Beton: gebruik en duurzaamheid

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Beton bij het gebruik van bouwconstructies 2. Duurzaamheid van beton 3. Hydratatie van cement- en watercementratio 4. Gehydrateerd cementpasta 5. Werkbaarheid 6. Factoren die van invloed zijn op de duurzaamheid van beton 7. Preventief Onderhoud.

Beton bij het gebruik van bouwconstructies:

Beton in het meest gebruikte bouwmateriaal voor de hedendaagse structuren. Beton wordt gebruikt in bouwconstructies in de vorm van gewoon beton, gewapend beton en voorgespannen beton.

Structureel beton is een materiaal dat wordt verkregen door zorgvuldige dosering van de ingrediënten - cement, fijn aggregaat, natuurlijk aggregaat en water. De fysische eigenschappen van beton worden gewijzigd door het aandeel van de ingrediënten te variëren en soms door zo nodig enkele toevoegingen toe te voegen.

Het composietmateriaal heeft veel voordelen. Het heeft voldoende druksterkte en stijfheid. Het kan heel gemakkelijk ter plaatse worden geproduceerd zonder dure apparatuur. In de 'groene' staat kan het in elke vorm worden gegoten. Als het met de juiste zorg is voorbereid, kan beton duurzaam worden gemaakt. Het materiaal is echter broos en heeft een zeer slechte spanning. Dunheid en taaiheid zijn ook slecht.

Fysiek gezien bevat de structuur van het verharde beton een groot aantal microporiën / holtes die, tenzij ze op de juiste manier worden behandeld, het binnendringen van water en schadelijke vloeistoffen mogelijk maken, waardoor het materiaal wordt aangetast.

Aanvankelijk had beton slechts beperkt gebruik bij het bouwen van zwaartekrachtstructuren; maar met de ontwikkeling van gewapend beton en snelle industrialisatie, wordt het materiaal gebruikt voor het bouwen van alle mogelijke constructies inclusief gecompliceerde hoogbouw.

Het is daarom noodzakelijk om beton te ontwikkelen dat voldoet aan de verschillende eisen op het gebied van druksterkte, treksterkte, ductiliteit, vermoeiingssterkte, thermische weerstand, etc., waardoor productie van verbeterde kwaliteit en duurzaam beton nodig is.

Betonnen constructies hebben de voorkeur omdat de vereiste ingrediënten gemakkelijk verkrijgbaar zijn en zonder veel moeite ter plekke kunnen worden geplaatst en bij zware apparatuur. De sterkte van de elementen hangt af van de sterkte van het gebruikte beton en staal en kan naar behoefte worden verkregen.

Duurzaamheid van beton:

Duurzaamheid van materiaal is het vermogen om de tand des tijds te weerstaan ​​tegen ongunstige klimaten en agressieve omgevingen. Verbeterde duurzaamheid van een betonnen constructie vereist grondige kennis van de gebruikte materialen, hun gedrag, de locatie van de constructie en de omgeving / klimatologische omstandigheden waaronder verwacht wordt dat de structuur bevredigend zal werken.

Beton is een heterogeen materiaal en wordt ter plaatse geproduceerd onder verschillende omstandigheden en variërende parameters. Duurzaamheid is van groot belang en is het meest betwistbaar. Geen enkele specificatie, hoe streng ook, kan de duurzaamheid garanderen, tenzij er in de constructiefase adequate voorzorgsmaatregelen worden genomen.

De volgende worden beschouwd als ernstige duurzaamheidsproblemen of worden beschouwd als effecten van het gebruik van materialen van mindere kwaliteit die de duurzaamheid van de structuur beïnvloeden:

Blaren, bugholes, craqueleren, krullen, afstoffen, honing kammen, lage testresultaten, plastic krimp, kraken, schilferen, ongecontroleerde krimp, ongelijkmatige kleur, golvend oppervlak.

De meeste van de bovenstaande problemen kunnen worden weggenomen door de betonmix marginaal in te stellen om aan de vereisten te voldoen of door de juiste constructieprocedure te volgen.

De duurzaamheid wordt zeer ernstig beïnvloed door chemische aanvallen die nog worden verergerd door natuurlijke of kunstmatige milieueffecten. Dit heeft alle aandacht nodig voor een lange probleemloze service; het leven van de structuur.

