6 Belangrijkste gevaren verbonden aan het lassen (met veiligheidsmaatregelen)
Dit artikel werpt licht op de zes belangrijkste gevaren die verbonden zijn aan het lasproces (met veiligheidsmaatregelen). De gevaren zijn: 1. Elektrische schok 2. Arcstraling 3. Dampen en stof 4. Gecomprimeerde gassen 5. Vuur en explosies 6. Lawaaigevaar.
Gevaar # 1. Elektrische schok:
Bij het lassen kan een elektrische schok optreden als er stroom door het lichaam van de lasser stroomt; de omvang van de stroom zal afhangen van de weerstand die het lichaam biedt. Een stroomsterkte van 0, 1 A of hoger, hetzij ac of dc, wordt als dodelijk voor mensen beschouwd. Aangezien de weerstand van het menselijk lichaam maximaal 600 ohm is, zal de letale stroom worden geleverd door een spanning van slechts 60 V (V = IR).
In een menselijk lichaam wordt de maximale weerstand geboden door de huid; de natte huid heeft echter een lagere weerstand dan de droge huid. Ook daalt de lichaamsweerstand aanzienlijk als de persoon wordt getroffen door ziekte of extreme vermoeidheid. In het algemeen wordt echter aangenomen dat stromen tot 0, 002 A geen pijn veroorzaken, die tussen 0, 002 en 0, 05 A doen dit en zijn gevaarlijk, en die hoger dan 0, 05 A veroorzaken zware schokken en kunnen dodelijk zijn.
De ernst en de aard van schade veroorzaakt door elektrische stroom hangt niet alleen af van de grootte van stroom, spanning en de beschikbaarheid van beschermende middelen, maar ook van de stroombaanstroom door het lichaam, de duur van de blootstelling en de frequentie ervan. DC is gevaarlijker dan ac en de ernst van de schade wordt verminderd naarmate de frequentie hoger wordt.
Elektrische schokken resulteren in veel ongelukken die optreden tijdens het lassen. Daarom moeten de nodige voorzorgsmaatregelen worden genomen om het elektrische risico tot een minimum te beperken. Dit kan het best worden gedaan door te zorgen voor goede isolatie van kabels en betrouwbare aarding van lasapparatuur. De aardingsschakelingen, sanitaire rioleringen en waterleidingen, of metalen structuren van gebouwen en procesapparatuur mogen nooit worden gebruikt als aarding of retour voor lascircuits.
Schade door een elektrische stroom in een laswerkplaats wordt meestal veroorzaakt wanneer de operator een stroomvoerende deel raakt dat op een gevaarlijke spanning staat; dit kan ook gebeuren wanneer een gebroken of een naakte stroomdraad de grond raakt. Als de bestuurder zich binnen het bereik van de huidige spreiding bevindt, zodat de afstand tussen zijn voeten op de grond één tempo is (ongeveer 0, 8 m), zal er een potentiaalverschil genaamd STEP VOLTAGE worden geproduceerd tussen de benen en de stroom zal lopen door het lichaam van de operator.
Om dit te voorkomen, moet de lasser schoenen dragen met dikke rubberen zolen. Gevaar door elektrische schokken is bijzonder hoog in locaties met een hoge relatieve vochtigheid, een omgevingstemperatuur van meer dan 30 ° C en een chemisch actieve atmosfeer die de elektrische isolatie kan vernietigen of beschadigen.
Voor SMAW moet de elektrodehouder zijn gemaakt van een thermisch geïsoleerd diëlektrisch materiaal. Bij een stroomsterkte van 600 A en hoger mogen de laskabels niet door de handgrepen gaan. Halfautomatische GMAW-apparatuur moet voorzien zijn van laagspanningsschakelaars, zodat er geen hoogspanning in de handen van de gebruiker komt. Hoewel het gebruik van hoogspanning is toegestaan in de apparatuur die wordt gebruikt voor een volautomatisch lassysteem, maar de hoogspanningspunten tijdens normaal bedrijf ontoegankelijk worden gemaakt voor de gebruiker.
Bij het lassen in besloten ruimtes zoals in een ketel, tank of leiding die meestal voldoende contact met de grond heeft, moet extra voorzichtig zijn; vanwege de lage contactweerstand kan zelfs een lage nullastspanning (OCV) van de lasstroombron gevaarlijk worden voor de gebruiker. Extra voorzorgsmaatregelen zijn ook nodig bij het lassen buitenshuis na regen of sneeuw. In al deze gevallen is het noodzakelijk beschermende middelen te gebruiken zoals diëlektrische handschoenen en rubberen matten, enz.
