Totaal productief onderhoud (TPM)
Dit artikel bevat opmerkingen over Total Productive Maintenance (TPM).
Total Production Maintenance (TPM) -benadering kan bijna een naadloze integratie van productie en onderhoud bieden door middel van de ontwikkeling van een sterk partnerschap. Werkcultuur gericht op excellentie, de aanwezigheid van effectieve werkteams en een redelijk functionerend onderhoudsbeheersysteem zal de implementatie van TPM verbeteren en versnellen.
In TPM betekent 'Total':
ik. Totale uitrusting / machine-effectiviteit.
ii. Totale betrokkenheid van werknemers / werkmensen, en
iii. Een totaal onderhoudsbezorgsysteem.
In feite is totaal productief onderhoud (TPM) de combinatie van het Amerikaanse systeem van preventief onderhoud (PM) en het Japanse concept van totale kwaliteitscontrole (TQC) plus de totale werknemersbetrokkenheid (TEI).
Het netto resultaat is een innovatief systeem voor het onderhoud van apparatuur die de effectiviteit optimaliseert, storingen elimineert (uitval) en autonoom bestuurdersonderhoud door dagelijkse activiteiten bevordert.
Op basis hiervan hebben de Japanners een nieuw pad naar de wereld van management getoond door onophoudelijk te werken aan de ideale doelen van nuldoorgangen en nul-defecten of nul-defecten. Dit betekent minder de uitval van machines, hoe minder het aandeel van de defecte kwaliteit is.
Uitval van apparatuur kan op de volgende verschillende manieren plaatsvinden:
(1) Apparatuur stopt met het correct uitvoeren van zijn functie. Dus er zijn tijdverlies aan reparatie, instelling en aanpassingstijd.
(2) Apparatuur verslechtert en het prestatievermogen is verminderd, wat leidt tot een vermindering van de functie, zoals een afname van de snelheid van de apparatuur en / of een lagere opbrengst dan is ontworpen. Het nettoresultaat kan kleine onderbrekingen en de productie van meer defecten zijn.
(3) Apparatuur heeft verborgen gebreken die niet duidelijk worden totdat de afbraaksituatie is bereikt.
De reden achter Total Productive Management is dat uitsplitsingen van alle typen moeten worden geëlimineerd.
De crux van TPM is dat de mankracht die betrokken is bij productieactiviteiten bestaat uit het delen van de inspanningen van preventief onderhoudspersoneel. Wanneer de apparatuur uitvalt, en samen werken aan apparatuur en procesverbeteringen in teamactiviteiten.
Het doel van TPM is productiviteitsverbetering door het personeel en de fabriek te verbeteren door de bedrijfscultuur te veranderen. De mensen die zich bezighouden met onderhoudswerkzaamheden, zoals externe inspectie, opruimen, smering en aanscherping zodat apparatuur / machines niet kapot gaan.
Een uitgebreide definitie van TPM omvat de volgende hoofdelementen:
ik. Het doel van TPM is om de bedrijfscultuur te veranderen om de algehele effectiviteit van de productiesystemen te maximaliseren.
ii. Er wordt een geluidssysteem ingesteld om alle soorten verliezen (mogelijk te wijten aan defecten of defecten) als gevolg van apparatuur te voorkomen.
iii. TPM wordt geïmplementeerd in alle andere afdelingen, zoals verkoop, productontwerp en -ontwikkeling, enz.
