Controletechnieken die worden gebruikt in organisaties

Elke organisatie heeft zijn eigen methoden om controle uit te oefenen en sommige van deze apparaten zijn als volgt:

I. Kostenbeheersing:

Kostenbeheersing is een beheersing van alle kosten van een onderneming om kosteneffectiviteit in bedrijfsactiviteiten te bereiken. Kosten kunnen worden geclassificeerd als vaste kosten, variabele kosten en semi-variabele kosten. De vaste kosten zijn gemaakt over een bepaalde periode en zijn niet direct gerelateerd aan de productie.

Deze kosten blijven hetzelfde, ook als de productie stijgt of daalt. Variabele kosten, aan de andere kant, verandering in het aandeel van de output. Semi-variabele kosten zijn vast en variabel van aard. Sommige kosten kunnen continu worden gemaakt, anderen nu en dan en nog andere kosten alleen als gemaakt (afschrijving).

Er kunnen verschillende opnamekosten zijn voor verschillende producten. In elke methode kunnen classificatie, registratie en toewijzing van uitgaven anders worden gedaan. Bij elke methode zal er een systeem zijn waarbij afwijkingen in standaard- of begrote kosten en werkelijke kosten aan de betrokken ambtenaren worden gemeld voor het nemen van corrigerende maatregelen.

De kostennormen worden vastgesteld voor elk product of elke activiteit en de werkelijke kosten worden ook aan de verantwoordelijke van het product of de activiteit verzonden. In geval van een afwijking in de kosten, worden onmiddellijke herstelmaatregelen genomen. Het reguliere kostenbeheersingssysteem helpt om de kosten onder controle te houden.

verdiensten:

1. Cost Control System helpt bij het ontdekken van efficiënte en inefficiënte operaties. De activiteiten die niet rendabel zijn, kunnen worden gesloten of er kunnen inspanningen worden geleverd om deze te verbeteren. Aan de andere kant kunnen winstgevende activiteiten worden aangemoedigd.

2. Kostenregistratieregistraties bieden waardevolle informatie voor het indienen van offertes of het citeren van prijzen van producten of diensten.

3. Het helpt bij het opsporen van de factoren die leiden tot verliezen. Als de oorzaken van verliezen worden vastgesteld, wordt het eenvoudig om ze te controleren.

4. De redenen voor variaties in winst kunnen worden vastgesteld.

5. Het helpt bij het controleren van voorraden. Er zal een goed systeem zijn voor het ontvangen, opslaan, uitgeven en gebruiken van materialen en andere winkels.

6. Kostendossiers vormen een basis voor het plannen van toekomstig productiebeleid.

II. Productieplanning en -controle:

Productieplanning en -controle is een belangrijke taak van productiemanager. Het moet inzien dat het productieproces van tevoren goed is geregeld en wordt uitgevoerd volgens plan. Productieplanning is de functie van vooruitkijken, anticiperen op moeilijkheden en mogelijke remediërende stappen om ze te verwijderen. Productiecontrole daarentegen stuurt en regisseert de productiestroom, zodat producten op de beste manier worden geproduceerd en conform zijn met een gepland schema en van de juiste kwaliteit zijn. Controle vergemakkelijkt de taak van productie en ziet dat alles volgens de plannen verloopt.

technieken:

Volgende technieken zijn nuttig bij productieplanning en -controle:

(a) Routing:

Het is de bepaling van het exacte pad dat in de productie zal worden gevolgd. Het is de selectie van het pad van waaruit elke eenheid moet passeren voordat het de laatste fase bereikt. Route bepaalt de beste en goedkoopste reeks bewerkingen die moeten worden gevolgd.

(b) Planning:

Het is het bepalen van de tijd en de datum waarop elke bewerking moet worden gestart en voltooid. De tijd en datum voor het vervaardigen van elk onderdeel zijn zodanig vastgesteld dat de montage voor het eindproduct op geen enkele manier wordt vertraagd.