Hoewel de echt veilige werkspanning op droge en vochtige locaties respectievelijk 36 V en 12 V is, maar voor booginitialisatie en onderhoud in SMAW is een maximale OCV van 100 V in ac en 80 V in DC wettelijk toegestaan. Daarom is het essentieel om alle las- en hulpapparatuur op de juiste manier te aarden, anders kan dit leiden tot gevaarlijke werkomstandigheden. Semi-automatische apparatuur met een OCV van normaal ongeveer 50-60 V is dus veiliger in vergelijking met lastransformatoren en gelijkrichters die worden gebruikt voor SMAW.
Speciale voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen in al die lasprocessen waarbij de apparatuur werkt op hoge en extra hoge spanningen zoals plasma- en stralingsenergie-lasprocessen zoals elektronenstraallassen en laserlassen. De spanning gebruikt in EBW en laserlassen is meer dan 20 KV en kan oplopen tot 175 KV. In al deze gevallen is het het beste om de gebruiker te beschermen tegen blootstelling aan hoogspanning door het gebruik van laagspanningsbeveiligingsapparatuur.
In het geval van een elektrische schok beïnvloedt de passage van elektrische stroom door het lichaam de hersencentra die het hart en de ademhaling beheersen, zodat het slachtoffer dood lijkt. Hoewel bij niveaus boven 25 mA, kan het hart ophouden te functioneren, maar als eerste hulp onmiddellijk wordt toegediend, is het mogelijk om het slachtoffer te doen herleven. Dus zelfs als het slachtoffer bewusteloos is en dood lijkt te zijn, geef hem dan onmiddellijk kunstmatige beademing totdat de arts arriveert.
Gevaar # 2. Boogstraling:
Een elektrische boog geeft zichtbaar licht (golflengte 0, 4 tot 0, 75 pm) van hoge intensiteit af met een helderheid van 10.000 keer het veilige verblindingsniveau van de ogen. De intensiteit van het uitgestraalde licht hangt af van het huidige niveau en de aanwezigheid van flux.
De lasboog straalt ook ultraviolette (UV) en infrarode stralen uit met een golflengte van minder dan 0-4 pm en meer dan 0-7 pm respectievelijk. UV-stralen kunnen zowel de ogen als de huid beschadigen. Zelfs een toevallige blootstelling aan het UV-licht van een boog kan een aandoening veroorzaken die bekend staat als ARC EYE. Dit wordt gekenmerkt door een pijnlijk gruizig gevoel alsof zand onder de oogleden is gevallen, de ogen water heeft gegeven en het onvermogen om licht te verdragen.
Deze pijnlijke toestand kan zich niet direct na de blootstelling ontwikkelen en kan 4 tot 8 uur duren en duurt gewoonlijk 24 tot 48 uur om te verdwijnen. Zelfs een korte blootstelling aan UV-stralen van een hoge stroomlasboog is voldoende om een ernstig boogoog te veroorzaken. In het geval van het optreden van een boogoog breng koude kompressen aan, gebruik zink oogdruppels of was met een oplossing van,
Boorzuur 10 g
Zinksulfaat 0, 5 g
Gedestilleerd water om 30 g te maken
Blootstelling van de huid aan UV-straling is ook schadelijk. Korte blootstelling resulteert in een zon-bruin effect, maar een langdurige blootstelling veroorzaakt ernstige verbranding en de huid pelt af. De lasser moet daarom beschermende kleding dragen om blootstelling van een deel van zijn lichaam aan boogstraling te voorkomen.
In SMAW is de UV-straling niet zo intens maar in GTAW van aluminium en roestvrij staal kunnen huidverbrandingen optreden na twee tot drie dagen blootstelling aan straling van de boog.
Blootstelling aan infraroodstralen kan staar in de ogen veroorzaken, maar het risico is relatief klein voor de stralingsniveaus bij het lassen. Om de ogen te beschermen tegen de intense schittering en schadelijke UV- en infraroodstraling, is het echter noodzakelijk om een geschikt filter te gebruiken. Een goed glasfilter schermt 100% van de infrarode en UV-stralen af en de meeste zichtbare stralen van de ogen van de lasser. Filterglazen zijn in verschillende tinten beschikbaar voor verschillende soorten werk.
Aanbevolen kleurnummers voor gebruikelijke las- en snijprocessen staan vermeld in tabel 24.1 .:
De laszone moet worden afgeschermd door dekkende platen van 1, 8 m hoog of gordijnen met vlambestendig materiaal te installeren. Veiligheidswaarschuwingsposters moeten ook op gepaste posities worden weergegeven, zodat een onoplettende werknemer niet binnen 15 tot 20 m van de lasplek kan worden blootgesteld aan de nadelige effecten van verblinding en straling van de boog.
