Belangrijkste varianten van naadlassen
Dit artikel werpt licht op de drie hoofdvarianten van naadlassen. De varianten zijn: 1. Roll Spot en Stitch Welding Electrode Force 2. Mash Seam Welding 3. Foil Butt Seam Welding.
Variant # 1. Roll Spot and Stitch Welding Electrode Force:
Normaal naadlassen, met overlappende klompjes, geproduceerd door de laselektroden, is lekvrij en wordt steeklassen of naadlassen genoemd. Als naad lassen wordt gedaan zonder de elektrode terug te trekken en door de druk continu te handhaven, resulteert dit in duidelijke puntlassen en wordt dit aangeduid als Roll Spot Welding zoals getoond in Fig. 12.32. De rotatie van het wiel kan al dan niet worden gestopt tijdens de lascyclus. De wachttijd is normaal nul, maar kan indien nodig worden ingesteld op de gewenste waarde.
Wanneer de elektroden continu in rotatie worden gehouden, is de lastijd gewoonlijk korter en is de lasstroom hoger dan die vereist voor conventioneel puntlassen. Gebruik van hogere lasstroom kan ook het gebruik van hogere elektrodedruk vereisen.
Variant # 2. Mash naadlassen:
Mash-naadlassen is het lasproces waarbij de overlapping 1 tot 1, 5 keer de plaatdikte is, wat resulteert in een lasnadendikte van 1, 2 tot 1, 5 mm in de dikte van de enkele plaat, zoals weergegeven in Fig. 12.33. Vlakke wielelektroden, tweemaal zo breed als gebruikt voor standaard naadlassen, worden gebruikt en de druk wordt 300 maal de normale druk verhoogd.
In vergelijking met normaal naadlassen wordt de stroom gereduceerd om overmatig smelten te voorkomen; er is echter een continue stroomstroming vereist.
Aanzienlijke nauwkeurigheid is vereist om het werk aan de elektroden te presenteren om de lasdikte en -breedte binnen de gespecificeerde ontwerpgrenzen van de verbinding te houden. Klemmen of rollen kunnen worden gebruikt om de zijwegbeweging te beperken en voorafgaand hechtlassen kan worden uitgevoerd om juiste uitlijning tijdens het lassen te behouden.
Mash-naadlassen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de fabricage van vaten, voedselcontainers, koelkastvoeringen en huishoudelijke apparatuur in zacht staal waarbij straight flush-lassen met een goed uiterlijk vereist zijn. Koolstofstaal en roestvrij staal worden normaal gesproken gebruikt voor lasnaadlassen. Metalen met een smal plastisch temperatuurbereik kunnen niet met maismaad worden gelast.
Een variant van het perslassen is 'Metal Finish Seam Welding'; waarbij het neerhalen alleen aan één kant van het gewricht voorkomt, zoals weergegeven in Fig. 12.34. De omvang en de positie van puree wordt geregeld door de geometrie van één van de elektroden die over de halve breedte wordt afgeschuind met 7 ° - 10 °. Het is essentieel om de locatie van de rand van de plaat die contact maakt met het vlakke vlak te regelen om een spoelverbinding aan die zijde te verkrijgen, zoals weergegeven in figuur 12.34 (b).
Vanwege de toegenomen overlap ten opzichte van perslaslassen zijn een hogere lasstroom en elektrodedruk vereist. Het proces is toepasbaar voor gebruik met dezelfde materialen waarvoor mash naadlassen wordt gebruikt.
Variant # 3. Folie kontnaadlassen:
In dit proces wordt dunne folie met een dikte van 0, 2 tot 0, 25 mm aan één of beide zijden van de stootvoegen aangebracht voordat deze tussen conventionele lasnaadwielen wordt geleid. De folie fungeert als een brug om de stroom naar de randen van beide platen te verdelen, zoals weergegeven in Fig. 12.35, die een verhoogde weerstand biedt en helpt om het gesmolten metaal te bevatten om het lasnugget te vormen terwijl het groeit en stolt.
Folie helpt ook bij het aanbrengen van het vulmetaal en de geproduceerde verbinding is vlak of iets dikker dan elk vel. De folie kan vóór het naadlassen worden gelast met een rolpunt om het werk beter uitgelijnd te presenteren om een nauwere tolerantie te bereiken.
Het proces kan worden gebruikt met koolstofarm staal voor het maken van grote panelen. Aangezien er in dit proces zeer weinig smeden vereist is, is de vervorming in het voltooide werk laag.