De prestaties van beton worden beïnvloed door interferentie van warmte, vocht en chemicaliën in het systeem. De belangrijkste factoren voor de duurzaamheid van de structuur zijn het intredemechanisme van vocht en gassen in het systeem, dat wil zeggen in de poriën en scheuren in de microstructuur.

De initiatiefactie voor verbetering van duurzaamheid is juist het geïnduceerde water afkomstig van de aggregaten die het mengwater verbinden en lagere sterkte, hogere porositeit en permeabiliteit veroorzaken. Deze toestand trekt alle ongewenste chemicaliën aan die binnenkomen en de verslechtering begint. Dit wordt verder verergerd door de omgevingscondities.

Hydratatie van Cement en Water Cement Ratio:

Water is vereist in betonmix voor de vorming van een cementpasta en hydratatie van cement. Ongeveer 23 procent water per massa cement is vereist voor chemische reactie en staat bekend als gebonden water. Ongeveer 15 procent van het water per massa cement is vereist om de poriën van de gel te vullen en staat bekend als gelwater. Dus is in totaal 38 procent water per massa cement vereist voor hydratatie.

Als slechts 38 procent water was toegevoegd, konden de capillaire holtes worden geëlimineerd. De producten van hydratie zijn colloïdaal, wat tijdens hydratatie een enorme toename van het oppervlak van de vaste fase veroorzaakt.

Dit absorbeert een grote hoeveelheid water. Als het water slechts 38% is, zijn alle colloïden niet voldoende verzadigd, waardoor de relatieve vochtigheid van de pasta afneemt, wat leidt tot een lagere hydratatie omdat de gel alleen in een met water gevulde ruimte kan worden gevormd.

Dit vereist een minimum van 50 procent water per massa cement, of met andere woorden een water-cement-verhouding van meer dan 0, 5 is vereist voor hydratatie. Met een lager percentage water zou de betonmix niet werkbaar zijn. Een mix is ​​werkbaar, als het gemakkelijk kan worden gemengd, geplaatst en verdicht op de gewenste plaats. Meestal is hiervoor 55 tot 65 procent water per massa cement vereist.

Dus om een ​​werkbare betonmix te krijgen, wordt ongeveer 1, 5 tot 2 keer water toegevoegd dan nodig is voor chemische actie. Na het uitharden begint het beton op te drogen en verdampt overtollig water en ontstaan ​​er micro-holtes in het beton.

Gehydrateerde cement pasta:

De sterkte van de gehydrateerde cementpasta is hoofdzakelijk afhankelijk van de kwaliteit van cement, mengverhouding en water-cementverhouding. Volledige hydratatie van cement en vermindering van de porositeit van de gehydrateerde 5Smass zijn essentieel voor het verbeteren van sterkte en duurzaamheid.

De sterkte van beton neemt toe met een toename van de gel / ruimteverhouding die wordt gedefinieerd als de verhouding van het volume van de gehydrateerde cementpasta tot de som van de volumes van het gehydrateerde cement en van de capillaire poriën. Het is daarom van wezenlijk belang om het watergehalte tot het onherleidbare minimum te beperken, waarbij de verwerkbaarheid echter wordt gehandhaafd die vereist is voor een juiste menging, plaatsing en verdichting.

Werkbaarheid van beton:

Werkbaarheid kan worden gedefinieerd als de hoeveelheid nuttig intern werk dat nodig is om volledige verdichting te produceren. Het nuttige interne werk is een fysieke eigenschap van alleen beton en is het werk of de energie die nodig is om de interne wrijving tussen de afzonderlijke deeltjes in het beton te overwinnen.

In de praktijk is echter extra energie nodig om de oppervlaktewrijving tussen beton en de bekisting of de wapening te overwinnen. De sterkte wordt aanzienlijk beïnvloed door de aanwezigheid van lege ruimten in de samengedrukte massa en daarom is het noodzakelijk om een ​​maximaal mogelijke dichtheid te bereiken; maar voldoende verwerkbaarheid is nodig voor volledige verdichting.