(c) Despatching (implementatie):

Het verwijst naar het proces van het daadwerkelijk bestellen van het werk dat moet worden gedaan. Het gaat om het in werking stellen van het plan door het geven van orders. Het gaat om het starten van het proces en de operaties op basis van routebeschrijvingen en schemabladen.

(d) Follow-up en versnelling:

Het heeft te maken met evaluatie en beoordeling van verrichte werkzaamheden. Dit is een belangrijke functie van productiecontrole. Als goederen volgens de plannen moeten worden geproduceerd, is een goede follow-up van het werk van essentieel belang om te zien of het productieschema correct wordt nageleefd of niet. Mochten er knelpunten zijn, dan moeten deze tijdig worden verwijderd.

(e) Inspectie:

Het doel van inspectie is om te zien of de vervaardigde producten van de vereiste kwaliteit zijn of niet. Het wordt op verschillende niveaus van het productieproces uitgevoerd, zodat vooraf bepaalde kwaliteitsstandaarden worden bereikt. In het geval dat de producten niet van de juiste kwaliteit zijn, worden onmiddellijk maatregelen genomen om dingen te corrigeren.

III. Voorraadbeheer:

Hulp bij het beheersen van voorraadbeheer of materialenbeheer houdt rekening met voorraadkosten die de soort, het bedrag, de locatie en de timing regelen van verschillende grondstoffen die worden gebruikt en geproduceerd door de industriële ondernemingen. Het is de beheersing van materialen op een zodanige wijze dat het zorgt voor een maximaal rendement op werkkapitaal. Voorraadbeheer is noodzakelijk voor het probleemloos en ononderbroken functioneren van de productieafdeling. Het belangrijkste doel is om een ​​voldoende aanbod van correct materiaal te behouden tegen de laagste totale kosten.

Voorraadbeheer wordt in drie fasen uitgeoefend:

(i) Aankoop van materialen

(ii) Opslaan van materialen

(iii) Uitgifte van materialen.

Voorraadbeheer kan worden uitgeoefend door verschillende parameters in te stellen:

(a) Veiligheidsvoorraadniveau, dwz de voorraad die te allen tijde moet worden onderhouden, zodat een ononderbroken productie wordt uitgevoerd.

(b) Maximum voorraadniveau, dwz de voorraadlimieten waarboven geen materiaal mag worden opgeslagen,

(c) Het herschikken van het niveau is het moment waarop nieuwe bestellingen voor de inkoop van inventaris moeten worden uitgevoerd.

(d) gevarenniveau, dwz het voorraadniveau waarbij extra inspanningen moeten worden geleverd om voorraden aan te vullen, zodat de productie niet wordt onderbroken wegens gebrek aan materialen,

IV. Break Even Analysis:

Tegenwoordig wordt er veel belang gehecht aan de kosten-volume-winstverhouding. Er wordt een inspanning gedaan om het algemene effect van de verschillende niveaus van activiteit op de totale inkomsten en totale kosten te bestuderen met behulp van respectievelijk de inkomstenoutputfunctie en de kostenvolumefunctie. Deze techniek meet de winst die overeenkomt met de verschillende niveaus van output. De studie van de verhouding kosten-volume-winst wordt vaak break-even-analyse genoemd.

De term break-even-analyse wordt gebruikt in twee betekenissen - enge zin en brede betekenis. In zijn brede betekenis verwijst break-even-analyse naar de studie van de relatie tussen kosten, volume en winst op verschillende niveaus van verkoop of productie. In zijn enge zin verwijst het naar een techniek voor het bepalen van dat niveau van operaties waarbij de totale inkomsten gelijk zijn aan de totale uitgaven, dwz het punt van geen winst, geen verlies.

Veronderstellingen:

De break-even analyse is gebaseerd op de volgende veronderstellingen:

(i) Alle kostenelementen, dwz productie, administratie en verkoop en distributie, kunnen worden gescheiden in vaste en variabele componenten.

