Material Handling: betekenis, functies en doelstellingen

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Betekenis van materiaalverwerking 2. Functies van materiaalbehandeling 3. Doelstellingen 4. Techniek en economische overwegingen 5. Principes.

Betekenis van materiaalverwerking:

Materiaalbehandeling kan worden beschouwd als een gespecialiseerde activiteit voor moderne productie-eenheden. Vanaf het moment dat het invoermateriaal of de grondstoffen de industriële eenheid binnenkomen en uit de unit gaan in de vorm van afgewerkte producten, worden deze verwerkt in alle fases daartussen, ongeacht op de winkelvloer of in de winkels.

Geschat wordt dat de gemiddelde materiaalbehandelingskosten ongeveer 30 tot 60% van de productiekosten bedragen. Dit is zo omdat het grootste deel van de productietijd wordt verbruikt bij het hanteren van materialen vóór, tijdens en na de vervaardiging. Deze kosten kunnen echter worden verminderd door de juiste selectie, bediening, onderhoud en lay-out van material handling-apparaten, maar kan niet volledig worden geëlimineerd.

"Material handling" verwijst naar de verplaatsing van materialen van de opslagruimte naar de machine en van de ene machine naar de volgende machine of werkstation tijdens het productieproces.

Het probleem met de materiaalbehandeling moet grondig worden geanalyseerd op het moment van de planning van verschillende machines en gereedschappen die nodig zijn voor de bouw van de fabriek.

Bij het ontwerpen van nieuwe fabrieken is de behandeling van materialen van groot belang en kunnen verschillende bestaande fabrieken worden gemodificeerd door het gebruik van moderne apparatuur voor het hanteren van materialen. De productiekosten worden verlaagd door het gebruik van deze apparaten, omdat deze apparaten de uitvoer verhogen, de kwaliteit verbeteren en de leveringen versnellen.

Functies van materiaalverwerking:

Hieronder volgen de belangrijke functies van material handling:

(i) Om machines / uitrusting en de lay-out van de installatie te selecteren om materiaalverwerkingsvereisten te elimineren of tot een minimum te beperken, dwz om de meest efficiënte, veilige en geschikte apparatuur voor materiaalbehandeling te selecteren, die tegen minimale kosten kan voldoen aan de material handling-vereisten.

(ii) Om de material handling-kosten te minimaliseren door middel van:

(a) Minimalisatie van verplaatsing van halffabrikaten tijdens het productieproces.

(b) Planning van beweging van optimaal noodzakelijke stukken in één eenheid.

(d) Toename van de snelheid van intern transport door mechanisatie.

(e) Door eliminatie / minimalisering van back-tracking en duplicaatafhandeling.

(f) Door gebruik van zwaartekracht voor materiaalbehandeling.

Mechanische hulpmiddelen gebruiken in plaats van handenarbeid om materiaalbewegingen te versnellen.

Doelstellingen van het materiaal overhandigen:

De gewone handschep en de manden waren de enige gereedschappen voor materiaalbehandeling, tot enkele jaren geleden, maar nu vanwege de toenemende vraag naar geavanceerde behandelingsapparatuur, is het materiaalbehandelingssysteem over de hele wereld revolutionair veranderd.

Het belangrijkste doel van efficiënte materials handling is om de kosten te verlagen. Materieel behandelingsapparatuur valt niet onder de productiemachines, maar is een hulpuitrusting die de materiaalstroom kan verbeteren, wat op zijn beurt de stilleggingen in productiemachines zal verminderen en dus hun productie verhoogt.

In het kort hierna volgen de doelstellingen van material handling:

(1) Kostenreductie door:

(i) Afname voorraadniveau.

(ii) Gebruik van ruimte om beter te profiteren.

(iii) Productiviteit verhogen.

(2) Afvalvermindering door:

(i) Eliminatie van schade aan materiaal tijdens hantering.

(ii) Flexibel zijn om te voldoen aan specifieke afhandelingsvereisten van verschillende aard.

(iii) Goede beheersing van de voorraad tijdens in en uit verwerking.

(3) Productiviteit verbeteren door:

(i) Verhoging van de productiviteit per manuur.

(ii) Verhoging van de efficiëntie van de machine door vermindering van de stilstandtijd van de machine.

(iii) Workflow afvlakken.

(iv) Verbetering van de productiecontrole.

(4) Verbetering van de arbeidsomstandigheden door:

(i) Veilige arbeidsomstandigheden bieden.

(ii) Vermindering van de vermoeidheid van de werknemer.