Factoren die de duurzaamheid van beton beïnvloeden:

ik. Chemische invloeden die corrosie veroorzaken,

ii. Permeabiliteit of porositeit van beton,

iii. krimp,

iv. Betondekking op staal,

v. Uitharden van beton,

vi. Thermische invloeden,

vii. Akoestische druk en ontploffingsdruk,

viii. Bevriezend en ontdooiend effect, etc.

I. Chemische invloeden die corrosie veroorzaken:

een. Aanwezigheid van zout:

Aanwezigheid van zout versnelt corrosie van ingebed staal als gevolg van zoutcelvorming in beton en vermindering van de duurzaamheid van het beton. Dit gebeurt in gebieden waar atmosfeer is geladen met zoutgehalte. Het zout komt het beton binnen via de porositeit en valt het ingebedde staal aan.

Als de constructies zijn gebouwd met goede bouwpraktijken en kwaliteitscontrole en andere omstandigheden ideaal zijn, is het waarschijnlijk dat de mate van achteruitgang in de eerste plaats een functie is van de water-cement-verhouding van het beton.

In het geval van gewapend beton brengt de absorptie van zouten anodische en kathodische gebieden tot stand, de resulterende elektrolytische werking leidt tot een opeenhoping van corrosieproducten op het staal die breuk op het omringende beton veroorzaakt. De effecten van zoutaanvallen zijn ernstiger op gewapend beton dan in gewoon beton.

b. carbonatatie:

Gewapend beton is een materiaal dat uit meer dan één ingrediënt bestaat. Beton, een innig mengsel van cement en aggregaat, is sterk alkalisch in de 'groene' fase door hydratatie van cement. Calciumhydroxide komt vrij en verhoogt de pH-waarde van vers beton.

De pH-waarde van vers beton is ongeveer 12, 5. In een dergelijke toestand wordt het ingebedde staal beschermd door de dunne oxidelaag die wordt ontwikkeld en wordt het staal beschermd tot een dergelijke toestand de overhand heeft. Verder beschermt de fysieke barrière die door het beton wordt geboden ook het staal.

Maar na verloop van tijd krijgt kooldioxide (CO ₂ ) uit de atmosfeer via de poriën toegang tot het beton. Deze kooldioxide neutraliseert kalk. De carbonaatdiepte, de hoeveelheid scheurvorming, de niet-uniformiteit van het gebruikte beton, hebben allemaal invloed op de beschermende afscherming van het staal en koolstofdioxide krijgt via deze scheuren eenvoudig toegang tot het wapeningsstaal, naast diffusie door de aard van de permeabiliteit van beton .

Koolstofdioxide reageert met de basen en vormt carbonaten waardoor de pH-waarde wordt verlaagd en de beschermende film vervolgens wordt afgebroken. Dit fenomeen, bekend als carbonatatie, is de Fig. 4.1 Carbonatatiepenetratie is de oorzaak van roesten of corrosie van staal.

Zodra het metaaloppervlak is blootgesteld aan elektrolyt, worden elektrische krachten tussen de punten van potentiaalverschil ontwikkeld. Er beginnen zich minieme anodische en kathodische cellen en de elektrochemische reactie begint. Omdat ijzer een hogere motorische krachtreeks heeft dan waterstof, wordt het opgelost aan de anode terwijl waterstof wordt gegenereerd aan de kathode.

De diepte van carbonatatie kan worden berekend aan de hand van de formule:

C = √KT waar

Waar

C = diepte van carbonatatie,

T = tijd in jaren, en

K = Co-efficiënt, afhankelijk van de omgeving en fysieke conditie van beton. De waarde van K varieert van 0, 5 tot 10.

c. Chloride-aanval :

Beton verschaft een fysieke barrière tegen corrosiebevorderende elementen zoals lucht, vocht, chloriden en andere atmosferische of industriële verontreinigende stoffen. Als gevolg van zeespray, mist of nevel, enz. Condenseert de pekel op het betonoppervlak en wordt het een bron van chloriden. De andere bronnen zijn chloride in aggregaten, watermenging, enz.

