5 Hoofdprocessen van weerstandslassen
Dit artikel werpt licht op de vijf belangrijkste processen van weerstandslassen. De processen zijn: 1. Puntlassen 2. Naadlassen 3. Projectielassen 4. Stuiklassen 5. Flitslassen.
Proces # 1. Puntlassen:
Puntlassen is een eenvoudigste en meest gebruikte weerstandlasmethode. Het wordt gebruikt voor het samenvoegen van twee of meer overlappende vellen.
De te verbinden platen worden samen geplaatst tussen de twee geleidende elektroden gemaakt van koper of koperlegering. Een lage spanning hoge stroom wordt doorgegeven tussen elektroden. Het metaal smelt in het middengebied van de interface tussen de twee platen.
Tegelijkertijd wordt een hoge druk uitgeoefend om de las te voltooien. Het proces wordt getoond in Fig. 7.29 (a), (b) toont ook de stappen bij het maken van een puntlas. Fig. 7.29 (c) geeft de stroom versus tijdgrafiek weer voor een puntlascyclus.
De gebruikte elektroden moeten een goede elektrische en thermische geleiding hebben. De warmte die wordt gegenereerd aan de buitenzijde van de platen moet worden overgebracht naar de elektrode om fusie op een niet-vereist gebied te voorkomen.
De elektroden zijn meestal hol en worden watergekoeld, om de warmte van elektroden naar water over te brengen. De puntlasmachines hebben een classificatie tot meer dan 600 kVA en gebruiken een spanning van 1 tot 12 volt. Een trapsgewijze transformator wordt gebruikt om de spanning te verlagen.
Toepassing en gebruik:
Puntlassen is het meest gebruikte weerstandlasproces in de industrie. Koolstofstaalplaten met een dikte tot 4 mm kunnen met succes gepuntlast worden. Staalplaten met een dikte tot 12 mm kunnen echter als voldoende geschikt worden gepuntlas ter vervanging van klinknagels.
Daarom heeft puntlassen een brede toepassing gevonden in de auto-, vliegtuig- en elektronica-industrie. Het wordt economisch gebruikt in plaatwerk, productie van metalen containers en speelgoed, enz.
Voordelen van puntlassen:
(1) Alle commerciële metalen zoals koper, staal, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal kunnen worden gelast.
(2) Er is geen speciale voorbereiding nodig, behalve voor een goede reiniging van de oppervlakken.
Nadelen van Spot Welding:
(1) Alleen lasverbindingen voor lassen zijn mogelijk.
(2) Het proces werkt niet bevredigend met aluminium en vereist enige aanpassingen daarin.
Proces # 2. Naadlassen:
Naadlassen is een weerstandslasproces waarbij een continue las wordt verkregen op twee overlappende of stompe stukken plaatmetaal. Het is gemodificeerd puntlasproces waarin een continu lassen wordt verkregen. Bij dit proces werken de overlappende vellen tussen roterende koperen wielen als elektroden.
Een hoge stroomsterkte stroomt door de wielen en ze worden op de gewenste druk aangebracht om las te produceren. Er kan lasstroom tot 5000 Ampère worden gebruikt en de op de elektrodewielen werkende aandrukkracht kan oplopen tot 6 KN (meer dan een halve ton).
Een lassnelheid van ongeveer 12 voet per minuut komt vrij vaak voor. De opgewekte warmte zorgt ervoor dat de metalen kunststof en de druk van de cirkelvormige elektroden (wielen) de las voltooien. De elektrodewielen kunnen lucht- of watergekoeld zijn om oververhitting te voorkomen.
De stroom is niet continu maar wordt geregeld door een elektronische timer. Als de stroom snel wordt in- en uitgeschakeld, wordt een continue smeltzone verkregen tussen de twee overlappende platen zoals weergegeven in Fig. 7.30.
(a) Het is bekend als Stich-lassen. De verbinding die wordt geproduceerd door stich-lassen is lucht- en vloeistofdicht. Stich-lassen wordt gebruikt voor het maken van de pijpen, drukdichte cilinders, lekvrije tanks en drukvaten. Als de stroom af en toe met tussenpozen wordt ingeschakeld en gedurende een bepaalde tijdsperiode, zal dit leiden tot het produceren van afzonderlijke klompjes, zoals getoond in Fig. 7.30.