(iii) Het verbeteren van persoonlijk comfort.

(iv) Het upgraden van werknemers / werknemers naar productief werk.

(5) Verbeter de distributie door:

(i) Afname van schade aan producten tijdens behandeling en verzending.

(ii) Routing verbeteren.

(iii) Verbetering van de locatie van opslagfaciliteiten.

(iv) Verhogen van de efficiëntie van verzenden en ontvangen.

Voordelen van Scientific Material Handling:

1. Kostenreductie door:

(a) Verlaging van de voorraadkosten.

(b) Gebruik van de ruimte in betere mate.

2. Afvalvermindering:

Dit wordt bereikt door:

(a) Het handhaven van de juiste controle over de afhandeling van de voorraad.

(b) Eliminatie van schade aan materiaal tijdens het verwerkingsproces.

3. In creased productieve capaciteit:

Het wordt bereikt door:

(a) Verbetering van de productiviteit per manuur.

(b) Verbetering van de efficiëntie van machines door de uitvaltijd van de machine te verkorten.

(d) Verbetering van de productiecontrole.

4. Verbeterde werkomstandigheden:

Deze worden bereikt door:

(a) Het persoonlijke comfort verbeteren.

(b) Vermindering van vermoeidheid van werknemers.

(d) Werknemers opwaarderen voor productief werk.

5. Verbeterde distributie: het wordt bereikt door:

(a) Verbeterde routering.

(b) De locatie van opslagfaciliteiten verbeteren.

(d) Vermindering van schade aan producten tijdens behandeling.

Engineering en economische overwegingen bij material handling:

Volgens George Hageman kunnen de belangrijke 'Engineering and Economic' factoren in verband met de material handling installatie worden beschouwd onder de volgende hoofden:

Factoren van plant- en bedieningstechnieken:

De volgende vragen zijn relevant in dit kader:

(i) Zijn de huidige technieken van productie / productie, permanent of tijdelijk?

(ii) Hoe lang blijven de huidige gebouwen / structuren een dienst?

(iii) Is de algemene lay-out van de fabriek optimaal voor productie- en gebruikseisen?

(iv) Is de volgorde van operaties zodanig dat het hoogste rendement wordt geboden?

(v) Welke processen / operaties en afdelingen moeten met elkaar verbonden of samengeknoopt worden?

(vi) Als er vrachtwagens of vloertypen van materieel moeten worden gebruikt, zijn de gangpaden en doorgangen dan voldoende om comfort, veiligheid en niet-inmenging in het productieproces te waarborgen?

(vii) Zijn de vloerniveaus glad, gemaakt van corrosiebestendige materialen? Zullen ze bestand zijn tegen de verwachte belastingen tijdens de productie?

(viii) Als overheadsystemen worden gebruikt, als de bouwconstructie sterk genoeg is om ze te bevatten en als de beschikbare ruimte voldoende is voor hun installaties?

Factoren die te maken hebben met materiaal behandeld:

(i) Soorten of aard van materialen of onderdelen en componenten die worden verwerkt:

(a) Groot of klein.

(b) Bulk of onderdelen.

(d) Breekbaar of Ruw hard.

(e) Vorm (normaal of oneven gevormd).

(ii) afzonderlijk of in containers te verwerken?

(iii) Te behandelen hoeveelheden.

(iv) Als de stroom continu of intermitterend is.

(v) Afstanden waarover transport vereist is.

Factoren die zich bezighouden met Handling Equipment:

(i) Type of Types apparatuur geschikt voor de functie in kwestie

(ii) Capaciteit van benodigde apparatuur.

(iii) vereiste voor dagelijkse onderhoudsuren.

(iv) Grootte / specificaties van de apparatuur.

(v) Ruimtevereisten voor het gebruik van behandelingsapparatuur (zoals gangpaden, doorgangen voor het verplaatsen van vrachtwagens enz.).

(vi) Aanpassingsvermogen voor andere diensten voor het doel.

(vii) Snelheid en bedieningsgemak.

(viii) Voedingsvereisten van de apparatuur.

(ix) Duurzaamheid en betrouwbaarheid van behandelingsapparatuur.

(x) Relatie met andere logistieke apparatuur die in gebruik is of overwogen wordt voor de toekomst.

(xi) Hulpapparatuur die vereist of economisch te installeren is, bijvoorbeeld laadplatform enz.

Economische of kostenfactoren waarmee rekening moet worden gehouden:

(i) Initiële kosten van de benodigde apparatuur.

