Acceptatie Sampling: betekenis, voordelen en beperkingen

Na het lezen van dit artikel zult u leren over: - 1. Betekenis van acceptatie sampling 2. Classificatie van acceptatie sampling 3. Gebruikte termen 4. Voordelen 5. Beperkingen.

Betekenis van acceptatiebemonstering of bemonstering inspectie:

Eén methode om de kwaliteit van een product te controleren, is 100% inspectie, wat enorme uitgaven vereist in termen van tijd, geld en arbeid. Bovendien is er vanwege de verveling en vermoeidheid bij herhaaldelijk inspectieproces de mogelijkheid om over het hoofd te zien en kunnen sommige defecte producten het inspectiepunt passeren.

Ook wanneer de kwaliteit van een product wordt getest door middel van destructieve testen (bijvoorbeeld levensduur van een kaars of testen van elektrische zekeringen), moet 100% inspectie alle producten vernietigen.

Het alternatief is statistische steekproefinspectie. Hier uit de hele partij producten / items die moeten worden geïnspecteerd, worden sommige items geselecteerd voor inspectie.

Als dat monster van items voldoet aan de gewenste kwaliteitseisen, wordt de hele partij geaccepteerd. Als dit niet het geval is, wordt de hele partij afgekeurd. Aldus worden de steekproefartikelen beschouwd als de vertegenwoordiger van het gehele perceel. Deze acceptatie- of afkeuringsmethode van een steekproef heet Acceptance Sampling.

Over het algemeen blijkt de acceptatie-bemonsteringsmethode economisch en wordt gebruikt in de veronderstelling dat de kwaliteitskenmerken van het artikel onder controle zijn en relatief homogeen.

Classificatie van acceptatiesampling:

Afhankelijk van het type inspectie kan acceptatie van monsters op twee manieren worden geclassificeerd:

(i) Acceptatiebemonstering op basis van attributen, dwz GO en NIET GO-meters, en

(ii) Acceptatiebemonstering op basis van variabelen.

Bij acceptatiebemonstering door attributen, wordt geen echte meting uitgevoerd en wordt de inspectie uitgevoerd met GO & NOT GO-meters. Als het product voldoet aan de gegeven specificaties, wordt het geaccepteerd, anders afgewezen. De omvang van de fout is in dit geval niet belangrijk.

Als scheuren bijvoorbeeld de criteria voor inspectie zijn, worden de producten met scheuren afgewezen en zonder scheuren geaccepteerd, worden de vorm en de grootte van de scheuren niet gemeten en beschouwd.

Bij acceptatiebemonstering met variabelen worden de feitelijke afmetingen van de afmetingen genomen of worden fysische en chemische testen van de kenmerken van het monster van materialen / producten uitgevoerd. Als de resultaten volgens specificaties zijn, wordt het lot geaccepteerd en anders afgewezen.

Termen die worden gebruikt bij acceptatiebemonstering:

Volgende termen worden over het algemeen gebruikt bij acceptatiebemonstering:

(i) Acceptabel kwaliteitsniveau (AQL):

Het is het gewenste kwaliteitsniveau waarop de kans op acceptatie hoog is. Het vertegenwoordigt een maximaal percentage defecten dat de consument acceptabel vindt of het is het maximale percentage defecten dat ten behoeve van de bemonstering van de inspectie als bevredigend kan worden beschouwd.

(ii) Percentage defecttolerantie defect (LTPD) of afkeurbaar kwaliteitsniveau (RQL):

Het is het kwaliteitsniveau waarbij de kans op acceptatie laag is en onder dit niveau worden de loten afgewezen. Dit schrijft de scheidslijn voor tussen goede en slechte partijen. Veel van dit kwaliteitsniveau worden als arm beschouwd.

(iii) Gemiddelde uitgaande kwaliteit (AOQ):

Acceptatiebemonsteringsplannen bieden de garantie dat het gemiddelde kwaliteitsniveau of percentage defecten die daadwerkelijk naar de consument gaan, bepaalde limieten niet overschrijden. Fig. 9.2 demonstreert het concept van gemiddelde uitgaande kwaliteit gerelateerd aan het werkelijke percentage defecten dat wordt geproduceerd.

De AOQ-curve geeft aan dat naarmate het werkelijke percentage defecten in een productieproces toeneemt, in eerste instantie het effect is dat de partijen worden goedgekeurd voor acceptatie, zelfs als het aantal defecten is gestegen en het percentage defecten dat naar de consument gaat toeneemt.

