werklast van het onderhoudspersoneel kan goed worden gepland.
(8) Het verbetert de beschikbaarheid van faciliteiten.
(9) Optimale productie-efficiëntie kan worden bereikt door preventief onderhoud toe te passen.
(10) Onderhouds- en reparatiekosten nemen aanzienlijk af.
(11) Het verbetert de kwaliteit van het product en vermindert afwijzingen.
(12) De productiekosten dalen door RM te gebruiken.
(13) Regelmatige geplande onderhoudsbeurten en aanpassingen zorgen voor een hoog niveau van fabrieksoutput, betere uitrustingsprestaties en een betere productkwaliteit.
(14) Een gezonde, hygiënische, veilige en ongevalsvrije werkomgeving kan worden bereikt met de toepassing van wetenschappelijk preventief onderhoud. Dit zou de arbeidsverhoudingen bevorderen, aangezien werknemers geen enkele vorm van stimulans verliezen door storingen of ongelukken.
(15) Vermindering van de voorraad reserveonderdelen.
Beperkingen van preventief onderhoud:
(1) Wanneer de kosten van faalpreventie altijd groter zijn dan de kosten van het oplossen van fouten, is het proces van PM zeer kostbaar, bijv. Constructie van een batchproductiebrug.
(2) Het type onderhoud vereist extra voorzieningen en leidt tot een onder / gebrekkig gebruik van basisvoorzieningen voor RM.
(3) Voor kleinschalige productie-eenheden die hoofdzakelijk werken op het gebied van productie en productie, is het PM-systeem niet geschikt en economisch verantwoord.