Chloride-ionen beïnvloeden de pH-waarde van beton en versnellen zo corrosie.

d. Aanwezigheid van Tricalcium Aluminaat (C ₃ A):

Het optimale percentage Tricalcium Aluminaat is nog steeds een controversieel probleem. Het is een geaccepteerd feit dat een lager percentage van C ₃ A helpt bij het vertragen van de sulfaataanval in beton, terwijl een hoger percentage van C ₃ A helpt bij het neutraliseren van de chloride-infiltratie. Betonscheuren als gevolg van staalcorrosie is een functie van het percentage C3A-gehalte aan cement, hoe lager het C3A-gehalte, des te meer het kraken.

Beton met gewoon Portlandcement dat C ₃ A bevat tot een omvang van 7, 11% werd ernstig aangetast. Het falen was van het oppervlak desintegratietype. Cement met C ₃ A 13% of meer is over het algemeen schadelijk, vooral in combinatie met een hoog C ₂ O-gehalte (vervangen als koolstof).

II. Permeabiliteit of porositeit van beton:

De permeabiliteit van cementpasta is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de permeabiliteit van beton, die afhankelijk is van de grootte, verdeling en continuïteit van capillaire poriën. Deze capillaire poriën zijn onderling verbonden en zijn een functie van de water-cement-verhouding voor een bepaalde mate van hydratatie.

Een hoge watercementratio is altijd nadelig voor de sterkteontwikkeling van beton. Het leidt tot de vorming van honingraat in het beton, waardoor er holtes achterblijven die corrosiebronnen zouden kunnen zijn voor het wapeningsstaal.

III. krimp:

Een minimale hoeveelheid water met ongeveer 20 tot 25 gew.% Cement is vereist voor het hydrateren van cement. Water is een polair materiaal, cementdeeltjes gemengd met dit polaire materiaal heeft de neiging te uitvlokken.

Deze schotten vangen water erin en verminderen zo het water dat anders beschikbaar zou zijn geweest voor bewerkbaarheid. Flocculatie heeft dus invloed op de verwerkbaarheid van de betonmix. Daarom is meer water nodig voor een betere verwerkbaarheid van beton. Het overtollige water vermindert niet alleen de sterkte van beton, het verdampt ook en veroorzaakt krimp van beton.

IV. Betondekking:

De dikte van de betondekking over staal is een belangrijke barrière die bestand is tegen corrosieve stoffen in de atmosfeer. Doordringbaarheid en onvoldoende dekking van de betondekking helpen de zouten en andere agressieve middelen in het beton te dringen en het staal te bereiken.

Vandaar dat duurzaamheid kan worden beschreven als een functie van dekking en permeabiliteit:

Duurzaamheid = functie (dekking / permeabiliteit)

De grafiek (Fig. 4.3) illustreert hoe de diepte van dekking de levenscyclus van beton beïnvloedt. Deksel heeft ook invloed op het patroon van scheuren wanneer afbladdering optreedt. Als de verhouding tussen de deksel / staafdiameter van-2 naar 1 of 0, 5 gaat, verandert het scheurpatroon van willekeurig in een uitwijking van 45 ° naar een scheur loodrecht op het betonoppervlak.

V. Curing:

Uitharden is een zeer belangrijke activiteit voor kwaliteitscontrole van beton. Beton - anders gedaan met alle zorg en goed ontworpen - kan eenvoudigweg afval zijn vanwege onvoldoende uitharding.

VI. Thermische invloed:

Het is bekend dat normaal gewapend beton bestand is tegen temperaturen van 100 ° C, waarna het begint te verslechteren. Om het beton te beschermen tegen temperaturen hoger dan 100 ° C moet een barrière worden geleverd in de vorm van een bekleding.

VII. Invloed van akoestische druk en ontploffingsdruk :

Het effect van akoestische druk moet in overweging worden genomen bij het ontwerpen van structuren die zich in de buurt van de bron bevinden en die aanzienlijke ruis genereren. Evenzo moet in constructies die zich in de buurt van een explosieterrein bevinden, rekening worden gehouden met de druk die waarschijnlijk wordt gegenereerd als gevolg van explosies.

VIII. Freeze-Thaw-effect:

Poreus beton, wanneer verzadigd, wordt beschadigd als gevolg van veelvuldig vries-dooien en veroorzaakt barsten van beton.

De ernst van de schade hangt af van de frequentie van de vries- en dooicycli en de gemiddelde temperatuur.