Bescherming tegen gereflecteerde stralen moet ook worden geboden door het aanbrengen van donkergrijze of zwarte verf met matte afwerking op alle helmen, gelaatsschermen, draagbare schermen en de wanden van de lascabines en -hops. De meest geschikte verven zijn titaandioxide of zinkoxide of loodchromaat omdat ze weinig reflecteren tegen UV-straling. De lasser moet ook kleding van donkerdere tinten dragen om reflectie van stralingen van de boog te vermijden.
Lassers moeten altijd anderen in de buurt waarschuwen voordat ze een boog slaan door te roepen 'let op je ogen'.
Lassers die SAW-eenheden gebruiken hebben geen schermen nodig, maar zouden een bril moeten gebruiken om hun ogen te beschermen tegen onbedoelde flitsen door de flux.
Gevaar # 3. Dampen en stof:
Veel opwelling veroorzaakt net en deeltjesdeeltjes, die bij langdurig inademing ernstige gevolgen kunnen hebben voor de gezondheid van de lasser. De dampen en stof die vrijkomt tijdens booglassen kunnen in de zone rond het gezicht van de lasser worden gedragen door convectiestromen die uit de boog stijgen. Metaaldampen, meestal oxiden en silicaten van metalen, reageren met atmosferische zuurstof, wat resulteert in de vorming van fijnstof. Vooral gevaarlijk zijn de oxiden van zink, lood, cadmium, beryllium en koper gevormd tijdens het lassen van koper, messing en brons.
Ook tijdens booglassen is de atmosfeer rondom de lasser verontreinigd met mangaanverbindingen, stikstofoxiden, koolmonoxide en fluoriden. Sommige fluxen bij het smelten geven oxiden van mangaan af in stofvorm evenals waterstofchloride en fluoriden. Bij CO 2 -lassen kan koolmonoxide worden geproduceerd door CO 2 in het beschermgas of carbonaten in draden met vloeimiddelkern te ontbinden.
Dampen en CO kunnen ook worden geproduceerd bij het voorverwarmen van het werk voor het lassen met behulp van gas-, olie-, houtskool- of kolengestookte ovens.
Enkele gevolgen van dampen op lasser omvatten irritatie van de luchtwegen wat resulteert in uitdroging van de keel, hoesten, beklemd gevoel op de borst en ademhalingsmoeilijkheden. In dit opzicht hebben cadmiumdampen het grootste effect. Het kan ook resulteren in acute influenza-achtige ziekte genaamd metal fever. Continue blootstelling aan metaaldampen en stof kan leiden tot systematische vergiftiging en Fibrosis veroorzaakt de vorming van fibreuze of littekenweefsels in de longen.
De mate waarin de dampen en stof een gevaar voor de gezondheid vormen, hangt af van hun chemische samenstelling, hun concentratie in de lucht die is ingeademd en het tijdstip van blootstelling. De maximale concentratie van dampen en stof waaraan een lasser kan worden blootgesteld, wordt aangeduid als THRESHOLD LIMIT VALUE (TLV) en wordt voorgeschreven door Government Health Agencies. Tabel 24.2. geeft de TLV aan voor schadelijk stof en mogelijk te verwachten bestanddelen van dampen die vrijkomen bij booglasprocessen.
Om de gezondheid van de lasser te verzekeren tegen de schadelijke gevolgen van dampen, is het van essentieel belang om regelmatig de TLV-inhoud van verschillende elementen in de atmosfeer rond de lasser tijdens het lassen te controleren. Voor dit doel worden meestal metingen verricht in twee gebieden, de ademzone (BZ) en de 'achtergrondzone'. De BZ bevindt zich rond het gezicht van de lasser en geeft de atmosfeer weer die de lasser inademt terwijl de achtergrondzone achter in de lasser ligt (rond de nek) en heeft het belang voor andere mensen om in de buurt van de laszone te werken.
Om de TLV van verschillende bestanddelen van dampen binnen de veilige grenzen te houden, is het absoluut noodzakelijk om voor een goede ventilatie te zorgen om de totale maximale deeltjesdampenconcentratie van 5 mg / m 3 te houden zonder dat een afzonderlijk bestanddeel van de rookgassen zijn eigen aanbevolen limiet overschrijdt. Wanneer natuurlijke ventilatie wordt geboden, is het van essentieel belang een minimale ruimte van 285 m 3 per lasser te voorzien met een plafondhoogte van ten minste 5 m.
