Beginnershandleiding voor doelkostencalculatie

Lees dit artikel om meer te weten te komen over de definitie, betekenis, kenmerken, aard en methodologie van de doelcalculatie.

Definitie van doelcalculatie:

Target costing is "als een tool voor kostenbeheer om de totale kosten van een product tijdens zijn gehele levenscyclus te verlagen met behulp van de productie, engineering, R & D." De doelkosten zijn de geschatte kosten van een product dat een bedrijf in staat stelt op de lange termijn op de markt blijven en compleet zijn.

Sakurai bespreekt de meest gebruikelijke procedure voor doelkosten als volgt:

(i) Om producten van hoge kwaliteit te plannen en te ontwerpen die voldoen aan de behoeften van de klant.

(ii) Doelkosten voor de producten vaststellen door gebruik te maken van vale engineering.

(iii) om de doelkosten in de productiefase te bereiken door gebruik te maken van standaardkosten.

Betekenis van Target Costing:

Het idee van doelkostenberekening, oorspronkelijk gepromoot in Japan, gaat over het stroomopwaarts gaan om kosten te besparen. Target costing is niet echt een methode om te calculeren. Maar het is een techniek die wordt gebruikt in kostenbeheer. De bedoeling van doelkostenberekening is dat reductie gericht is op de gehele levenscyclus van elk product. Target costing kan ook helpen bij het bereiken van bepaalde bredere doelstellingen, zoals het identificeren en leveren van verschillende klantvereisten in een product in een product door effectief beheer van verschillende processen.

De doelkosten zijn de maximaal toegestane kosten op een bepaald tijdstip en worden gespecificeerd op basis van de opeenvolgende fasen in de levenscyclus van een product. Het belangrijkste kenmerk van de doelcalculatie is dat deze alleen wordt gebruikt nadat het product zijn vaste productiefase heeft bereikt. Het volgt echter de conventionele indeling voor materiaal, arbeid en overhead.

Kenmerken:

Het belangrijkste kenmerk van streefcalculatie is de marktgerichtheid, dwz dat vooraf de productkosten moeten worden bepaald door terug te werken van een verwachte toekomstige marktprijs. Het omvat dus de volgende twee fundamentele stappen:

(i) Het bijhouden van de externe marktinformatie die van invloed zou kunnen zijn op de besluitvorming van de organisatie.

(ii) Proces voor interne kostenplanning op basis van de externe marktinformatie.

Deze techniek is een krachtig hulpmiddel om niet alleen de productiefase, maar ook de plannings- en ontwerpstadia van de levenscyclus van het product te verlagen. Target costing is een aanpak die veel wordt toegepast door Japanse bedrijven en die onlangs een aanzienlijke hoeveelheid aandacht heeft gekregen in de VS en de Europese boekhoudliteratuur. Target costing wordt gedreven door externe marktfactoren.

Aard van doelkostencalculatie:

De doelcalculatie maakt het systeem om het kostenverlagingsproces te ondersteunen, niet alleen in de productiefase van het bestaande product, maar ook in de ontwikkelings- en ontwerpfase van een geheel nieuw product. Het fungeert als een motivator voor veel van de creatieve en innovatieve activiteiten in een organisatie.

Het volgende kan worden opgevat als de componenten in de kostenberekening van het product:

(i) Type product

(ii) Technische specificaties

(iii) Technische vereisten

(iv) Klant

(v) Verbruik van hulpbronnen (aanschafprijs)

(vi) Verbruik van hulpbronnen (kosten)

Een ander belangrijk aspect van de doelcalculatie is het concept van ontwerp tot kosten. Dit concept dat in 1975 is ontstaan. Vind het gebruik ervan in de doelkostenberekening door de grootste kosten op het niveau te stellen dat met de grootst mogelijke inspanningen van planners kan worden bereikt en het is gericht op het verbeteren van de interne capaciteiten van een organisatie. De aanpak van ontwerpkosten in combinatie met de marktgebaseerde doelkosten vormt een uitstekende basis voor kostenbeheersing.

Target Costing Methodology:

Target costing forces en organisatie om 'upstream' te beheren, tijdens productplanning en ontwerpfase en biedt een raamwerk van strategische doelen om te begeleiden naar 'downstream beheren', tijdens productie en latere fasen. Door gelijktijdige engineeringanalyses van marktkrachten, klantbehoeften, relevante technologie, modellen van concurrenten, productconfiguratie en prestatiekenmerken, ontwerpalternatieven, procesmogelijkheden, onderhouds- en servicevereisten etc. en levenscycluskosten toe te passen.