Dit type schade treedt vooral op in de zone met variabele waterlijn.

Preventief onderhoud / maatregelen van beton:

Preventieve maatregelen zijn pogingen om de duurzaamheid van beton te verbeteren door de kwaliteit te verbeteren en beton te produceren dat verschillende aanvallen erop tijdens de levensduur kan doorstaan ​​en zo de toekomstige onderhouds- en reparatielast van de constructie te verminderen.

Te nemen maatregelen zijn hoofdzakelijk pogingen om de micro-porositeit en permeabiliteit van het beton voor het weerstand tegen binnendringen van vocht en andere agressieve middelen in het beton te verminderen en het beton en het ingebedde staal te beschermen tegen in contact komen met de corrosieve agentia en milieuverontreinigende stoffen.

Corrosie van staal gaat uit van de belangrijkste factor die de duurzaamheid van gewapend cementbeton beïnvloedt. Er zijn verschillende methoden voor de bescherming van wapeningsstaal tegen corrosie en om te voorkomen dat de structuur in de toekomst in nood verkeert.

I. Verbetering van de kwaliteit van beton:

a Het verhogen van de hoeveelheid cement:

Betonmix moet worden ontworpen met inachtneming van de parameters zoals kwaliteit van het aggregaat, hun afmetingen, bronnen en gradatie. De uiteindelijke bedoeling is om dicht beton van de vereiste sterkte te produceren met verminderde permeabiliteit. Dit kan worden bereikt door de hoeveelheid cement te variëren afhankelijk van de belichtingsomstandigheden.

Toename van de hoeveelheid cement zal het beton dichter maken, de permeabiliteit verminderen en aldus de kwaliteit en duurzaamheid verbeteren.

b. Vaststellen van verhoogde dekking :

IS. 456-1978 geeft aan dat de afdekking moet worden verhoogd van 15 tot 40 mm voor constructies die worden blootgesteld aan een agressieve omgeving.

Covers aanbevolen:

c. uitharding:

Uitharden is na het betonneren een belangrijke activiteit. Bij droog en heet weer moet binnen twee uur na het betonneren worden uitgehard. In ieder geval moet worden gegarandeerd dat het beton gedurende de opgegeven periode van 15 dagen vochtig blijft.

Bitumineuze verven van niet-ademende type zijn ontwikkeld voor toepassing op het blootgestelde oppervlak om begraven te worden onder de grond. Aangezien normaal uitharden het werk zou vertragen, zullen deze verven bij aanbrenging op het oppervlak van beton het water in het beton niet laten verdampen en zullen ook sulfaat of enige andere chemische aantasting door de bodem weerstaan.

d. Vermindering van permeabiliteit, porositeit en krimp:

Dit alles hangt voornamelijk af van de hoeveelheid water die wordt gebruikt bij het mengen, wat opnieuw direct verband houdt met de verwerkbaarheid.

Verlaging van de water-cement-verhouding zal de sterkte van het beton verhogen, de permeabiliteit en porositeit verminderen en ook de kans op krimp verminderen. Maar het is moeilijk te bereiken, omdat een verlaging van de water-cement-verhouding de verwerkbaarheid van het beton nadelig beïnvloedt, wat beton van slechte kwaliteit zal produceren.

Het belangrijkste doel is om beton van goede kwaliteit te produceren door porositeit en doorlaatbaarheid te verminderen. Dit moet worden bereikt door de water-cement-verhouding effectief te regelen. Het is daarom noodzakelijk om een ​​regime te vinden waarin een werkbaar beton op basis van een lage water-cement-verhouding kan worden gemaakt.

Dit kan worden bereikt door een efficiënt dispergerend mengsel te gebruiken. Het is mogelijk om een ​​bijna vloeibaar beton te maken door een water-cement-verhouding onder 0, 30 te hebben met behulp van super-weekmaker.