Als niet aan deze voorwaarden wordt voldaan, is het essentieel om lokale mechanische ventilatie te bieden die ten minste 60 m 3 / min per lasapparaat moet zijn. Bij het lassen in een cabine moet de luchtsnelheid in de opening van de cabine ten minste 0, 5 m / sec zijn, zoals aangegeven in Fig. 24.1.
Gassen die worden geproduceerd tijdens het lassen zijn voornamelijk te wijten aan de ontbinding van fluxen en door de effecten van UV- en IR-straling op de atmosferische gassen. UV-straling van de boog kan reageren met zuurstof uit de lucht om deze te veranderen in ozon door de bovenstaande reactie. Ozon is in hoge mate chemisch actief en als het wordt ingeademd, veroorzaakt het ernstige irritatie van de longen waardoor het vermogen van een lasser om fysiek te worden aanzienlijk wordt verminderd. Ozon kan echter eenvoudig worden verwijderd door geschikte filters te gebruiken.
Zuurstof en stikstof reageren ook onder invloed van UV- en infraroodstralen en warmte om stikstofoxide te vormen, wat bij inademing resulteert in irritatie van de longen en als het gedurende een lange periode wordt voortgezet, kan het Cynose en mogelijk de dood veroorzaken
Argon en CO 2, die op grote schaal worden gebruikt als beschermgas, zijn zwaarder dan lucht, kunnen bezinken op vloerniveau, wat resulteert in verminderde zuurstof, wat kan leiden tot ademhalingsmoeilijkheden wanneer een lasser in zittende positie op de vloer werkt of op lage posities werkt.
Ultraviolette straling kan ook reageren met dampen uit ontvettende vloeistoffen om fosgeen en andere giftige gassen te vormen. Sommige ontvettingsmiddelen zoals trichloorethyleen en perchloorethyleen vallen uiteen door het effect van hitte en UV-straling, resulterend in gasvormige producten die irritatie van de ogen en het ademhalingssysteem veroorzaken. Op dezelfde manier ontvetten damp ontvettende materialen ook chemisch door het effect van UV-straling van de boog. Daarom moet booglassen, met name hoogstroom GTAW en koolstofbooglassen, niet in de buurt van een dampontvettingsfabriek worden uitgevoerd.
Gevaar # 4. Gecomprimeerde gassen:
Gassen die worden gebruikt bij lassen en snijden zijn de brandstofgassen, zuurstof en de beschermende gassen. Vrijwel al deze gassen worden opgeslagen in cilinders met samengeperst gas, die mogelijk gevaarlijk zijn vanwege de mogelijkheid van plotseling vrijkomen van gas door verwijdering of afbreken van de klep. Hogedrukgas dat uit een dergelijke cilinder ontsnapt, zorgt ervoor dat het als een raket fungeert die tegen mensen en eigendommen kan slaan. Ontsnappende brandstof kan brand of een ontploffing veroorzaken.
Zuurstof is misschien wel het meest gebruikte gas bij lassen en vlamsnijden. Hoewel het niet zichzelf verbrandt, maar helpt bij het verbranden, moeten de zuurstofflessen gescheiden van brandstofgascilinders en andere brandbare materialen worden opgeslagen. Zuurstofflessen en apparatuur die zuurstof gebruikt, mogen niet worden gehanteerd met vette handen of olieachtige handschoenen omdat olie of vet spontaan kan ontbranden en hevig kan verbranden of exploderen in de aanwezigheid van zuurstof.
Brandstofgassen zoals acetyleen en LPG zijn potentieel gevaarlijk en moeten daarom met de grootste zorg worden behandeld. De gevaren die het vaakst gepaard gaan met het gebruik van brandstofgassen bij lassen en snijden zijn de voorvallen van BACKFIRE en FLASH BACK.
Een terugslag is een hard geluid veroorzaakt door het tijdelijk stoppen van de gasstroom als gevolg van obstructie door een oververhitte of beschadigde tip, resulterend in een kortstondige uitdoving en herontbranding van de vlam aan de toortskop. Een terugblik is de brandende achterkant van de vlam in de toortskop of zelfs in de gasslang.
Dit wordt meestal veroorzaakt door onjuiste instelling van gasdrukken, vervormde of losse t : of beschadigde stoelen, geknikte slangen, verstopte en beschadigde tips. In geval van een terugslag of een terugslag dient de apparatuur te worden uitgeschakeld en een juiste corrigerende actie te worden ondernomen.