(ii) Kosten van installatie, herschikking en wijzigingen om apparatuur en gebouwen te gebruiken enz.

(iii) Kosten van reparatie en onderhoud van de gebruikte apparatuur.

(iv) Kosten van vermogen / brandstof vereist voor gebruik.

(v) Snelheid van veroudering van behandelingsapparatuur.

(vi) Afschrijvingspercentage.

(vii) Waarschijnlijke restwaarde van apparatuur aan het einde van zijn gebruiksduur.

(viii) Arbeidskosten voor gebruik van apparatuur.

(ix) Kosten van noodzakelijke hulpapparatuur (zoals opladers voor batterijen enz.).

(x) Geïnteresseerde investering voor het kopen van apparatuur.

(xi) Belastingen en verzekeringskosten op aangekochte apparatuur.

(xii) Licentiekosten (voor voertuigen die mogelijk buiten de fabriek of op snelwegen werken).

(xiii) Huurlasten voor ruimte die nodig is voor het parkeren van voertuigen.

(xiv) Kosten van toezicht op de apparatuur.

(xv) Verhoogde productie verwacht door gebruik van handling-apparatuur.

(xvi) Besparingen die de apparatuur met zich meebrengt in directe arbeidskosten of andere verwante kosten.

Beginselen van materiële afhandeling:

Een material handling systeem moet in staat zijn om het materiaal effectief te verplaatsen en op te slaan met minimale inspanning, maximale veiligheid en in de kortste tijd.

Hieronder volgen enkele van de belangrijke leidende principes, van economische behandeling:

(1) Gebruikmakend van de principes van containerisatie, eenheidslast of palletisering, moeten de te verplaatsen materialen tot een grotere eenheid worden samengevoegd en moet de maateenheid voor alle materialen dezelfde zijn. De materialen worden meestal op een pallet of een andere standaardmaatcontainer vervoerd voor een gemakkelijke hantering. De materialen en containers staan bekend als eenheidslast. Dus de belasting moet zo groot mogelijk / praktisch zijn.

(2) Vervoer de volledige lading van het apparaat waar mogelijk in plaats van praktische lasten. Laad de material handling-apparatuur tot het maximale veilige limiet laden.

(3) Minimaliseer de verplaatsing van afstanden door de kortste afstanden mogelijk te maken. Over het algemeen is de realisatie van dit principe afhankelijk van het ontwerpontwerp.

(4) Volg de stroomregel in rechte lijn, dwz het pad voor materiaalbehandeling moet een rechte lijn zijn. Deze regel is in overeenstemming met het principe van de kortste afstand.

(5) Minimaliseer de niet-verplaatsing van terminaltijden. De totale tijd die nodig is voor het verplaatsen van materiaal is de som van de werkelijke verplaatsingstijd en -tijd die is verstreken bij het laden, lossen en andere verwante activiteiten waarbij geen sprake is van daadwerkelijk transport van materiaal.

(6) Gebruik het zwaartekrachtprincipe om de verplaatsing van materialen zoveel mogelijk te ondersteunen met inachtneming van de veiligheid en het risico van productschade.

(7) Volg het mechanisatieprincipe. Gebruik mechanische hulpmiddelen in plaats van handarbeid om de materiaalbeweging te versnellen, verhoog de efficiëntie en de economie van het systeem waar mogelijk.

(8) Integreer het materialhandlingsysteem met het andere systeem dat in de onderneming werkt, inclusief ontvangst, productie, inspectie, verpakking, opslag, warehousing en transport, enz.

(9) Integreer de materiaalstroom met de informatiestroom die nodig is voor verwerkings- en opslagsystemen. Dergelijke informatie voor verschillende items die worden verplaatst, moet identificatie, pick-punt en bestemmingspunt bevatten om de efficiëntie van het systeem te verbeteren.

(10) Wijzigingen in volgorde van productiehandelingen kunnen worden voorgesteld om back-tracking en duplicaatafhandeling tot een minimum te beperken.

(11) Effectieve, efficiënte, veilige, standaard, geschikte flexibele en materiaalafhandelingsapparatuur van optimale omvang moet worden gekozen.

(12) De behandelingsapparatuur mag de productielijnen niet beïnvloeden.

(13) Leid transportbanden boven het hoofd en stapel de lading op elkaar of in rekken zo hoog als de veiligheid dit toelaat.

(14) Maak een nauwkeurige en volledige analyse van de kosten van installatie, bediening en onderhoud van de voorgestelde apparaten (in geval van voorgestelde wijziging).

(15) Op het juiste moment de juiste apparatuur leveren.