(b) Het staat bekend als rollassen. De verbinding die wordt geproduceerd door rollassen is niet lucht-, gas- of waterdicht.
Toepassing en gebruik:
(1) Naadlassen is het best geschikt en goedgekeurd voor metaaldikten van 0, 025 mm tot 3 mm.
(2) Naadlassen wordt toegepast bij de productie van drukdichte verbindingen gebruikt in containers, dozen, buizen, pijpen, dempers, cilinders en dergelijke.
Voordelen van naadlassen:
Voordelen van naadlassen zijn lage kosten, hoge productiesnelheid en geschiktheid voor automatisering.
Nadelen van naadlassen:
De dikte van het te naadlassen vel is beperkt tot 4 mm in het geval van hooggeleidende legeringen, omdat deze een extreem hoge ampèregoeding vereisen. 4 mm staalplaat vereist 20.000 ampère, terwijl aluminiumplaten van 4 mm 75.000 amp nodig hebben.
Proces # 3. Projectielassen:
Projectielassen is een weerstandslasproces vergelijkbaar met puntlassen, maar produceert tegelijkertijd een aantal gelaste punten.
Bij projectielassen worden één of beide werkstukken voorzien van kleine uitsteeksels, zodat stroom en verwarming op die plaatsen worden gelokaliseerd. De projecties worden meestal geproduceerd door persen of elke andere soortgelijke methode. Het proces wordt getoond in Fig. 7.31 (a) en (b).
Wanneer hoge dichtheidstroom (minder dan puntlasstroom) wordt doorgegeven, vindt gelokaliseerde verwarming plaats op de contactpunten.
Projecties zakken samen onder de uitwendige uitgeoefende kracht, en vormen een vlak contact tussen de oppervlakken en het oppervlak, waardoor een goed gedefinieerde, voltooide las ontstaat die vergelijkbaar is met meerpuntslassen.
Wanneer de stroom is uitgeschakeld, koelt de las af en vindt stolling plaats onder de uitgeoefende kracht.
De elektrodekracht wordt dan vrijgegeven en het gelaste werkstuk wordt verwijderd. Net als in het geval van puntlassen, kost het volledige projectie-lasproces slechts een fractie van een seconde. De Fig. 7.31 (c) toont de verschillende stadia in projectielassen.
Toepassing en gebruik:
(1) Vellen die te dik zijn om te worden samengevoegd door puntlassen kunnen worden gelast met behulp van projectie-laswerkwijzen.
(2) Gegalvaniseerd ijzer, staal met een laag en hoog koolstofgehalte, tinplaten, roestvrij staal, zinkspuitgietwerk en geëxtrudeerde aluminiumonderdelen kunnen met succes worden gelast.
(3) De gebruikelijke toepassingen van projectielassen zijn; lassen van kleine tapeinden, moeren, speciale bouten en machineonderdelen.
Voordelen van projectielassen:
1. Het is een snel proces en het aantal lassen kan tegelijkertijd worden gemaakt.
2. Het is geschikt voor grote hoeveelheidsproductie.
3. Het heeft meestal geen diktebegrenzing.
4. Het heeft een veel langere levensduur van elektroden vergeleken met de puntlaselektroden.
5. Het is mogelijk om dichter te lassen dan mogelijk is met puntlassen.
6. Het biedt een uitstekende nauwkeurigheid van het lokaliseren van lassen.
7. Ook heeft de aanwezigheid van vet, vuil of oxidefilm op het oppervlak van de werkstukken minder effect op de laskwaliteit dan in het geval van puntlassen.
Nadelen van projectielassen:
Koper en messing kunnen niet worden geprojecteerd terwijl ze onder druk bezwijken.
Proces # 4. Butt Lassen:
Stomplassen behoort tot de weerstandslasgroep als een vlek. Naad- en projectielassen. Stomplassen wordt tot stand gebracht door twee metalen stukken van hetzelfde dwarsdoorsnede-oppervlak vast te grijpen en samen te drukken terwijl de warmte wordt opgewekt door een elektrische weerstand tussen de contactvlakken. Het stuiklassen, ook wel stuiklassen genoemd, is weergegeven in figuur 7.32.
Bij stomplassen worden de onderdelen geklemd in speciaal ontworpen matrijselektroden en samengebracht in vast contact en wordt een wisselstroom met lage spanning (1 tot 3 V) door het contactgebied ingeschakeld.