Gebruikte afschermende gassen zijn argon, helium, stikstof en koolstofdioxide. De cilinders die voor deze gassen worden gebruikt, moeten met dezelfde zorg worden behandeld als de zuurstofcilinders.
Bij opslag, transport en gebruik van cilinders met gecomprimeerd gas is het noodzakelijk om de volgende regels in acht te nemen:
1. Bij gebruik of opslag moeten de cilinders verticaal worden gehouden en worden vastgezet om vallen door middel van kettingen en klemmen te voorkomen.
2. Hamers of moersleutels mogen niet worden gebruikt om cilinderkleppen te openen.
3. Juiste trolleys moeten worden gebruikt om cilinders van het ene naar het andere punt in de werkplaats te verplaatsen. Een cilinder mag nooit op de schouders worden gedragen, want als hij valt, kan hij niet alleen de persoon verwonden, maar ook exploderen.
4. Gasflessen met compressie mogen niet worden blootgesteld aan zonlicht of hitte, omdat dit kan leiden tot een toename van de druk die tot ontploffing leidt.
De temperatuur van de gasfles mag nooit hoger zijn dan 54 ° C.
5. Een cilinderklep moet geleidelijk worden geopend zonder schok, anders kan het membraan van de regelaar worden beschadigd.
6. Cilinders moeten worden voorzien van hun doppen tijdens opslag en transport.
Gevaar # 5. Vuur en explosies:
Brand in een lasgebied kan worden veroorzaakt door het ontvlammen van ontvlambare of brandbare materialen in de buurt van de laszone, en ook door de elektrische kortsluiting. Open vlammen, elektrische bogen, heet metaal, slakken, vonken en spatten zijn ontstekingsbronnen. Een veilige afstand voor het lassen in het algemene bereik van brandbare materialen wordt normaal gezien als 15 m beschouwd.
Bijna 6% van de branden in industriële installaties wordt naar verluidt veroorzaakt tijdens snij- en laswerkzaamheden, vooral wanneer dergelijke bewerkingen worden uitgevoerd door draagbare apparatuur in gebieden die niet specifiek zijn ontworpen voor lassen. Veel van deze industriële branden zijn veroorzaakt door vonken, dat wil zeggen, vliegend heet metaal dat tot ongeveer 13 m kan reiken.
Vuur kan ook worden veroorzaakt door lekkend brandstofgas, met name acetyleen. Als er brand optreedt als gevolg van een lekkende acetyleencilinder, smelt de zekeringplug bij 100 ° C en ontsnapt het ontsnappende gas met een brullend geluid. Het is moeilijk om zo'n vuur te doven. De enige actie die kan worden ondernomen, is om de cilinder koel te houden door er een waterstraal op te spelen.
Het is het beste om het gas te laten branden in plaats van acetyleen te laten ontsnappen, wat bij vermenging met lucht mogelijk kan exploderen, waardoor er meer ernstige schade ontstaat. Als het vuur op een cilinder een kleine vlam is rond de slangaansluiting, moet deze snel worden geblust met behulp van een natte, zware doek of zelfs een natte handschoen.
Algemene voorzorgsmaatregelen ter voorkoming en beheersing van brand bij het lassen omvatten de volgende:
1. Bewaar nooit ontvlambare of brandbare materialen in de buurt van laswerkzaamheden.
2. Cilinders voor gaslassen en snijden mogen nooit worden gebruikt als ze in horizontale positie liggen.
3. Gebruik nooit koperen koppelingen om slangen met acetyleen te verbinden, omdat dit de vorming van de potentieel explosieve koperen acetylide kan veroorzaken.
4. Gebruik nooit zuurstof om pijpen en vaten uit te blazen of te reinigen.
5. Hete werkstukken na voorverwarmen of lassen moeten worden beschermd en duidelijk in vetgedrukte letters worden aangegeven.
6. Brandbestrijdingsapparatuur moet in de laswerkplaatsen worden geïnstalleerd. Dit kan bestaan uit emmers water en zand, een brandslang, draagbare chemische brandblussers en een schop. De brandblusapparatuur moet op gezette tijden worden gecontroleerd op zijn effectiviteit en omscholing van het laspersoneel met betrekking tot het gebruik. Bewaar de brandblusapparatuur altijd in goede staat.
7. Gebruik geen water- of schuimblussers om brand te blussen veroorzaakt door een kortsluiting of door benzine, kerosine, vetten en oliën te verbranden in plaats van koolstofdioxide of droge blusmiddelen te gebruiken.
