Soorten spuitgietmachines (met diagram)
De twee belangrijkste types spuitgietmachines zijn: 1. Machines voor het gieten van hete kamers 2. Machines voor het gieten van koelcellen.
1. Hot-kamer spuitgietmachines:
Een spuitgietmachine met hete kamer wordt getoond in Fig. 4.13 (a) en (b). De hoofdcomponenten van de machine omvatten een stalen pot gevuld met het gesmolten metaal dat moet worden gegoten en een pompsysteem dat bestaat uit een drukcilinder, een plunjer, een zwanenhalsdoorgang en een mondstuk.
Met de plunjer in de bovenste positie (Afb. A) stroomt het gesmolten metaal door de zwaartekracht door de inlaatopeningen in de ondergedompelde hete kamer. Wanneer de plunjer door de cilinder naar beneden wordt gedrukt, wordt de inlaatpoort afgesloten.
Vervolgens wordt met verdere neerwaartse beweging van de plunjer het gesmolten metaal door de zwanenhalsdoorgang en het mondstuk in de matrijsholte gedrukt zoals getoond in figuur (b). De druk van gesmolten metaal dat uit het mondstuk komt, is ongeveer 50 tot 150 atmosfeer per vierkante inch.
De druk wordt gehandhaafd nadat de holte vol is van gesmolten metaal, gedurende een specifieke tijd om het gieten volledig te stollen. Vervolgens worden de twee helften van de matrijs gescheiden en voordat de cyclus wordt herhaald.
Voordelen van het spuitgieten van hete kamers:
De voordelen van het spuitgieten van warme kamers zijn talrijk, sommige belangrijk om hier te schrijven zijn:
(i) Hoge productiesnelheden, vooral wanneer mallen met meerdere caviteiten worden gebruikt.
(ii) Verbeterde productiviteit en oppervlakteafwerking.
(iii) Zeer nauwe maattoleranties.
(iv) Vermogen om ingewikkelde vormen met dunne wanden te produceren.
Beperkingen van het spuitgieten van hete kamers:
Niettemin heeft het spuitgieten met hete kamer enkele beperkingen, deze zijn:
(i) Alleen legeringen met een laag smeltpunt (zoals zink, tin, lood, aluminium en dergelijke) kunnen worden gegoten omdat de componenten van het pompsysteem tijdens het hele proces in direct contact staan met het gesmolten metaal.
(ii) Het is meestal ook alleen geschikt voor het produceren van kleine gietstukken die minder dan 4, 5 kg wegen.
2. Koude-kamer spuitgietmachines:
Een spuitgietmachine met een koelkamer wordt getoond in Fig. 4.14. (een). het gesmolten metaal wordt eerst door het gietgat van de spuitkamer gebracht. De twee helften van de matrijs zijn gesloten en aan elkaar vergrendeld. Vervolgens beweegt de plunjer naar voren om het gietgat af te sluiten en het gesmolten metaal in de matrijsholte te drijven.
De druk in de spuitkamer kan meer dan 2000 atmosferisch per vierkante inch bedragen. Nadat de gietstukken gestold zijn, worden de twee helften van de matrijs gescheiden, en het gietsel, samen met de poort en slak van overtollig metaal, worden uit de matrijs geëjecteerd door middel van uitwerppennen.
Bij spuitmachines voor koudekamers is het reservoir van gesmolten metaal gescheiden van gietmachines, in tegenstelling tot spuitgietmachines met hete kamer. Eén slag gesmolten metaal wordt elke slag opgeschept. De stalen kamer (opnamekamer) is te klein om enige reactie te hebben met heet gesmolten metaal om te worden gegoten.
Voordeel van koud-kamer spuitgieten:
(i) Grote delen met een gewicht van 20 kg kunnen worden geproduceerd door spuitgieten in een koelkamer.
(ii) Het proces is zeer succesvol voor het gieten van aluminium en legeringen, koper en legeringen en hoge temperatuur zink-aluminiumlegeringen.
(iii) ingewikkelde vormen zijn gemakkelijk gemaakt.
Beperkingen van koud-kamer spuitgieten:
(i) Een langere cyclustijd in vergelijking met spuitgieten met hete kamer.
(ii) Een hulpsysteem voor het gieten van het gesmolten metaal is nodig.
Vanwege de bovenstaande beperkingen werden verticale koelkamermachines ontwikkeld. Een typische verticale koelruimtemachine wordt getoond in Fig. 4.14 (b). Het heeft een verbindingsbuis die is ondergedompeld in het gesmolten metaal. Het wordt in de spuitkamer geleid door de matrijsholte met behulp van een speciale klep aan te sluiten op een vacuümtank. Vervolgens wordt het gesmolten metaal in de matrijsholte geperst wanneer de plunjer naar boven beweegt.
