Stappen die te maken hebben met het oplassen van metalen

Dit artikel werpt licht op de vijf belangrijkste stappen bij het opduiken. De stappen zijn: 1. Voorbereiding en voorverwarming van substraat 2. Werkwijze voor het opdrogen 3. Kwaliteit van gestorte materialen 4. Nabewerking Koeling van afzettingen 5. Afwerklaag voltooien.

Stap # 1. Voorbereiding en voorverwarming van substraat:

Oppervlakken voor het opdekken worden op dezelfde manier voorbereid als voor lassen. Als er verf of aanslag aanwezig is, kan deze worden verwijderd door af te vegen, chemische reiniging of door mechanische methoden zoals staalborstelen, chippen of slijpen. Basisoppervlakken worden soms opgeruwd om mechanisch aangrijpen van het afgezette metaal te verschaffen.

Voorverwarmen van substraat kan nodig zijn om scheuren in afgezet metaal of substraat te voorkomen. Medium- en koolstofstaalsoorten moeten afhankelijk van de hoeveelheid koolstof worden voorverwarmd van 370 tot 650 ° C. Als het substraat uit gehard staal bestaat, worden ze meestal vóór het verharden gewannt en opnieuw verwarmd om de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen.

Stap # 2. Opdekprocedure:

Een geschikt proces wordt gekozen om het oppervlaktemateriaal van gewenste eigenschappen op het voorbereide en gereinigde substraat te leggen. De techniek die wordt toegepast om het metaal af te zetten, hangt af van het gebruikte proces.

Soms leidt het opduiken tot kromtrekken van de basisplaat. Om dit effect tegen te gaan, moet het te leggen werk zo weinig mogelijk worden verwarmd. Kralen moeten parallel aan de langste afmeting van het werk worden gelegd in plaats van kruiselings; dit zorgt ervoor dat de warmte van de oppervlaktebron (boog of vlam, etc.) zich over een groter gebied verspreidt en zich niet concentreert in het afgezette metaal.

Wanneer het essentieel is dat de kromtrekking tot een minimum wordt beperkt, kan het werk worden gekoeld, zoals weergegeven in figuur 18.16.

De bovenste laag van het afgezette metaal bevat vaak oxiden. Het is dus poreus en moet daarom worden verwijderd. Dat is de reden waarom na het opduiken het onderdeel gewoonlijk wordt bewerkt om een ​​glad oppervlak te verkrijgen; daarom moet voor de nabewerking voldoende bewerkingstoegift worden toegestaan.

Deze vergoeding kan 1 tot 3 mm bedragen, afhankelijk van de bekwaamheid van de gebruiker. Als het afgezette metaal van inferieure kwaliteit is, zal het bewerkte oppervlak gaten en slakinsluitsels onthullen. De basisregels voor het lassen zijn daarom even bindend bij oppervlaktebewerkingen om kwaliteitsdeposito's te verkrijgen.

Dikte van afzettingen varieert aanzienlijk in de praktijk; het is echter meestal niet groter dan 6 mm. Fluxen zijn normaal gesproken niet nodig in oxy-acetyleen of booglasprocessen. Als echter het gebruik van flux verplicht is, kan hetzelfde worden toegepast in de vorm van een coating.

Stap # 3. Kwaliteit van gestorte materialen:

De kwaliteit van de afzettingen op het oppervlak varieert sterk, afhankelijk van de beoogde service van de componenten aan het oppervlak. Het is noodzakelijk dat sterftes die werken met nauwe toleranties, afzettingen hebben vrijgemaakt van scheuren en porositeit, hoewel kleine defecten van deze aard in sommige gevallen acceptabel zijn, bijvoorbeeld in het oppervlak van een steenbrekerbek. Ongeacht de kwaliteit die door een bepaalde toepassing wordt geëist, is het in het beste belang van alles dat procesbesturing zodanig moet zijn dat afzettingen van zeer hoge kwaliteit en prestaties worden verkregen.

Legeringen op basis van staal vertonen weinig neiging tot kraken indien afgezet door oxy-acetyleen of booglassen, mits de juiste procedures worden gevolgd. In het geval dat een dergelijke neiging wordt waargenomen, kan dit worden gecontroleerd door het substraat voor te verwarmen tot de vereiste temperatuur.