8. Niet roken is toegestaan in het lasgedeelte waar ontvlambare goederen worden gebruikt.
De lasoperator moet niet-synthetische kleding van donkere tinten dragen, bij voorkeur zonder voorste zakken of zakken met flappen. Hij mag zijn shirt niet in de broek stoppen of zijn mouwen oprollen om te voorkomen dat er enig vliegend gesmolten metaal in de broek en de mouwen terechtkomt. Om dezelfde reden moet de lasser zijn broek dragen buiten zijn schoenen met hoge veter en mag hij zijn broek niet naar buiten omdraaien.
Als er een ernstig vuur uitbreekt, gebruik dan zand om de vlam te doven, maar probeer niet te slim te zijn in dergelijke gevallen, laat dat over aan getrainde brandweermannen. Bel dus snel de brandweer van de dichtstbijzijnde brandweerkazerne.
Gevaar # 6. Lawaaigevaar:
Normale lasbewerkingen veroorzaken niet veel ruis, maar gutsen met lucht-koolstofboog en plasmaboogsnijden met hoge stromen kunnen overmatige ruis creëren die bescherming vereist. Ruis boven 80 db wordt als schadelijk beschouwd en is meer dan 120 db ronduit gevaarlijk, daarom moeten werknemers die worden blootgesteld aan dergelijk hoog geluidsniveau, geschikte oordopjes krijgen. Geluidsmeetinstrumenten moeten worden gebruikt om het cumulatieve geluid te controleren als gevolg van lassen, snijden, slijpen, spaanders, beitsen en andere bewerkingen die gelijktijdig in de laswerkplaats kunnen plaatsvinden.
Afgezien van deze algemene voorzorgsmaatregelen tegen elektrische schokken, schadelijke stralingen, vuur en explosies, samengeperste gassen, dampen en lawaai, is het van essentieel belang speciale voorzorgsmaatregelen te nemen in specifieke toepassingen, zoals:
(i) Lasreservoirs en besloten ruimtes,
(ii) Lassen van gebruikte containers,
(iii) Lassen van non-ferrometalen,
(iv) Veldlassen,
(v) Lassen onder water, en
(vi) Lassen in radioactieve zones.
(i) Lassen in besloten ruimtes:
Voor het lassen en snijden in reservoirs en besloten ruimtes zoals tanks, boilers of kleine compartimenten van een schip moet goede ventilatie zijn voorzien. In het geval van handmatig lassen, is het hoofdscherm van de lasser bij voorkeur voorzien van een individuele luchttoevoer. Indien nodig, moet een lasser een gasmasker dragen.
Boog- en gaslassers of -snijders mogen niet tegelijk werken in krappe ruimtes. Voor SMAW-lage-toxiciteit worden rutielelektroden aanbevolen voor gebruik. Om overmatige dampen te voorkomen, mag de lasstroom niet worden overschreden boven de aanbevolen limiet, met name om werkzaamheden met corrosiebestendige coatings te lassen.
Wanneer de situatie als extra gevaarlijk wordt beschouwd, moet een persoon worden afgevaardigd om de lasser (s) voortdurend in de gaten te houden. Als oxy-acetyleen lassen of snijden wordt uitgevoerd in een besloten ruimte, moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen om ervoor te zorgen dat als de fakkel binnen wordt gelaten gedurende de niet-werkende periode, er geen zuurstof of acetyleen uit zou lekken, anders kan het een explosieve atmosfeer creëren .
In een afgesloten ruimte bestaat het gevaar van verstikking, omdat de lucht wordt verdund of vervangen door dampen en beschermgas. Daarom moet er frisse lucht in het afgesloten gebied worden gepompt om een veilige adematmosfeer voor de lassers te garanderen.
(ii) Lassen van gebruikte containers:
Speciale voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het uitsnijden of lassen van tanks en vaten die gevaarlijke of ontvlambare vloeistoffen en gassen zoals benzine, kerosine, LPG, enz. Bevatten. Vóór het lassen of snijden moeten de vaten grondig worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat er geen ontvlambaar materiaal in achterblijft. De meest efficiënte manier om dergelijke containers te reinigen, is ze met een stoomstraal uit te spoelen. Na het reinigen mag er geen geur van het ontvlambare materiaal zijn.
Een alternatieve methode om veilig lassen van containers te verzekeren, is ze te vullen met inert gas en / of water. Wanneer water wordt gebruikt, moet het waterniveau op een paar centimeter van het punt worden gehouden waar moet worden gelast. De ruimte boven het water moet worden ontlucht om de verwarmde lucht te laten ontsnappen, zoals weergegeven in Fig. 24.2. Wanneer inert gas wordt gebruikt, is dit meestal stikstof of CO 2 . Om de veiligheid van lassers te waarborgen, is het essentieel om de concentratie van het inerte gas te handhaven door het continu te bewaken.
