9 Grote gebreken die optreden bij het lassen

Hierna volgen de belangrijkste defecten die zich voordoen bij het lassen: 1. Vervorming 2. Porositeit 3. Scheuren 4. Slakkeninsluiting 5. Gebrek aan Fusion 6. Gebrek aan penetratie 7. Under-Cutting 8. Under Filling 9. Slecht-kraal Uiterlijk.

Defect # 1. Vervorming:

Vervorming, oorlogspagina en knikken van de gelaste delen zijn lasfouten als gevolg van restspanningen.

Ze worden veroorzaakt door het resultaat van:

(i) Beperking van de vrije beweging van sommige delen of delen van de gelaste constructie.

(ii) Niet-uniforme uitzetting en krimp van het metaal in het lasgebied ten gevolge van ongelijkmatige verwarming en koeling.

(iii) Het basismetaal kan uit de oorspronkelijke uitlijning worden getrokken.

Dit defect kan worden gecontroleerd of geëlimineerd door:

(i) De afstand tussen twee platen sluiten.

(ii) Betere uitlijning van de te lassen platen.

(iii) Verhogen van de lassnelheid.

(iv) Correct klemmen van de platen, enz.

Defect # 2. Porositeit:

Porositeit kan de vorm aannemen van blaasgaten, gaszakken, kleine bolvormige gaten in de laspoel.

Deze defecten worden veroorzaakt door:

(i) Ontwikkeling van gassen tijdens het lassen of afgeven van gassen tijdens het stollen.

(ii) Overmaat zwavel of sulfide in staal, omdat ze gassen genereren tijdens het lassen die vaak gevangen zitten in het gesmolten metaal.

(iii) Aanwezigheid van waterstof, besmetting van het gewricht, verontreinigingen in de flux, enz.

Dit defect kan worden gecontroleerd of geëlimineerd door:

(i) Het onderhouden van oppervlakken van schoon werkstuk.

(ii) Het op de juiste wijze conditioneren van de elektroden.

(iii) Lassnelheid verlagen.

(iv) Het elimineren van vocht op werkstukken.

(v) Vermijden van het gebruik van een basismetaal dat zwavel of elektroden bevat met sporen van waterstof, enz.

Defect # 3. Scheuren:

Lasscheuren behoren tot twee hoofdgroepen: knalscheuren in de fusiezone en scheuren in door warmte beïnvloede zones. De eerste groep die bekend staat als "hot-cracking" omvat longitudinale en transversale scheuren evenals scheuren die verschijnen aan de basis van de lasrups. Dit type kraken treedt op bij verhoogde temperaturen juist nadat het gesmolten metaal begint te stollen.

Het wordt vooral gevonden in ferrolegeringen met een hoog zwavel- en fosforgehalte en in legeringen met grote stollingsbereiken.

De tweede groep krakende, door hitte aangetaste zonescheuren is ook bekend onder de naam Cold-Cracking. Dit defect wordt veroorzaakt door overmatige broosheid van de warmtegevoelige zone die te wijten is aan waterstofbrosheid of als gevolg van martensietvorming als gevolg van snelle afkoeling. Dit defect is vooral te vinden in gelaste verbindingen van hoog koolstofstaal en gelegeerd staal.

Deze scheuren kunnen worden beheerst of geëlimineerd door:

(i) Regeling van de afkoelsnelheid van de lasverbinding om hem minimaal te houden, bijv. na het lassen naden in een oven te houden of ze in zand te verankeren.

(ii) Voorverwarmen van de onderdelen en handhaven van de voorverwarmingstemperatuur totdat de las voltooid is.

(iii) Correct gezamenlijk ontwerp.

(iv) Het herbeleven van de spanningen door de hittetemperatuur vóór te lassen en na te lassen.

(v) Het gebruik van meerdere doorgangen bij het lassen, aangezien elke doorgang een soort voorverwarming zou verschaffen voor de gevolgde doorgang.

Defect # 4. Slakinclusie:

Slakinsluiting omvat het invangen van de slak in het vast wordende lasmetaal. Dit defect kan zowel bij enkelvoudige als bij meervoudige doorlasnaden optreden en resulteert in een verbinding met een slechte sterkte.