Dergelijke analyses onthullen innovatieve mogelijkheden op verschillende gebieden, vooral voor:

(i) Vermindering van cyclustijden voor ontwerp, ontwikkeling, fabricage en service.

(ii) Kosten verlagen voor ontwerp, ontwikkeling, productie en service.

(iii) Het aantal totale onderdelen verminderen.

(iv) Het aantal unieke onderdelen per model verminderen. Het verminderen van ontwerp, nabewerking en reparatie.

Het eindresultaat is een productontwerp dat concurrentiebelemmeringen opwerpt en een streefwinst en een richtprijs garandeert tegen een geplande verkoopprijs. Een nieuw product of een derivaat zal alleen voor producties worden goedgekeurd nadat alle betrokken managers ervan overtuigd zijn dat de doelen agressief genoeg zijn en kunnen worden bereikt.

Het bedrijfsplan en de productmarktstrategieën van een onderneming vormen het kader en de basisrichtlijnen voor het toepassen van de methode voor doelkostenberekening.

Specifieke stappen die betrokken zijn bij de doelkostenberekening kunnen als volgt worden samengevat:

(i) Bepaal klantbehoeften nauwkeurig.

(ii) Vertaal ze in de gewenste productprestatiefunctie.

(iii) Schat het aandeel toegevoegde waarde van elke functie en component in.

(iv) Kies een productontwerp en behaal in totaal een gerichte winst en kostendoelstellingen voor elk onderdeel.

(v) Kies productieontwerpen die gerichte kosten garanderen.

(vi) Kies leveranciers die verzekeren dat ze tegen gerichte kosten kopen.

(vii) Voer na elke kostenherziening waarde-engineering uit om de doelkosten te verlagen.

(viii) Controleer de eerste productie en zorg ervoor dat aan alle productprestaties, kosten, winst en doelstellingen wordt voldaan. Doelkostenberekening is een methode die wordt gebruikt bij het ontwerpen van producten, waarbij de doelkosten voor een nieuw product worden geschat en vervolgens het product wordt ontworpen om aan de kosten te voldoen.

Klantvereisten:

Het eerste element van doelkostencalculatie begrijpt de behoeften van de klant, inclusief de prestatie- en kostenkenmerken van producten van concurrenten. Target costing kan vervolgens tijdens de productontwerpfase worden toegepast om een ​​product te creëren dat voldoet aan de eisen van de klant en de concurrentie verslaat.

Het verzamelen van marktinformatie:

Het verzamelen van marktinformatie is een belangrijke stap in het proces voor doelkostenberekening en productontwikkeling.

De kenmerken van een geselecteerd product op de markt moeten de waarde van de klant en de verwachtingen ten aanzien van:

(i) Prijs

(ii) Kwaliteit

(iii) Levering

(iv) Service

(v) Technologie

(vi) Productprestaties

Documentatie van klantvereisten:

Een constructiemethode voor het documenteren van klantvereisten en vergelijkingen tussen concurrenten helpt ervoor te zorgen dat alle relevante marktfactoren en productkenmerken in aanmerking worden genomen tijdens de productontwikkeling.

Het kaderwerk van documentatie moet rekening houden met het volgende:

(i) Productkenmerken

(ii) Concurrentieprestatie-vergelijkingen

(iii) Doelprestatiewaarden

(iv) Vergelijkingen van klantbeoordelingen

De bovenstaande gegevens zijn verkregen van:

(i) Klantonderzoeken.

(ii) Ervaring met eerdere producten.

(iii) Marktonderzoekstudies.

(iv) Berekeningen en modellering.

(v) Experimentatie.

Concurrerende producten vergelijken:

Bij het ontwikkelen van een concurrerende vergelijking moet een fabrikant twee sets vergelijkingen selecteren:

(i) Concurrenten die een dwarsdoorsnede van de wereldmarkt vertegenwoordigen.

(ii) Komende concurrenten hebben geen significant marktaandeel.

(iii) De representatieve producten van elke gekozen concurrent moeten vergelijkbare prijs- en prestatieparameters hebben als die van het nieuwe product.

De gegevens die worden gebruikt om de beslissing te nemen, zijn gebaseerd op:

(i) Gepubliceerde prestatiegegevens en specificaties. Input van de klant. Vergelijkende testgegevens.

(ii) Informatie uit jaarverslagen beurzen en andere externe informatiebronnen die inzicht kunnen geven in plannen voor nieuwe producten.