(iii) Lassen van non-ferrometalen:
Elk non-ferro metaal heeft zijn eigenaardige problemen bij het lassen. Bij het lassen van aluminium en zijn legeringen worden een aanzienlijke hoeveelheid dampen met gassen en gecondenseerde dampen van verschillende metaalverbindingen gevormd. Daarom is het essentieel om effectieve en adequate ventilatie te bieden om de dampen te verwijderen.
Als het werkstuk moet worden voorverwarmd, moet de lasser op een houten platform werken dat op een veilige afstand van het werk is geïnstalleerd om zijn veiligheid tegen de inwerking van warmte te waarborgen.
De toxische concentratie in mg / m 3, gemeten in de ademzone, mag de volgende TVL's niet overschrijden:
Chloor - 10
Waterstoffluoride - 1
Koolmonoxide - 30
Koolzuur - 150
Stikstofoxide - 5
Lassen van lood is gevaarlijk vanwege de looddampen en stof die bij inademing gemakkelijk door het menselijk lichaam doordringen. Als dergelijke dampen herhaaldelijk worden ingeademd, kunnen ze verlamming veroorzaken.
Als er loodstof in de ademzone aanwezig is, moet de lasser een gasmasker dragen. Roken en eten moeten in de laszone worden verboden en de werknemer moet zijn kleding verwisselen, zijn handen en gezicht wassen voordat hij zijn maaltijden inneemt.
Speciale voorzorgsmaatregelen moeten worden getroffen bij het lassen van titanium en zijn legeringen. Bij ontvetting van de randen van het werk met aceton of andere oplosmiddelen, moet het oplosmiddel in een gesloten cilinder met een maximale capaciteit van 500 liter worden bewaard. In geval van accidenteel morsen van het oplosmiddel moet het onmiddellijk worden schoongemaakt met spons- of katoenafval. Bewaar het opgebruikte katoenen afval of de spons in een vat dat half water bevat en sluit het met een hermetisch afgesloten deksel. Er mag niet worden gelast als het deksel open is of de gemorste vloeistof niet is afgeveegd of als de ontvet randen vochtig zijn, anders kan dit leiden tot brand of een ontploffing.
Het lassen van zinklegeringen resulteert ook in de vorming van giftige dampen, die bij herhaaldelijk inademing metaaldampkoorts kunnen veroorzaken (misselijkheid, duizeligheid en koorts, enz.) Om bescherming tegen dergelijke gevallen te bieden, moet lokale mechanische ventilatie of beademingstoestel worden gebruikt.
(iv) Veldlassen:
Site-werk kan het gebruik van steigers en wiegen inhouden. In al dergelijke gevallen moet ervoor worden gezorgd dat de gesmolten metaalvonken niet vallen op degenen die werken of er langs langs gaan. In het geval van werkzaamheden aan hoogbouwconstructies moet de lasser veiligheidsgordels dragen. Als een deel van het werk moet worden uitgesneden, moet het worden vastgezet om te voorkomen dat het valt.
Wanneer verschillende lassers op verschillende hoogten werken, boven elkaar, moeten ze helmen en brandwerende kleding dragen. Om de veiligheid van de werknemers onder het vliegen van gesmolten metaal en stompen te garanderen, moeten schermen en stevige vloeren worden gebruikt. Lassers mogen stubs niet weggooien door ze naar beneden te gooien; in plaats daarvan moeten ze worden voorzien van zakken om elektroden en stubs op te slaan.
Gebruik van ladders moet bij het lassen worden vermeden, behalve voor werk met spoedwerk. Wanneer u een ladder op locatie gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de basis stevig op beide benen rust en dat de bovenkant stevig wordt ondersteund om te voorkomen dat deze slipt of per ongeluk door andere personen of voorbijgangers beweegt.
Als de ladder langer is dan 8 m, moet deze stevig aan de bovenkant van de structurele elementen worden bevestigd. Fig 24.3 geeft de richtlijnen voor selectie van trap en ladder en geeft ook de gevarenzone aan met betrekking tot ladderhelling op basis van de algemeen aanvaarde formule dat de stijgbuis plus de go tussen 575 en 635 mm moet liggen.
Radiografische inspectie van lasnaden in het veld moet worden vermeden, maar als het onvermijdelijk is, zorg er dan voor, met behulp van met lood gevoerde draagbare schermen, dat de stralingsintensiteit op de locatie niet hoger is dan 0, 28 mR / uur. Installeer ook waarschuwingsborden voor radiosignalen die duidelijk zichtbaar zijn vanaf een afstand van minstens 3 m. Indien nodig moeten er ook bewakers worden geplaatst om andere werknemers en voorbijgangers te waarschuwen.