Als gevolg van de gegenereerde warmte neemt het metaal in de laszone een plastische toestand aan (870 tot 900 ° C), de twee stukken worden samengeperst (stuiken) terwijl de stroom nog steeds stroomt en het persen doorgaat, zelfs nadat de stroom is afgesloten. uit.
De gelaste delen worden vervolgens vrijgegeven. De snelheid van de stroom of verwarming hangt af van het type metaal, de toestand van het oppervlak en de toegepaste druk.
Toepassing en gebruik:
Het stuiklassen is speciaal aangepast aan staven, pijpen, kleine structurele vormen en vele andere uniforme sectiedelen.
Voordelen van stomplassen:
1. Het is de beste methode voor uniforme delen van de dwarsdoorsnede.
2. Het is een vrij snelle methode om buizen en staven te lassen.
Nadelen van stomplassen
1. Stomplassen zou voor grotere secties niet succesvol zijn, omdat deze niet uniform verwarmd kunnen worden en een extreem hoge stroom nodig hebben.
2. Het stomplasproces is beperkt tot lasdraden en staven met een diameter tot 10 mm.
3. Het stuiklasproces zorgt alleen voor lassen wanneer de twee oppervlakken die aan elkaar zijn gelast, hetzelfde doorsnedegebied hebben alsook verwaarloosbare of geen eccentriciteit.
4. Het stomplasproces vereist dezelfde weerstand van beide verwarmingsplaten om uniforme verwarming en geluidslassen te garanderen.
Process # 5. Flash-lassen:
Flitslassen behoort tot de weerstandslasgroep, vergelijkbaar met stomplassen. Flitslassen is vergelijkbaar met stomplassen, behalve dat de manier van verwarmen van het metaal anders is.
De onderdelen worden eerst in licht contact gebracht en er wordt een hoge spanning doorgegeven. Dit produceert een knipperende actie (boog) en de lokaal lokaal verwarmde onderdelen in de plastische toestand. Een hoge kracht of druk toegepast tijdens de stroomsterkte, waardoor een goede las ontstaat.
Een kleine projectie blijft rond het gewricht achter en kan gemakkelijk worden verwijderd met het slijpproces. Het proces wordt getoond in Fig. 7.33 (a).
De uitrusting voor flitsen bestaat uit een laagspanningstransformator (5 tot 10 V), een stroomtimingsapparaat en een drukmechanisme om de twee werkstukken tegen elkaar te drukken. Fig. 7.33 (b) illustreert de verschillende stadia die betrokken zijn bij een flitslascyclus. We kunnen zien dat de druk aan het begin laag is. Daarom zijn er beperkte aantallen contactpunten die fungeren als gelokaliseerde bruggen om de stroom te laten vloeien.
Bijgevolg wordt metaal op die punten verwarmd wanneer de stroom wordt ingeschakeld, en neemt de temperatuur toe met de toenemende stroom totdat deze het smeltpunt van het metaal overschrijdt.
In dit stadium wordt het gesmolten metaal uit de laszone verdreven, waardoor "knippert". Nieuwe bruggen worden geproduceerd en bewegen snel over de hele interface, wat resulteert in uniforme verwarming overal. Wanneer het gehele contactgebied wordt verwarmd boven de vloeistofleiding, wordt de elektrische stroom uitgeschakeld en wordt de druk plotseling verhoogd om het gesmolten metaal eruit te persen, de tegen elkaar gelegen delen te verschuiven en ze aan elkaar te lassen.
Toepassing en gebruik:
1. Flitslassen wordt gebruikt voor het verbinden van grote secties, rails, kettingschakels, stalen velgen, stalen buismeubels, achteras, dunwandige buizen en dergelijke.
2. Flitslassen kan ook worden toegepast om niet-soortgelijke metalen te lassen.
3. Flitslassen kan geschikt van toepassing zijn op veel non-ferro metalen.
Voordelen van Flash-lassen:
1. Hogere productiviteit en snelheid tijdens gebruik.
2. Mogelijkheid om lassen van hoge kwaliteit te produceren.
3. Dis-soortgelijke metalen kunnen ook worden gelast.
Nadelen van Flash-lassen:
Flitslassen wordt niet aanbevolen voor het lassen van legeringen met een hoog percentage koper, zink, lood en tin. Verlies van metaal in 'flitsende' actie.
