Tungsten inert gaslassen (TIG): proces, gebruik en voordelen

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Proces van wolfraam inert gaslassen 2. TIG lastoorts 3. Procesparameters 4. Krachtbron 5. Toepassingen en toepassingen 6. Voordelen 7. Nadelen.

Proces van Tungsten inert gaslassen (TIG):

Tungsten Inert Gas welding (TIG), dat gewoonlijk Gas-wolfraambooglassen (GTAW) wordt genoemd, is een booglasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van de warmte die wordt gegenereerd door een elektrische boog tussen een niet-verbruikbare wolfraamelektrode en het werkstuk.

Een vulstaaf kan naar de boogzone worden gevoerd. Een afscherming van inert gas (argon of helium) wordt gebruikt om atmosferische vervuiling van het smeltbad te voorkomen.

Een TIG-eenheid bestaat uit:

(i) Stroomvoorziening; ofwel DC of AC om een ​​boog te produceren.

(ii) Een gastoevoereenheid, met manometer en debietmeter.

(iii) een gasregelaar; Op de gascilinder gemonteerd om de gasstroom te regelen.

(iv) een TIG-lastoorts; Speciaal type

(v) Een niet-afsmeltende wolfraamelektrode; beschikbaar met verschillende tipvormen.

(vi) Een vulstaaf; die het vulmetaal levert bij het smeltbad.

Een schematisch diagram van TIG-lasapparatuur wordt getoond in Fig. 7.24 (a). Een speciaal gemaakte TIG-lastoorts wordt ook getoond in Fig. 7.24 (b). Het principe van de werking van het booglassen van gaswolken is weergegeven in Fig. 7.24 (c).

TIG-lassen wordt normaal gesproken handmatig toegepast en vereist een relatief hoge mate van lasvaardigheid. Het kan halfautomatisch volledig automatisch zijn. In semi-automatisch proces, worden de snelheid van reis en de richting van de las gecontroleerd door geopereerd.

In volautomatisch proces worden de lasgrootte, laslengte, bewegingssnelheid, boogspanning, start en stop van de toorts door de apparatuur zelf geregeld.

TIG Lastoorts:

TIG omvat het gebruik van speciaal gemaakte elektrodehouders die bekend staan ​​als TIG Lastoorts. Een tuhgsten-elektrode wordt in de toorts geplaatst. Een doorgang rond de elektrode is voorzien voor de stroom van inert gas naar de laszone. Als de stroom minder is dan 200 ampère, wordt een luchtgekoelde toorts gebruikt; en voor stroom van meer dan 200 ampère wordt watergekoelde toorts gebruikt.

Om een ​​las van goede kwaliteit te produceren, wordt wolframelektrode met puntvorm gekozen afhankelijk van het type voeding en de dikte van het te lassen metaal.

Sommige algemeen gebruikte tips worden getoond in Fig. 7.25 (b). Een punt met conische vorm voor DCSP, een punt met een stompe uiteinden, voor DCRP, terwijl een afgeronde punt wordt gebruikt voor ACHF.

Procesparameters voor Tungsten inert gaslassen (TIG):

Krachtbron:

DC (met DCSP of DCRP) of AC

Huidig ​​aanbod:

100 - 500 Ampere.

Spanningsbereik:

40 - 60 volt.

Temperatuur type:

2700 - 3600⁰C.

Elektrode Type:

Niet-verbruikbare, wolfraamelektrode.

Elektrodediameter:

0, 35 tot 0, 75 mm

Elektrode tips:

Conisch of afgerond uiteinde van conische of stompe kant.

Krachtbron voor Tungsten Inert Gas Welding (TIG):

Alle drie soorten stroomvoorzieningen (bijv. AS, DCSP en DCRP) kunnen worden gebruikt met TIG-lassen afhankelijk van het te lassen metaal.

De keuze van die beschouwen het volgende:

(i) DCRP (Direct Current Reverse Polarity):

Voor dunne vellen aluminium en magnesiumlegeringen:

(ii) DCSP (Direct Current Straight Polarity):

Voor legeringen met een hoog smeltpunt, zoals gelegeerd staal, roestvrij staal, hittebestendige legeringen, koperlegeringen, nikkellegeringen en titanium.

(iii) AC (wisselstroom):

Voor normale vellen aluminium en magnesium.

Toepassing en gebruik van Tungsten inert gaslassen (TIG):

Tungsten inert gas lassen is in staat om non-ferrometalen in alle posities te lassen. De lijst van metalen die gemakkelijk kan worden gelast door dit proces is lang.

Sommige toepassingen en toepassingen zijn:

(i) Bijna alle metalen en legeringen met verschillende dikten en soorten verbindingen kunnen worden gelast.

(ii) Het vindt zijn grootste toepassing in het lassen van gelegeerd staal, roestvrij staal, hittebestendige legeringen, vuurvaste metalen, aluminium en legeringen, magnesium en legeringen, titaniumlegeringen, koper en nikkellegeringen en staal bekleed met legeringen met een laag smeltpunt .

(iii) Het proces wordt aanbevolen voor het lassen van zeer dunne vellen, bijvoorbeeld 0, 125 mm (0, 005 inch).

(iv) Het proces is in staat om een ​​gladde, schone en solide las in aluminium te maken zonder het gebruik van corrosieve fluxen en vindt zijn toepassing in voedselverwerkende apparatuur.

(v) Dit proces wordt op grote schaal gebruikt bij de fabricage van raketten, luchthandwerk, raketten en onderzeeërs.

(vi) Dit proces wordt gebruikt voor het lassen van commercieel zuiver titanium.

Voordelen van TIG:

1. Bijna alle soorten metalen en legeringen kunnen door dit proces worden gelast met een geschikte selectie van voeding, dwz AC, DCSP of DCRP.

2. Vlotte, schone en correcte las wordt verkregen zoals vereist in voedselverwerkingsapparatuur.

3. De verbindingen geproduceerd door dit proces zijn sterker, meer ductiel en corrosiebestendig dan geproduceerd door een ander proces, omdat inert gas de lucht uit de smeltbadpijp duwt en de oxidatie voorkomt.

4. De boog is transparant vanwege afscherming van inert gas. Hierdoor kan de lasser het werk en de elektrode duidelijk in het lasbad observeren.

5. Zowel ferro als non-ferro metalen kunnen gemakkelijk worden gelast.

6. In sommige gevallen kunnen verschillende metalen ook gemakkelijk worden gelast.

Nadelen (beperkingen) van TIG:

1. Een goede reiniging van het werkstuk is vereist vóór het lassen, omdat het inerte gas geen reinigende werking heeft.

2. De kosten van inert gas zijn vrij hoog in vergelijking met enig ander fluxmateriaal dat wordt gebruikt in een ander lasproces, voor het beschermen van de las tegen atmosferische zuurstof en stikstof.

3. De andere kant van het gewricht wordt niet beschermd in deze methode.

4. Het proces heeft een relatief langzame werking.