Verschil tussen automatisch lassen en automatisch lassen
Dit artikel zal u helpen onderscheid te maken tussen automatisch en geautomatiseerd lassen.
Automatisch lassen omvat uitgebreide speciale opspanningen met gereedschappen, vasthoudinrichtingen voor werkstukken, nauwkeurige deellocatie en oriëntatie, zoals blijkt uit Fig. 21.7, die een schematische weergave toont van een automatisch lassysteem dat gebruik maakt van een GTAW-proces met toevoeging van lasdraad gebruikt voor het lassen van een aluminiumdeel van een Geavanceerd Passagierstrein.
Bij automatisch lassen kunnen ook ingewikkelde lasboogbewegingsapparaten met vooraf bepaalde reeksen lasparameterveranderingen en het gebruik van eindschakelaars en timers nodig zijn om de lasverbinding tot stand te brengen.
Automatisch lassen is ontwikkeld en wordt gebruikt op een hoog niveau van efficiëntie in de hoogvolume industrieën waar de kosten van apparatuur worden gerechtvaardigd door het grote aantal te maken stukken. Automatisch lassen vermindert de mankracht, produceert consistent lasnaden van hoge kwaliteit, onderhoudt productieschema's en vermindert de kosten van gelaste onderdelen.
Een groot nadeel is echter de hoge initiële kosten van de betrokken lasmachine. Een ander nadeel is de noodzaak om de automatische lasapparatuur de hele tijd bezig te houden. Een verder nadeel bij gebruik voor een lager productievolume is de noodzaak om talrijke speciale armaturen voor verschillende onderdelen te verschaffen en het feit dat geen van hen continu wordt gebruikt.
Geautomatiseerd lassen elimineert de dure dure armaturen en de automatische tijd- en limietschakelaaringang die nodig is om de boog ten opzichte van het werkstuk te regelen. Bij geautomatiseerd lassen wordt een programma vervangen door de complexe fixture- en sequencing-apparaten. Geautomatiseerd lassen zorgt voor hetzelfde kalkbesparende en precieze lassen van automatisch lassen, maar kan ook worden toegepast bij de productie van kleine partijen, zelfs bij het lassen van afzonderlijke partijen.
Bovendien heeft geautomatiseerd lassen snelle veranderingscapaciteiten. Het is geschikt voor de veranderingen in het product zonder de noodzaak van het opnieuw ontwerpen en herwerken van de dure armaturen. Dit zijn de economische basisvoordelen van geautomatiseerd lassen.
Geautomatiseerd lassen maakt gebruik van een programma gekoppeld aan een lasboog-verplaatsingsapparaat met extreme capaciteiten in plaats van uitgebreide armaturen. De boogbewegingsinrichting kan in drie richtingen bewegen: langs (x), dwars (y) en verticaal (z). Andere bewegingen zoals rotatie en kanteling kunnen ook worden opgenomen zoals getoond in Fig. 21.8. Extra lasposities kunnen worden verkregen als het werk wordt gemonteerd op een klepstandsteller die zal draaien en kantelen bij het bevel van het programma. Twee van dergelijke klepstandstellers worden getoond in Fig 21.9.
Het programma zorgt dus voor boogbeweging in al deze richtingen binnen het bereik van de apparatuur. Het programma kan ook aanpassingen aan de parameters van de lasprocedure bieden. Het programma wordt opgeslagen in een numeriek besturingsbandsysteem of in een minicomputer. Dit is automatisering met flexibiliteit en zal de benodigde gereedschappen en armaturen tot een minimum beperken. Het zal ook het lassen van complexe onderdelen voor kleine partijproducties mogelijk maken.
Door gebruik te maken van een robot en een vasthoudwerktuig voor bewegend werk, kan voor elk onderdeel een programma worden ontwikkeld om dat specifieke onderdeel telkens wanneer het moet worden vervaardigd, te lassen. De robot met een werkbewegingsapparaat bevindt zich op een werkstation en verschillende plaatsingsapparaten worden eraan toegevoegd als voorbereiding op het lassen van de onderdelen zoals getoond in Fig. 21.10.
Het programma is beschikbaar voor elk onderdeel en wordt gebruikt voor het lassen van dat onderdeel. De insteltijd is minimaal, de machine wordt bezig gehouden op een full-time bas doet elke dag een ander soort werk. 21.11. toont een universeel op microprocessors gebaseerd systeem voor de besturing van een booglasinstallatie met behulp van geautomatiseerde lassystemen.