Deze gebreken kunnen worden veroorzaakt door:

(i) Onjuiste manipulatie van de elektrode als gevolg van turbulentie van gesmolten metaal, waarbij de slak voor de boog in de gesmolten metaalpoel is geduwd, waar deze in het stollende lasmetaal wordt gevangen.

(ii) Bij multi-pass lassen worden slakinsluitsels veroorzaakt door onjuiste verwijdering van de slakkenslak na elke passage.

(iii) verontreinigingen in het basismetaal.

(iv) Niet-uniform smelten van elektrodebekleding.

(v) Hoge viscositeit van slak en / of gesmolten metaal.

(vi) Te snelle uitharding van gesmolten metaal dat niet de tijd verschaft om de slak te laten drijven.

Slakkenacceptatie of slakkenopsluiting kan worden beheerst of overwonnen door:

(i) Correct verwijderen van slak na elke passage.

(ii) Correcte reiniging van het basismetaal.

(iii) Correct gebruik van elektroden of vulstaven en fluxen, enz.

Defect # 5. Gebrek aan fusie:

Gebrek aan fusie of slechte fusie kan het gevolg zijn van een aantal oorzaken.

Sommige zijn:

(i) Onvoldoende energie-input.

(ii) Onvoldoende temperatuurstijging.

(iii) Onjuiste elektrodemanipulatie, waarbij oxidefilm niet wordt verwijderd.

(iv) Ongecontroleerde toevoer van vulmetaal, enz.

Dit gebrek aan fusie wordt getoond in Fig. 7.44, en misschien gecontroleerd of geëlimineerd door:

(i) Juiste wortelafstand.

(ii) Juiste lassnelheid.

(iii) Juiste maat en selectie van de elektrode.

(iv) Juiste energiebron, etc.

Defect # 6. Gebrek aan penetratie:

Gebrek aan penetratie omvat een donkere dikke lijn die in het midden van de las verschijnt.

Dit wordt veroorzaakt door:

(i) Onvoldoende energie-input.

(ii) Verkeerde polariteit.

(iii) Hoge lassnelheid, etc.

Dit gebrek aan penetratie wordt getoond in Fig. 7.45 en kan worden gecontroleerd of geëlimineerd door:

(i) Adequate wortelafstand voor las.

(ii) Adequate lassnelheid.

(iii) juiste selectie van polariteit, etc.

Defect # 7. Under-Cutting:

Onder snijden omvat de vorming van een ongewenste groef, gesmolten in het basismetaal. Dergelijke groeven en scherpe veranderingen in de lascontour werken als stressverhogende middelen en veroorzaken vaak vroegtijdig falen.

Onder snijden wordt getoond in Fig. 7.46, en wordt veroorzaakt door:

(i) Hoge energie-input.

(ii) Overmatige stroom bij booglassen.

(iii) Niet-uniforme en overmatige bewegingen van de elektrode van de vulstaaf.

(iv) Verkeerde elektrodehoek ten opzichte van werkstuk of basismetaal.

Defect # 8. Onder Vulling:

Onder vulling is sprake van een verdieping in het lasoppervlak onder het oppervlak van het aangrenzende basismetaal. Het juiste vulmetaal moet worden toegevoegd om deze gebreken te voorkomen. Dit defect wordt getoond in Fig. 7.47.

Defect # 9. Slecht-kraal Uiterlijk:

Het uiterlijk van de lasrups is van groot belang. Hoewel, dit geeft mogelijk niet de sterkte van het gewricht aan, maar geeft de booglengte, stroom- en spanningskeuze, elektrodemanipulatie, etc. aan.

Dit wordt veroorzaakt door:

(i) Onregelmatige lastechniek.

(ii) Onjuiste booglengte.

(iii) Onjuiste laselektroden (nat of oud).

(iv) Onjuiste polariteitskeuze, etc.

Het slechte kraaluiterlijk kan worden beheerst of geëlimineerd door:

(i) Goede selectie van polariteit.

(ii) Juiste selectie van elektrode.

(iii) Juiste booglengte.

(iv) juiste beweging van elektrode, etc.