Als deze opwaartse trend zich voortzet, is het acceptatieplan van plan partijen te weigeren en wanneer partijen worden afgewezen, wordt 100% inspectie uitgevoerd en worden defecte eenheden vervangen door goede. Het netto effect is om de gemiddelde kwaliteit van de uitgaande producten te verbeteren, aangezien de afgekeurde loten die uiteindelijk worden geaccepteerd alle niet-defecte artikelen bevatten (vanwege 100% inspectie).

(iv) Operationele karakteristieke curve of OC-curve:

Bedrijfscurve voor een bemonsteringsplan is een grafiek tussen breukgebreken in een partij en de waarschijnlijkheid van acceptatie. In de praktijk hangt het uitvoeren van acceptatiebemonstering voor het onderscheiden van defecten en acceptabele of goede en slechte partijen voornamelijk af van de steekproefomvang (n) en het aantal defecten dat in het monster toelaatbaar is.

De OC curve getoond in Fig. 9.4 is de curve van een 100 procent inspectieplan waarvan wordt gezegd dat het een ideale curve is, omdat het wordt gegenereerd door en acceptatieplan dat geen risico creëert, noch voor producent noch voor de consument. Fig. 9.3 toont de OC-curve die door twee vastgelegde punten gaat, dwz twee vooraf afgesproken punten AQL en LTPD door de producent en de consument.

Meestal zijn de risico's van de producent en de consument overeengekomen in Fig. 9.4: en expliciet vastgelegd in kwantitatieve termen.

Dit leidt tot het volgen van twee soorten risico's:

De waarde van elk bemonsteringsplan hangt af van de relatie tussen bemonsteringskosten en risico. Naarmate de kosten van inspectie dalen, nemen de kosten van het accepteren van defecten toe.

Kenmerken van OC Curve:

(i) Hoe groter de steekproefomvang en het acceptatiegetal steiler wordt, is de helling van de OC-curve.

(ii) De OC-curve van de bemonsteringsplannen met een acceptatiegetal groter dan nul is superieur aan die met een acceptatienummer als nul.

(iii) Vaste steekproefomvang neigt naar constante kwaliteitsproductie.

Voordelen van Acceptance Sampling:

(i) De methode is van toepassing in die sectoren waar massaproductie plaatsvindt en de industrieën een vaste productieprocedure volgen.

(ii) De methode is economisch en gemakkelijk te begrijpen.

(iii) Veroorzaakt minder vermoeidheid verveling.

(iv) Computatiewerkzaamheden zijn relatief erg klein.

(v) De mensen die betrokken zijn bij inspectie kunnen gemakkelijk een training worden gegeven.

(vi) Producten van destructieve aard tijdens inspectie kunnen eenvoudig door bemonstering worden geïnspecteerd.

(vii) Vanwege het snelle inspectieproces zijn de planning en levertijden verbeterd.

Beperkingen van acceptatiebemonstering:

(i) Het geeft geen 100% zekerheid voor de bevestiging van specificaties, dus er is altijd enige kans / risico van het trekken van verkeerde gevolgtrekking over de kwaliteit van de partij / partij.

(ii) Het succes van het systeem is afhankelijk van steekproeftrekking, kwaliteitskenmerken die moeten worden getest, partijgrootte en acceptatiecriteria voor partij.

Risico's van producent en consument:

De acceptatie of afwijzing van de hele batch producten in acceptatiebemonstering hangt af van de resultaten van het geïnspecteerde monster. Er is altijd een kans dat een monster niet echt representatief is voor de partijen of loten waaruit het is getrokken.

Dit leidt tot het volgen van twee soorten risico's:

(i) Producer-risico.

(ii) Consumentenrisico.

(i) Producentenrisico (α):

Het is de kleine kans dat een partij / batch goed of zelfs beter acceptabel kwaliteitsniveau (AQL) is, maar een slecht monster oplevert en dus wordt afgewezen. Dus deze waarschijnlijkheid van afwijzing van een goede partij die anders zou zijn geaccepteerd, wordt het risico van de producent (α) genoemd.

(ii) Consumentenrisico (β):

Het is de kans dat een partij / lot slecht of slechter is dan de beperkende kwaliteit (LQ) maar een goede steekproef oplevert en geaccepteerd wordt. Dus deze waarschijnlijkheid dat een defecte partij wordt geaccepteerd die anders zou zijn afgewezen, wordt het consumentenrisico (β) genoemd.