Gietijzers en hooggelegeerde gietstalen hebben neiging tot kraken en porositeit, maar deze kunnen worden gecontroleerd door voorverwarming en betere operationele werkwijzen. Wanneer scheuren het gevolg is van een groot verschil tussen de uitzettingscoëfficiënt van het substraat en die van het afgezette materiaal, is het beter om een ​​geschikt alternatief oppervlaktemateriaal te vinden om het kraakprobleem te elimineren.

Niet-ijzerhoudende afzettingen van hooggelegeerd materiaal vormen over het algemeen geen probleem, behalve wanneer ze over grote oppervlakken worden aangebracht of wanneer ze worden aangebracht met metaalboogprocessen; een goede voorverwarming kan echter zelfs deze problemen overwinnen. Er wordt geen scheurvorming waargenomen wanneer deze legeringen worden afgezet met behulp van het oxy-acetyleenproces. Deze legeringen met hoge sterkte bij verhoogde temperaturen kunnen enige vervorming veroorzaken maar die kan worden vermeden door middel van tegenwerking zoals voorspanning.

Carbideafzettingen behouden hun oorspronkelijke eigenschappen, mits deze worden afgezet zonder overmatige hitte en beweging van het smeltbad. Booglasprocessen hebben, wanneer toegepast voor het aanbrengen van oppervlakken, de neiging tot oververhitting en oplossen van de carbiden, hetgeen de reden is waarom oxy-acetyleen en inductieverwarming de voorkeur hebben voor het inbedden van korrelige carbiden en voor het bevestigen van carbide-inzetstukken. Staven die korrelige carbiden bevatten, worden in dunne afzettingen aangebracht om afscheiding van korrels uit de matrix in het smeltbad te voorkomen.

Legeringen op basis van koper vormen geen probleem bij depositie door oxy-acetyleenproces, maar bij toepassing door boogprocessen bestaat er een kans op oververhitting en resulterende porositeit, overmatige penetratie en verdunning van afgezet metaal. Aluminium bronzen kunnen echter op bevredigende wijze worden afgezet met boogprocessen.

Stap # 4. Na het proces afkoelen van stortingen:

De koelsnelheden die worden gehanteerd voor het lassen van vergelijkbare materialen als het substraat kunnen als richtlijn worden genomen om de gewenste koelsnelheden voor het opdrogen te bepalen. Er moet een grotere kar worden genomen bij het deponeren van gietijzers waarvan de vervormbaarheid lager is dan die van de vervormbaarheid van onedel metaal. Gloeioven of een doos van hout as, kalk of asbest kan worden gebruikt, afhankelijk van de behoefte en beschikbaarheid.

Als afgezet metaal een warmtebehandeling moet ondergaan om de mechanische eigenschappen te verbeteren, moet olieachtig afkoelen of normaliseren in de lucht worden toegepast en moet waterdoving worden vermeden, omdat dit scheuren kan veroorzaken.

Stap # 5. Finishing Surface Deposit:

Vele malen kunnen de componenten met een vlak oppervlak direct worden gebruikt zonder nabewerking na het nabewerken, bijvoorbeeld baggermachines, power dippers en tanden, rippertanden en vele andere grondverzetmachineonderdelen. Het machinaal bewerken van het afgezette metaal is echter dikwijls noodzakelijk om een ​​eindafwerking en specifieke afmetingen te geven aan een werkstuk zoals assen, matrijzen, dwz motoruitlaatkleppen en zittingen, spoorwegwielen, enz.

Verspanen en slijpen zijn de processen die het vaakst worden gebruikt om de uiteindelijke afwerking te geven en daardoor lage afwerkingskosten met zich mee brengen. Hardere afzettingen vereisen echter geschikte slijpstenen om de gewenste gladheid te produceren, zoals het geval is bij oppervlakken en gereedschappen van klepzittingen.

In het geval dat warm smeden de gewenste afwerking kan geven, dan is het veel zuiniger om het te gebruiken in vergelijking met verspaning; ploegschijven en raileinden zijn het beste voorbeeld waarbij deze afwerkingsmethode heel goed past.

Zeer harde afzettingen kunnen 'heet gearchiveerd' worden, waarbij de verharde componenten worden verwarmd tot binnen 95 tot 150 ° C van de smelttemperatuur en het oppervlak wordt gladgemaakt door afschilferen van dunne lagen met een oud bestand dat moet worden gevolgd door malen.