Cementdeeltjes hebben oppervlakken die een groot aantal vrije elektrische ladingen bevatten. Ze hebben een sterke neiging om uit te vlokken als ze in contact komen met water. De schotten vangen een deel van het mengen van water op en zijn niet beschikbaar voor verwerkbaarheid van de mix. In mengsels zonder enige toevoeging stijgt de noodzaak om de water-cement-verhouding te gebruiken tot 0, 40 of meer.

superplasticizer:

Superplastificeermiddelen zijn gebaseerd op gesulfoneerde condensaten of formaldehydes van melamine en naftaleen. De werking van superplastificeermiddelen is een fysisch fenomeen en geen chemisch fenomeen. De moleculen van de superweekmaker vormen een film rond de cementdeeltjes. Water in de mix, op zijn beurt, hecht zich aan deze film. Dit vermindert de inwendige wrijving tussen de deeltjes en resulteert in een aanzienlijke vloeibaarheid.

Verschillende superplastificeerders zijn verkrijgbaar in verschillende soorten. Een geschikte moet worden geselecteerd na raadpleging van de specificaties en geschiktheid voor de specifieke mix:

Beton met een water-cement-verhouding van 0, 45 of lager is bijna ondoordringbaar. In de praktijk wordt echter een hogere water-cement-verhouding gebruikt. Door gebruik te maken van chemische hulpstoffen kan de waterreducerende, water-cement-verhouding op het gewenste niveau worden gehouden.

Vanwege de lagere water-cement-verhouding zal het beton minder leeg zijn, de doorlaatbaarheid zal lager zijn. Er is waargenomen dat door 1 - 2% superweekmaker per massa cement te gebruiken, de watercementratio lager zou kunnen worden van 0, 52 tot 0, 42 en de penetratiediepte met 37% zou kunnen worden verlaagd terwijl de bewerkbaarheid hetzelfde blijft als met water -cement ratio van 0, 52%.

Compatibiliteit:

Met toenemend gebruik van hulpstoffen in concrete en grotere opties beschikbaar is er een bron van angst geslopen in die van compatibiliteit. Vroeger werden er enkele meldingen van vroegtijdig verlies van malaise gemaakt. Deze werden meestal geassocieerd met de aanwezigheid van anhydraat van cement.

Er is waargenomen dat compatibiliteitsproblemen meer uitgesproken zijn in beton met een laag water-cementgehalte. In dergelijke gevallen kan de initiële beschikbaarheid van SO ₄ minder zijn dan vereist voor C ₃ A.

Een groot deel van het probleem kan worden toegeschreven aan de toestand in de cementfabriek waar het calciumsulfaatgehalte is geoptimaliseerd voor Portland-cement in een toestand van een watercementratio van 0, 50. Dit is veel hoger dan wat wordt aangenomen in het veld waar beton met hoge prestaties wordt beoogd. Verder heeft calciumsulfaatgehalte variaties die bijdragen aan het probleem.

Dergelijke problemen bestaan ​​en er zijn proeven nodig om de dosering van het specifieke mengsel voor elk type cement op te lossen.

Er is een poging om het mengsel in cement zelf op te nemen, zodat het probleem van compatibiliteit bij de bron wordt opgelost.

e. Sulfaataanval verzetten :

Sulfaataanval kan aanzienlijk worden weerstaan ​​door Sulfaatverzetcement (SRC) te gebruiken in bouwwerkzaamheden en ook door speciale bitumineuze verf op het betonoppervlak in het ondergrondse gedeelte te gebruiken. Dit schilderij is bestand tegen het binnendringen van sulfaten in het beton.

II. Coating van betonstalen:

Corrosie van wapeningsstaven in het beton is het meest schadelijke aspect dat de duurzaamheid van de constructies beïnvloedt.

Zodra een stalen staaf is gecorrodeerd en een inkeping is gevormd in de staaf, treedt initiatie van scheuren op en neemt toe en de verspreiding kan sneller zijn vanwege het effect van strekconcentratie. Daarom begint de tijd tot falen.

De voorzorgsmaatregelen zoals hierboven beschreven, zullen ongetwijfeld de aantasting door corrosie op de staven verminderen en de duurzaamheid verbeteren. Maar voor een verdere bescherming van het staal, kunnen deze een coating krijgen zodat het staal veilig blijft.

De coating kan zijn door:

een. Verf,

b. Chemische verbindingen, en

c. Metaalcoating - verzinken.

