Hoe een lassysteem selecteren?

Dit artikel zal u helpen bij het selecteren van een lassysteem.

Het gebruik van automatisch lassen en zijn varianten impliceert niet noodzakelijk dat de apparatuur zeer geavanceerd en duur moet zijn. Automatisch lassen is niet het wondermiddel voor massaproductie in alle gevallen. Een lukrake toepassing kan desastreus duur en teleurstellend blijken te zijn.

Een kritische beoordeling van alle relatieve factoren moet worden gemaakt, rekening houdend met de effecten ervan op de winst, de kwaliteit en het aantal vereiste bekwame marktdeelnemers. Als voorbeeld wordt bij de fabricage van drukvaten het werk gedaan door hooggeschoolde lassers. Als in plaats daarvan stagiairs zouden worden ingezet, dan kunnen de terugvorderingkosten exorbitant zijn en zowel de winst als de kwaliteit beïnvloeden.

Deze situatie zou zo nadelig kunnen zijn dat de kapitaaluitgaven die vereist zijn voor de introductie van automatisch lassen volledig kunnen worden gerechtvaardigd. Soms is om redenen van kwaliteit alleen automatisch lassen noodzakelijk voor de fabricage van componenten voor vliegtuigen en ruimtevoertuigen.

Het enige alternatief hier is de inzet van zeer bekwame marktdeelnemers wier werk 'kwaliteitsnormen' en output niet kunnen hopen te concurreren met een machine die, mits goed onderhouden, een constante output van kwalitatief hoogwaardige werkzaamheden tegen minimale kosten kan bieden. De moderne automatische lasmachine valt onder de categorie werktuigmachines en moet als zodanig worden behandeld als verwacht wordt dat deze continu en nauwkeurig zal presteren.

Ten slotte kan worden gezegd dat wanneer op de korte termijn gewone opdrachten moeten worden afgehandeld, handlasprocessen de beste zijn. Als de productkwaliteit en productiviteit bij handmatig lassen verbeterd moeten worden, dan kunnen eenvoudige positoners of manipulatoren worden gebruikt.

Halfautomatische GMAW geeft optimale resultaten bij kortlopend lassen op alle posities, zoals bij structurele fabricages.

Automatisch-TIG lassen blijkt zeer veelzijdig te zijn bij het lassen van buis-tot-buisplaat, perifere verbinding op pijpen en vergelijkbare andere toepassingen.

Automatisch ondergedompeld booglassen is zeer succesvol in het lassen van scheepsrompen en in alle andere situaties waar downhandlassen kan worden gedaan en hoge ductiliteit van lassen het gewenste doel is.

Automatisch lassen met speciale armaturen en speciale vooraf ingestelde lasmachines kunnen worden gebruikt als de geometrie van het werk niet gedurende een lange periode verandert.

Geautomatiseerd lassen inclusief robots in combinatie met klepstandstellers en manipulatoren zijn het meest geschikt wanneer batchproductie van medium-run moet worden geproduceerd en in dit geval kunnen drastische wijzigingen in de geometrie van de verbinding of het ontwerp van de las worden aanvaard zonder enig effect op de bestaande installaties. Het proces vindt veelvuldig toepassing in de automobielindustrie en bij het lassen van gecoat staal met een vuile of gevaarlijke omgeving; bijvoorbeeld het lassen van gegalvaniseerd staal.

Lassen op afstand is een techniek die vrijwel uitsluitend wordt toegepast in de nucleaire industrie, waar de mens niet gedurende lange tijd kan worden blootgesteld aan de radioactieve omgeving.