Nadat het selectieproces is voltooid, moet de fabrikant verschillende voorbeelden van elk gekozen product verkrijgen voor prestatietests en reverse engineering.

Reverse Engineering toepassen:

Reverse engineering bepaalt de ontwerpkenmerken en geeft informatie over materialen en processen van concurrenten. Het doel van deze informatie is om de fabrikant te helpen bij het vaststellen van de doelkosten. Reverse engineering moet een crossfunctioneel team van mensen uit product- en procesengineering, productie, industriële engineering, inkoop en inschatting omvatten.

Kostenstructuuranalyse:

De doelkostenberekening maakt de ontwikkeling van doelkosten een aspect van het doorlopende ontwerpproces. De fabrikant moet geschatte kostenstructuren van concurrenten ontwikkelen door de interne kosten van bestaande producten te analyseren, deze te categoriseren op basis van de kostenbepaler en vergelijkende verhoudingen te ontwikkelen door de kostenbepaler om de interne kosten te vertalen in geschatte concurrentiekosten.

Best Practices Model:

Het model van beste praktijken beschouwt de beste ontwerpkenmerken, het beste productieproces en de beste economische factoren als factoren. De productkosten bepaald door het modelleren van de beste prestatieniveaus zijn een indicatie van verbetering ten opzichte van de concurrenten.

Concurrent Informatie:

Afhankelijk van het vereiste nauwkeurigheidsniveau voor de doelkosten, is informatie van concurrenten beschikbaar uit verschillende bronnen.

De externe gegevensbronnen omvatten:

(i) Jaarverslagen

(ii) Marketing-broachers

(iii) Commercieel beschikbare informatiedatabases

(iv) Overheidsrapporten

(v) Nieuwsbrieven en andere industriële en commerciële publicaties

Productontwerp:

De doelkostenberekening is het overwegen van de impact van verschillende kostendrivers tijdens productontwerp kan een bedrijf helpen een ander perspectief te creëren. Deze informatie stelt de ingenieurs in staat om factoren in veel kosten ontwerpproces te besparen.

Value Engineering:

Zodra een conceptontwerp is voltooid, kunnen interne kostenmodellen helpen bij het inschatten van de kosten van het nieuwe product. De interne-kostenmodellen geven het gedetailleerde team van value engineering-teams informatie over de huidige productiekosten.

JIT-omgeving:

Doelkostenberekening biedt een kader voor het rechtvaardigen van wijzigingen in de productieomgeving. Het biedt een middel om de voordelen te identificeren die zouden kunnen voortvloeien uit de alomvattende toepassing van JIT.

coördinatie:

Het primaire element in het concept van doelkostenberekening is coördinatie. Een doelcalculatieproject werkt door alle betrokkenen (functies, eenheden en ketenpartners) bij elkaar te brengen om een ​​product te ontwikkelen, met de bijbehorende kosten die kunnen worden gerealiseerd. De kosten moeten bij het doel kunnen worden gehouden, en dit kan betekenen dat de groep in operationele zin blijft samenwerken.

Methoden voor het vaststellen van streefkosten

Er worden drie basismethoden gebruikt om de doelkosten in te stellen:

(i) Ten eerste is er de aftrekkingsmethode die gebaseerd is op de prijs van het product van de concurrent, waarbij de doelkosten worden teruggedraaid van de marktprijs. Het resultaat kan een zeer rigoureus doelwit vertegenwoordigen en het kan onmogelijk zijn om dit te bereiken.

(ii) De tweede methode voor het instellen van de doelkosten is de optelmethode die is gebaseerd op de bestaande technologie en gegevens over de historische kosten van het bedrijf. Normaal gesproken levert dit haalbare doelen op, omdat het in feite een verlengstuk is van wat er al in het bedrijf is gebeurd. Het grootste nadeel van deze methode is dat deze zeer naar binnen kijkt en de marktsituatie schromelijk negeert.

(iii) De derde methode is de geïntegreerde methode, een combinatie van de aftrek- en additiemethoden. In de praktijk brengt deze geïntegreerde methode echter veel moeilijke problemen met zich mee.

Illustratie:

In een periode heeft het bedrijf de volgende transacties:

Er waren geen open voorraden aan grondstoffen. OHW van gereed product. De standaardkosten per eenheid zijn Rs. 31 (Rs. 17 Materials + Rs. 14 Conversiekosten). Er was geen sluitende OHW aan het einde van de periode.

Toon de journaalposten voor een back-flush boekhoudsysteem met een grondstof en een procesrekening.