Essentiële procesvariabelen in ESW

Dit artikel werpt licht op de acht essentiële procesvariabelen in Electroslag Welding (ESW). De procesvariabelen zijn: 1. Lasstroom 2. Lasspanning 3. Elektrodendiameter 4. Uitbreiding van de elektrode 5. Oscillatie van de elektrode 6. Slagdiepte diepte 7. Aantal elektroden en hun afstand 8. Wortelafstand.

Procesvariabele # 1. Lasstroom:

De lasstroom is afhankelijk van de lasspanning en de voedingssnelheid van de elektrode; het neemt toe met de toename in draadaanvoersnelheid. Toename van de lasstroom resulteert in een hogere lassnelheid. Boven een bepaalde waarde is de toename van de lassnelheid nadelig voor de laskwaliteit, omdat de indringdiepte wordt verlaagd en er waarschijnlijk geen fusie optreedt. Hogere lasstroom kan scheuren veroorzaken, daarom wordt het vaak aanbevolen om stroom te gebruiken onder 500 A voor draden met een diameter van 3, 2 mm en onder 400 A voor een draaddiameter van 2, 4 mm.

Verander variabele # 2. Lasspanning:

Lasspanning is een zeer belangrijke variabele in ESW omdat dit de penetratiediepte en de stabiele werking van het proces beïnvloedt. Een te hoge spanning kan oververhitting van het metaal veroorzaken, vergassing van het slakkenbad en zelfs vonken. Bij een te lage spanning kan de elektrode kortsluiting maken met de smeltplas. Een juiste selectie van de lasspanning wordt bepaald door het type flux dat wordt gebruikt en is gewoonlijk 32 tot 55 volt per elektrode. Hogere spanningen worden gebruikt met dikkere secties.

Procesvariabele # 3. Elektrodediameter:

Hoe groter de diameter van de elektrodedraad, hoe groter de penetratiediepte. Het gebruik van draad met een diameter van meer dan 4 mm zou normaal gesproken om meer gedetailleerde ontwerpen van draadaanvoer- en richtmechanismen en draadgeleiders vragen. In dergelijke gevallen wordt vaak gebruik gemaakt van plaatelektroden in plaats van draden met grote diameter.

Procesvariabele # 4. Elektrodenverlenging:

De afstand tussen de contactbuis en het oppervlak van de slakkenpool wordt aangeduid als 'droge elektrodenverlenging' en de lengte van de in het slakkenbad gedompelde elektrode wordt de 'natte' verlenging genoemd. Elektrode-uitbreidingen van 50 tot 75 mm worden normaal gebruikt; minder dan 50 mm resulteert in oververhitting van de contactbuis, terwijl meer dan 75 mm oververhitting van de elektrode veroorzaakt vanwege de verhoogde elektrische weerstand. Dit leidt tot het smelten van de elektrode aan het oppervlak van het slakkenbad in plaats van erbinnen, wat resulteert in een onjuiste verwarming van het slakkenbad.

Procesvariabele # 5. Oscillatie van de elektrode:

Platen tot 75 mm dik kunnen worden gelast door ESW zonder elektrode-oscillatie maar met een hoge spanning. Voor betere randfusie is het echter vaak nodig om de elektrode horizontaal over de werkdikte te laten oscilleren. De oscillatiesnelheid varieert normaal tussen 10-40 mm / sec op basis van een verplaatsingstijd van 3 - 5 seconden. Toename van de oscillatiesnelheid resulteert in een verminderde lasbreedte. Om de huiveringwekkende effecten van de vasthoudschoenen te overwinnen en om een ​​volledige versmelting aan het werkeinde te verzekeren, is het essentieel om een ​​verblijfskalk van 2 - 7 seconden te voorzien.

Procesvariabele # 6. Slakkenpool diepte:

Een zekere minimale slaspoeldiepte is uiteraard essentieel om ervoor te zorgen dat de elektrode erin wordt gedompeld en erin smelt. Overmatige pooldiepte resulteert in een onvoldoende circulatie van het slakkenbad hetgeen kan leiden tot insluiting van slakken.

Dit leidt ook tot een verminderde laspenetratie. Een te ondiep zwembad veroorzaakt spatten van slak en vonkvorming op het oppervlak; de breedte van de penetratie zal echter toenemen. De optimale diepte van het slakkenbad is ongeveer 40 mm, maar deze kan zo laag zijn als 25 mm of zo hoog als 60 mm.

Procesvariabele # 7. Aantal elektroden en hun afstand:

Het aantal te gebruiken elektroden is afhankelijk van de dikte van het te lassen werk. Als niet-oscillerende elektroden worden gebruikt, zal elke elektrode ongeveer 65 mm werkdikte verwerken en in het algemeen kan een oscillerende elektrode worden gebruikt voor een doorsnede tot 150 mm dik. Tabel 11.2 kan worden gebruikt als richtlijn voor het selecteren van het aantal elektroden dat moet worden gebruikt in niet-oscillerende of oscillerende modi.

Procesvariabele # 8. Wortelafstand:

De wortelspleet beïnvloedt de penetratiediepte. Zonder bepaalde limieten resulteert een afname van de root gap in een verminderde penetratiediepte. Ook een smalle opening vergroot het gevaar van kortsluiting in het werk. Een te grote opening vereist een extra hoeveelheid vulmetaal, waardoor de productiesnelheid afneemt en de economie van het proces wordt beïnvloed; het kan ook een gebrek aan randfusie veroorzaken. In de regel wordt de wortelafstand in ESW tussen de 20 en 35 mm gehouden.