Lost-Wax Moulding: procedure, voordelen en nadelen
Na het lezen van dit artikel zul je meer te weten komen over: - 1. Procedure voor verloren gegraven voorwerpen 2. Voordelen van verloren vormen Figuur 3. Nadelen.
Procedure voor verloren gietwerk:
Lost-wax molding is ook bekend als precisievormen of investeringsgieten. Een niet-permanent patroon dat meestal door was wordt gemaakt, wordt voor elke gieting gebruikt.
Daarom staat het proces bekend als lost-wax molding. Lost-wax molding wordt gebruikt bij het gieten met ingewikkelde vormen, goede maatnauwkeurigheid en zeer gladde oppervlakteafwerkingen zijn vereist.
Het precisie-gietproces omvat de volgende stappen:
Stap I:
Een metalen matrijsholte voor het gieten van het waspatroon wordt gemaakt.
Stap II:
Een patroon van warmte-wasbare was, samen met het poortsysteem, wordt bereid door was in de holte van de matrijs te injecteren.
Stap III:
Er wordt een patroonassemblage gemaakt die is samengesteld uit een aantal identieke patronen. Patronen worden bevestigd aan een hardloopstaaf gemaakt van was of plastic op dezelfde manier als de bladeren worden bevestigd aan takken van een boom. Een keramische gietbeker is ook bevestigd aan de bovenkant van het patroonsamenstel.
Stap IV:
Het samenstel van waspatronen wordt ondergedompeld in een suspensie van keramiek of elk vuurvast bekledingsmateriaal. Typische Slurry bestaat uit silicameel gesuspendeerd in een oplossing van ethylsilicaat.
Na dompelen wordt het samenstel bekleed door het te besprenkelen met zeer fijn siliciumdioxidezand. Een zelfdragende keramische schaalmal met een dikte van ongeveer 6 mm wordt rondom het wassamenstel gevormd.
Stap V:
Het patroonsamenstel wordt dan gesteund in een oven om de was uit te smelten.
Stap VI:
De resulterende schaalvorm wordt gebakken bij een temperatuur van ongeveer 900 ° C tot 1000 ° C om alle sporen was te verwijderen en voldoende sterkte te verkrijgen.
Stap VII:
Het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten terwijl de mal nog steeds heet is, en een cluster van gietstukken wordt verkregen.
Tegenwoordig wordt het vormingsproces met verloren was gebruikt voor het vervaardigen van grote voorwerpen zoals cilinderkoppen en krukassen. Het is de beste methode als gietstukken met ingewikkelde vormen en goede maatnauwkeurigheden vereist zijn.
Voordelen van Lost-Wax Moulding:
1. Het proces is vooral voordelen voor legeringen met een hoog smeltpunt en voor moeilijk te verspanen metalen.
2. Het is het meest geschikt voor het produceren van kleine gietstukken met ingewikkelde vormen.
3. Het handhaaft een zeer nauwe tolerantie van ongeveer ± 0, 05 mm.
4. Het produceert zeer gladde oppervlakken.
5. Het elimineert de meeste bewerkingen.
6. Het is van toepassing op alle metalen en legeringen met laag tot hoog smeltpunt.
Nadeel van Lost-Wax Moulding:
1. Dit proces beperkt de grotere objecten als gevolg van limieten voor de afmetingen van de apparatuur.
2. De kosten van apparatuur en proces zijn hoog.
3. Dit proces vereist een hoge mate van vaardigheid.
