Functies en doelstellingen van materiaalgebruik
Functies van materiaalverwerking:
Hieronder volgen de belangrijke functies van material handling:
(i) Om machines / uitrusting en de lay-out van de installatie te selecteren om vereisten voor materiaalbehandeling te elimineren of minimaliseren. Om de meest efficiënte, veilige en geschikte apparatuur voor materiaalbehandeling te selecteren, die tegen minimale kosten kan voldoen aan de material handling-vereisten?
(ii) Om de material handling-kosten te minimaliseren door middel van:
(a) Minimalisatie van verplaatsing van halffabrikaten tijdens het productieproces.
(b) Planning van verplaatsing van optimaal noodzakelijke plaatsen in één eenheid.
(c) Minimalisatie van verplaatsde afstand.
(d) Toename van de snelheid van intern transport door mechanisatie.
(e) Door eliminatie / minimalisering van back-tracking en duplicaatafhandeling.
(f) Door gebruik van zwaartekracht voor materiaalbehandeling.
(g) Mechanische hulpmiddelen in plaats van handenarbeid te gebruiken om materiaalbewegingen te versnellen.
Doelstellingen van Material Handling:
De gewone handschep en de manden waren de enige gereedschappen voor materiaalbehandeling, tot enkele jaren geleden, maar nu vanwege de toenemende vraag naar geavanceerde behandelingsapparatuur, is het materiaalbehandelingssysteem over de hele wereld revolutionair veranderd.
Het belangrijkste doel van efficiënte materials handling is om de kosten te verlagen. Materieel behandelingsapparatuur valt niet onder de productiemachines, maar is een hulpuitrusting die de materiaalstroom kan verbeteren, wat op zijn beurt de stilleggingen in productiemachines zal verminderen en dus hun productie verhoogt.
In het kort volgen zijn de doelstellingen:
(1) Kostenreductie door:
(i) Voorraadniveau afnemen
(ii) Gebruik van ruimte om beter te profiteren
(iii) Productiviteit verhogen.
(2) Afvalvermindering door:
(i) Eliminatie van schade aan materiaal tijdens hantering
(ii) Flexibel zijn om te voldoen aan specifieke afhandelingsvereisten van verschillende aard.
(iii) Goede beheersing van de voorraad tijdens in en uit verwerking.
(3) Verbetering van de arbeidsomstandigheden door:
(i) Verhoging van de productiviteit per manuur
(ii) Verhoging van de efficiëntie van de machine door vermindering van de stilstandtijd van de machine
(iii) Workflow afvlakken
(iv) Verbetering van de productiecontrole.
(4) Verbetering van de arbeidsomstandigheden door:
(i) Veilige arbeidsomstandigheden bieden
(ii) Vermindering van de vermoeidheid van de werknemer
(iii) Het verbeteren van persoonlijk comfort
(iv) Het upgraden van werknemers / werknemers naar productief werk.
(5) Verbeter de distributie door:
(i) Afname van schade aan producten tijdens behandeling en verzending.
(ii) Verbetering van de locatie van opslagfaciliteiten.
(iii) Verhogen van de efficiëntie van verzenden en ontvangen.