Lassen in regen of sneeuw of op natte grond moet worden vermeden, maar in geval van noodzaak moet de lasser een extra veilige kleding krijgen. Ook moet wilder dikke omhulsels, matten en beschermende schilden gebruiken voor zijn knieën en ellebogen.
(v) Lassen onder water:
Lassen onder water is niet alleen een zware klus, het is ook gevaarlijk. Het is daarom van essentieel belang om alle voorzorgsmaatregelen te nemen voordat u met een dergelijk werk begint.
De diver-lasser moet worden bijgestaan door een zeer goed opgeleide begeleider, die altijd op aarde of op het schip is gestationeerd en via een telefoon een tweerichtingscommunicatie met hem onderhoudt. De begeleider moet dicht bij een automatische open spanningsuitschakeling voor de stroombron blijven en een messchakelaar om de laseenheid los te koppelen van het lichtnet. Als u onder water moet zagen, plaats het werk dan op zijn plaats om te voorkomen dat het gesneden deel naar beneden valt. Snijd of las nooit een werkstuk dat onderworpen is aan de werking van een extra belasting of druk, behalve dat van water.
Als het werkgebied gevoelig is voor het storende effect van snelle waterstromen, moet het worden beschermd door antisurgeplaten te installeren.
De lasser moet er speciaal voor zorgen dat hij geen onderdeel wordt van het lascircuit. Dit kan gebeuren als de lasser per ongeluk zijn metalen helm aanraakt door de stroomelektrode, wat resulteert in een gat in de helm met duidelijk gevaarlijke gevolgen.
Wanneer de lasser in diepe wateren werkt, moet hij over voldoende verlichtingsvoorzieningen beschikken zodat hij duidelijk kan zien welke plek moet worden gelast.
(vi) Lassen in radio-actieve zones:
Lassers kunnen worden verplicht om te werken in radioactieve zones in verband met reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan kerncentrales. Normaal gesproken worden dergelijke reparaties uitgevoerd met laswerk op afstand, maar soms moet de lasser naar een sterk radioactieve zone gaan om geautomatiseerde lasapparaten in te stellen voordat ze met de afstandsbediening worden behandeld.
In dergelijke gevallen kan de blootstellingstijd zeer kort zijn, maar zelfs dan moeten extra speciale zorg en voorzorgsmaatregelen worden genomen om de stralingsniveaus, de blootstellingsduur en dus de stralingsbescherming te bepalen die vereist is voordat de lasser wordt vervangen om de zeer gevaarlijke klus te klaren.
Veiligheid bij andere lasprocessen:
De veiligheidsmaatregelen die hier worden besproken, hebben voornamelijk betrekking op booglassen, autogeen lassen en snijden, maar deze kunnen over het algemeen heel goed worden toegepast in geval van lassen door andere processen. Specifieke voorzorgsmaatregelen kunnen echter worden genomen op basis van de behoeften. Bescherming tegen extra hoge voloden is bijvoorbeeld vereist in het geval van elektronenbundellassen, laserlassen, ultrasoon lassen en hoogfrequent lassen. Er moet ook worden gezorgd voor bescherming tegen röntgenlek in EBW.
Bij wrijvingslassen zijn de te nemen veiligheidsmaatregelen meer gelijk aan die voor het bewerken van werktuigmachines en persen zoals het aanbrengen van mechanische afschermingen en afschermingen, en in elkaar grijpende voorzieningen om werking van de machine te voorkomen wanneer deze toegankelijk is voor de gebruiker of anderen.
Bij thermitisch lassen zijn extra voorzorgsmaatregelen nodig om vocht uit thermit-poeder te verwijderen, anders kan in korte tijd oververhitte stoom worden gevormd die de operators kan verwonden.
Bij explosielassen moeten speciale voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het omgaan met explosieven en ontstekers om een ongeval te voorkomen dat vaak tot ernstig letsel of zelfs de dood kan leiden.
Bij het lijmen zijn voorzorgsmaatregelen vereist bij het hanteren van corrosief materiaal, ontvlambare vloeistoffen en giftige stoffen. Ernstige allergische reacties kunnen het gevolg zijn van direct contact of inademing van fenolen en epoxies. De meest essentiële voorzorgsmaatregel is het elimineren van huidcontact met een kleefmiddel door gebruik van beschermende uitrusting, of barrièrecrèmes of beide.