Echter, bij toepassing van de coating op de wapeningsstaven, zou de belangrijkste overweging zijn dat dit de hechting van staal met beton niet schaadt; anders zou het doel van het versterken van het lid verloren zijn.

een. Verflaag:

Over het algemeen worden de beschermende coatings gegeven met natriumbenzonaat (2% gemengd in water), 10% benzonaatcement, natriumnitraat 2% tot 3% per gewicht cement is ook effectief bevonden. Gewone cementslurrie helpt ook bij het beschermen van de stalen wapening.

b. Chemische bestanddelen:

Epoxy is het meest effectief gebleken. De betonstalen worden gecoat door fusie van epoxy poeder. Toepassing van vloeibaar epoxyhars met lage viscositeit met een hardingscomponent op basis van koolteer is effectief. De applicatie bestaat uit een gelijke hoeveelheid epoxiethars in vloeibare vorm en verharder. Ongeveer 200 g van de mix is ​​vereist per m² oppervlak voor een enkele laag.

c. Metalen coating:

De belangrijkste overweging voor metallieke coating over de wapeningsstaaf ter bescherming tegen corrosie is gebaseerd op het vermogen van de coating om te voorzien in:

ik. Opofferende bescherming om plaatselijke corrosie te voorkomen.

ii. Verzekerde verbinding tussen beton en betonijzer.

iii. Kosteneffectiviteit op lange termijn.

Zinkcoating is effectief gebleken en voldoet aan de bovenstaande overwegingen. De aanvankelijke aanval op het zink door de alkaliën die vrijkomen tijdens de hydratatie van cement is niet progressief. In agressieve omstandigheden is zink 10-40 keer beter bestand tegen corrosie dan staal.

Door verzinken neemt de hardheid van het staaloppervlak toe, blijft de taaiheid van het staal behouden en wordt de hechtsterkte verbeterd.

Corrosieweerstand:

Zink, na coating op het staal, wordt een anode, omdat het elektropositief is in verhouding tot staal. Vandaar dat zink oplost in plaats van ijzer. Oxidatie, carbonatatie, hydratatie, enz. Komen dan voor met de zinkionen, en vormen stabiele en onoplosbare zinkzouten zoals calciumzinkaat.

Deze zouten hechten, in tegenstelling tot roest, stevig aan het gecoate oppervlak en voorkomen verder contact tussen de zinklaag en de elektrolyt. Bovendien zijn deze zouten niet expansief, waardoor de kans op spatten van het beton wordt verkleind.

Zinkcoating wordt gedaan door middel van een hete dompelmethode, dwz het dompelen van het staal in heet en gesmolten zink.

III. Oppervlaktecoating :

Naast de methoden die tijdens het betonneren worden toegepast, kan oppervlaktecoating van het beton helpen bij het weerstaan ​​van het binnendringen van schadelijke stoffen.

Het oppervlak kan worden aangebracht met twee lagen gewone verf op oliebasis. Dit zal helpen bij het afdichten van de poriën van het beton.

Andere verbeterde verfmaterialen zijn ook beschikbaar. De verven zijn van twee systemen - ademen en niet-ademen. Met het oog op de gemeenschappelijke functie ligt de keuze tussen beide.

Het niet-ademende systeem biedt een volledig ondoordringbare laag, waardoor geen vloeistof of gasvormig materiaal door het membraan kan gaan; terwijl in het ademhalingssysteem een ​​ondoordringbaar chemisch membraan wordt gevormd, dat niet toestaat dat water in vloeibare vorm er doorheen gaat, maar de damp doorlaat.

In Indiase omstandigheden is het ademhalingssysteem beter bevonden, omdat het de ontkoppeling van het membraan of borrelen op het grensvlak van het membraan en het onderliggende beton niet bevordert.

IV. Kathodische bescherming:

Kathodische bescherming voorkomt corrosie van staal door stroom te leveren die de galvanische corrosiecel onderdrukt. De methode wordt gebruikt voor het stoppen van verdere agressie van corrosie en niet als een curatieve maatregel.

Dit kan worden bereikt door directe elektrische stroom of door het gebruik van een opofferingsanode. Kabelverbindingen worden gemaakt tussen betonstaal en negatieve klem van de voeding en tussen primaire anodedraden en positieve klem. De anodedraden kunnen worden gevormd uit met koper gevulde kabel geëxpandeerd titaanachtig metaal, enz.