Metaaloverdracht in SMAW

Na het lezen van dit artikel leert u over het proces van metaaloverdracht in Shielded Metal Arc Welding (SMAW).

Tabel 6.2 geeft gegevens voor verschillende soorten elektroden die in SMAW worden gebruikt:

Het is duidelijk uit de tabel dat de resultaten voor SMAW niet op een regelmatige manier variëren met cither stroom of kerndraaddiameter. De mogelijke verklaring hiervoor is dat de overdracht van het explosieve type kan zijn wanneer onvoldoende hoeveelheden silicium en mangaan worden toegevoegd aan de elektrodebekleding en dit genereert kleine druppeltjes met een hoge mate van metaaloverdracht. Aan de andere kant zijn bij volledig gedeoxideerde elektroden de druppeltjes relatief groot, in de orde van 1 mm diameter, en de overdrachtssnelheid van metaal is laag bij ongeveer 10 druppeltjes per seconde.

Vanwege de lage stroomdichtheden die worden gebruikt in SMAW, vindt de metaaloverdracht hoofdzakelijk plaats door drie modi, te weten kortsluitende, bolvormige en geprojecteerde sproeinevel. Voor elke gegeven stroomoverdracht is de overdracht van beklede elektroden echter hoger dan die voor GMAW of SAW, hetgeen consistent is met het feit dat het algemene kenmerk van overdracht met beklede elektrode verschilt van dat met blote draadprocessen.

Bij het lassen met gecoate elektroden is ook waargenomen dat de laspenetratie gelijk is aan de holte gevormd in het smeltbad als gevolg van de boogkrachten. In dit proces is de stroomdichtheid te laag om een ​​elektromagnetische straal te produceren en vindt de gasstroom voornamelijk plaats als gevolg van de ontleding van de elektrodebekledingen en in beperkte mate als gevolg van de chemische reacties van het kerndraadmateriaal bij de hoge temperatuur van de boog.

Als de elektroden worden gebakken bij een temperatuur die hoog genoeg is om alle vluchtig materiaal af te drijven, maakt het ze onbruikbaar wat erop wijst dat bij normaal gebruik de metaaldruppeltjes over de boog worden gedragen in de gasstroom die wordt gegenereerd door de ontleding van de coating. De intensiteit van de gasstroom in SMAW neemt toe met de dikte van de coating, zodat deze behoorlijk sterk wordt met zwaar beklede elektroden, waardoor ze geschikt worden gemaakt voor gebruik als snijelektroden voor metalen.

In SMAW is het mogelijk om bevredigende lassen te maken met een elektrode met een diameter van 3 mm bij 50 tot 120 A, terwijl bij GMAW dezelfde draad van grootte 200 tot 250A nodig heeft voor een succesvolle werking. De enige mogelijke verklaring voor deze anomalie is dat het gas hoe en dus de boogstroom wordt verschaft in SMAW door de ontleding van de coating, terwijl het in GMAW afhankelijk is van de elektromagnetisch geïnduceerde straal, die alleen effectief wordt bij relatief hogere stromen.