Setup voor Flash Butt Lassen (met diagram)

Na het lezen van dit artikel zult u leren met behulp van een schema de setup voor flash-buttlassen.

Flitslassen is vergelijkbaar met weerstand stomplassen, behalve dat het gepaard gaat met boogvorming en hashing. Flitslassen bestaat uit een vaste en een beweegbare klem om de werkstukken stevig vast te houden en vast te klemmen en om ze samen te dwingen, een heavy-duty enkelfasige transformator met een secundaire secundaire slag, samen met apparatuur voor het regelen van de lasstroom, beweging van een klem, kracht en tijd. Met een spanning van ongeveer 10 volt over de klemmen stroomt zware stroom langs de ruwheden over de contactvlakken van werkstukken.

Naarmate de contactpunten worden gesmolten en het metaal in een douche van fijne gesmolten druppels wordt uitgeperst, wordt het contact verbroken en vindt vonkvorming plaats over de opening. Bij verdere beweging van de klem herhaalt zich het proces van smelten, flitsen en boogvorming.

Als gevolg van knipperende verontreinigingen van de contactvlakken worden verwijderd en de oppervlakken worden verwarmd tot een uniforme temperatuur. Uiteindelijk wordt de beweging van de degel (of beweegbare klem) snel verhoogd en wordt een hoge kracht uitgeoefend om een ​​las te verkrijgen waarbij het uitgestoten metaal een ruwe vin vormt of rond de verbinding flitst. De flitser kan achtereenvolgens worden verwijderd, machinale bewerking. De basisopstelling voor het flitslasproces wordt getoond in Fig. 2.26.

Flitsen met stuiklassen vereist een zware stroomtoevoer, bijvoorbeeld stromen van meer dan 100.000 ampère kunnen over de interface stromen met een vermogensingang tot 200 KVA. Transformatoren die worden gebruikt voor hash-lassen zijn enkelfasig, waardoor een onbalansbelasting op de normale 3-fasevoeding uit het net kan worden gebracht. Dit vereist het gebruik van een speciale transformator die de lading gelijkmatig kan verdelen.

Bij laslassen moeten de te lassen onderdelen voldoende kracht worden gehouden om wegglijden te voorkomen en dat vereist een klemkracht tot tweemaal die van de opgestoken kracht. De verstoorde kracht is ongeveer 7.000 N / cm voor zacht staal en bijna vier keer zo hoog als voor materialen met hoge sterkte.

Klemmen moeten ook voorzien in geschikte elektrische contacten voor de zware lasstromen en hebben meestal slijtvaste koperlegering inzetstukken in watergekoelde blokken. Adequate contactgebieden en netheid van de werkstukken zijn nodig om lokale vonkontbranding of brandwonden te voorkomen. De lengte van het werk dat voorbij elke klem steekt, moet kort genoeg zijn om knikken te weerstaan ​​en lang genoeg om het koelingseffect van de klemmen te voorkomen.

Knipperende en stuivende actie resulteren in een reductie van de lengte van het werkstuk en dat moet worden verantwoord door knipperende en schokkende emissierechten te bieden. De opstuwingstoelage is normaal gesproken 25 tot 40% van de (sjortoeslag - de hogere cijfers zijn gebruikelijker voor kleine doorsneden.

Om de flitstoeslag te verminderen, is het voordelig om het werk voor te verwarmen dat kan worden gedaan door het werkstuk een aantal malen in contact te brengen gedurende een periode van 1 tot 2 seconden.

Korte tijden en hoge haspelsnelheden resulteren in steile temperatuurgradiënten terwijl lange tijden en lage flitssnelheden zorgen voor warmteoverdracht. Als de interface van het werkstuk niet gelijkmatig wordt verwarmd, kan dit resulteren in een 'Hat-spot' zonder dat er metaal samensmelt.

Flash-lasparameters voor zacht stalen profielen worden gegeven in Tabel 2.4 .:

Flitsen stuiklassen wordt op grote schaal gebruikt voor het lassen van milde, staalsoorten, medium koolstofstaal en gelegeerd staal evenals non-ferro metalen zoals aluminiumlegeringen, nimonische legeringen (80% Ni + 20% Cr) en titanium. Slechtsoortige metalen kunnen ook met dit proces worden gelast. Zo kunnen stalen boorbits met hoge snelheid worden verbonden met koolstofstalen schachten.

Terwijl eenvoudige vormen op standaardmachines kunnen worden geflassen, zijn speciale machines nodig voor typische toepassingen zoals het lassen van rails, stalen strips, raamkozijnen, auto-assen, wielvelgen, vliegtuigmotorringen en heavy-duty kettingschakels, bijv. Anker kettingen voor knipsels, om het rangeren van stroom te vermijden, worden de ringvormige werkstukken gemaakt door twee helften van elke schakel tegelijkertijd te lassen.