(ii) Variabele kosten blijven constant per eenheid output en fluctueren dus direct in verhouding tot veranderingen in het volume van de output.

(iii) Vaste kosten blijven constant op alle volumes van de output.

(iv) Productievolume is de enige factor die de kosten beïnvloedt.

(v) Er is een synchronisatie tussen productie en verkoop.

Sommige woorden die over het algemeen worden gebruikt in break-even analyse:

Break-even-punt:

Het is een productieniveau waarbij opbrengsten en kosten (vast en variabel) gelijk zijn, op dit moment is er geen winst of verlies. Elk probleem probeert dit niveau van productie op zijn vroegst te bereiken en de winst begint pas als de productie boven dit niveau stijgt.

Bijdrage:

Het is het verschil tussen verkoop en variabele kosten of marginale verkoopkosten. Het kan ook worden gedefinieerd als het overschot van verkoopprijs boven variabele kosten per eenheid. Bijdrage is het bedrag dat wordt bijgedragen aan vaste uitgaven en winst.

Winst / volumeverhouding (P / V-verhouding):

Het legt de relatie tussen bijdrage en verkoop vast en is van vitaal belang voor het bestuderen van de winstgevendheid van activiteiten van een bedrijf. Het onthult het effect op de winst of veranderingen in het volume. Het concept van de P / V ratio is handig om het break-even punt, de winst en het volume van de verkopen te berekenen, het verkoopvolume dat vereist is om een ​​bepaalde winst te behalen en het volume aan verkopen dat vereist is om de huidige winst te behouden als de verkoopprijs is verminderd met een bepaald percentage.

Break-even punt is een aanwijzing voor effectiviteit en controle. De productiedoelstellingen zijn van tevoren vastgelegd en break-evenpunten helpen bij deze fixatie. In het geval dat er een ongunstige verandering is in het break-even punt, dan worden de oorzaken ervan goed geanalyseerd. Break-even-punt is een werfstok voor het meten van de prestaties van het management. Break-even-analyse is gebaseerd op bepaalde aannames die misschien niet altijd correct zijn, zodat deze niet altijd als betrouwbare standaard voor prestaties kunnen worden gebruikt.

V. Winst- en verliescontrole:

Winst- en verliesbeheer is een eenvoudig en algemeen gebruikt algeheel controle-apparaat om de directe inkomsten- of kostenfactoren te bepalen die verantwoordelijk zijn voor het succes of falen van een onderneming. Als een controleapparaat wordt het in bepaalde opzichten zeer effectief geacht omdat het het management in staat stelt om van te voren inkomsten, uitgaven en bijgevolg zelfs winst te beïnvloeden.

De verkoop, uitgaven en winst van verschillende afdelingen of voor verschillende producten worden vergeleken met die van andere afdelingen of producten. De afdeling of het product wordt een kostenplaats. De leiding van de afdeling is verantwoordelijk voor de prestaties. Zelfs historische vergelijking wordt gedaan om de prestaties te beoordelen. In het geval er afwijkingen in de uitvoering zijn, worden onmiddellijk stappen ondernomen om deze te corrigeren.

VI. Statistische gegevensanalyse:

Statistische data-analyse is een belangrijke controletechniek. Deze analyse is mogelijk door middel van vergelijking van verhoudingen, percentages, gemiddelden, trends enz. Van verschillende perioden met het oog op het vaststellen van afwijkingen en oorzaken. Deze controlemethode is erg handig in het geval van voorraadbeheer, productiecontrole en kwaliteitscontrole.

De minimum- en maximumcontrolelimieten zijn vast en afwijkingen binnen deze limieten zijn toegestaan, maar als variaties verder gaan dan voorgeschreven parameters, dan worden er onmiddellijk stappen ondernomen om deze te corrigeren. Statistische controlekaarten worden opgesteld met behulp van verzamelde gegevens en toegestane limieten worden uitgezet. Een blik op de kaart geeft de kijker een idee of alles volgens de plannen verloopt of niet. Dus analyse van gegevens is een goed controle-instrument.