16 Verbeteringsstrategieën voor Manufacturing Management: geformuleerd door Merli

Verbeterstrategieën voor Manufacturing Management: geformuleerd door Merli zijn als volgt:

1. Kortere doorlooptijd:

Grondstoffen die in de winkels zijn opgeslagen, voegen geen waarde toe aan het product, maar dragen bij aan de kosten (dwz voorraadkosten van de voorraad). Efficiënte materiaalstroom door de productiefasen is essentieel voor het concurrentievermogen (speed to market). De doorlooptijd kan worden verkort door de verwerkingstijd van de bestelling, de wachttijd vóór de productie, de doorlooptijd van de productie, de opslagtijd en de levertijd te verkorten.

2. Flowproductie:

Flowproductie betekent productie die soepel en gestaag verloopt zonder onderbreking. De machines zijn gerangschikt volgens de werkstroom (dwz volgens de volgorde van bewerkingen - productlay-out), waardoor een soepele werkstroom door de benodigde fabricagewerkzaamheden wordt vergemakkelijkt.

3. Groepstechnologie:

Met groepstechnologie worden processen zodanig ingericht dat werkstromen in een U-vormige configuratie verlopen. Dit kan voordelen opleveren zoals kortere doorlooptijden, grotere flexibiliteit, minder tijd in materiaalverwerking, minimale voorraad onderhanden werk, volumeflexibiliteit, minder gebruikte vloeroppervlakte en minder behoefte aan directe coördinatie.

4. Niveau productie:

Dit houdt in dat grote partijen worden onderverdeeld in kleinere percelen en dat ze gedurende een bepaalde periode op een constant niveau worden geproduceerd. In plaats van 100 eenheden per maand (van 25 werkdagen) in een grote partij te produceren, wordt de productie bijvoorbeeld genivelleerd om 4 eenheden per dag te produceren. Dit elimineert de noodzaak om de materialen die nodig zijn voor grote kavels op te slaan en vergemakkelijkt de implementatie van just-in-time productie.

5. Gesynchroniseerde productie:

Deze strategie omvat het synchroniseren van de behoeften met de productielijn met leveranciers van materialen die op de lijn nodig zijn. Dergelijke informatie als welk type materiaal nodig is, in welke hoeveelheden, op welk tijdstip en op welk punt van de productielijn moet worden gecommuniceerd naar de leverancier. De leverancier moet op zijn beurt het juiste materiaal in de juiste hoeveelheid op het juiste tijdstip op de juiste plaats in de regel afleveren. Wanneer dit gebeurt, vindt gesynchroniseerde productie plaats.

6. Overlappende / parallelle productie:

Deze strategie omvat de ontmanteling van lange productielijnen met grote capaciteiten en deze te vervangen door productiecellen die kleinere partijen produceren. Hierdoor kan de productie van verschillende configuraties van hetzelfde product worden overlapt en / of parallel verlopen.

7. Flexibel schema:

Het vermogen om de productie te overlappen of parallel uit te voeren, biedt veel flexibiliteit bij het plannen.

8. Trek controle:

Met dit concept wordt de niet-actieve tijd tussen planningspunten in een productieproces geëlimineerd. Het elimineert ook de noodzaak om overtollige voorraden aan te houden om operationele onevenwichtigheden te compenseren. Met deze strategie doorlopen werk een proces zonder lange wachttijden tussen de stappen.

9. Visuele controle:

Het is een belangrijk aspect van just-in-time-productie. Hiermee kunnen afwijkingen in een proces visueel worden geïdentificeerd wanneer ze zich voordoen, waardoor problemen kunnen worden opgelost zoals ze zich voordoen, in plaats van achteraf.

10. Stockless productie:

Het is een benadering van werkafhandeling, inventaris, doorlooptijdplanning, procesbalancering, capaciteitsbenutting en roosterplanning die de voorraad onderhanden werk reduceert. Met deze strategie is het nodig om knelpunten in processen te elimineren, het proces in balans te brengen en een gelijkmatige workflow te realiseren.

11. Jidoka:

Jidoka betekent het stoppen van een volledig proces wanneer een defect wordt ontdekt, zodat het geen verdere problemen veroorzaakt verderop in de productie- of assemblagelijnen. Jidoka kan handmatig worden bestuurd of geprogrammeerd om automatisch te stoppen.

12. Beperkte insteltijd:

Deze strategie bestaat uit een activiteit die de hoeveelheid tijd die nodig is om een ​​proces te stoppen, kan verminderen en het opnieuw kan instellen voor een andere productierun. Deze strategie maakte gebruik van snel wisselen van gereedschappen en matrijzen (bijvoorbeeld uitwisseling van matrijzen van één minuut - SMED, gebruikt in de Japanse industrie).

13. Controle tijdens het proces:

Dit houdt in dat de inventarisatie tijdens het proces of in uitvoering wordt geminimaliseerd door te zorgen voor een soepelere werkstroom, kleine partijformaten, procesflexibiliteit en snelle opstellingen en wissels.

14. Kwaliteitsverbetering:

Naast productiviteitsverbetering moet kwaliteit ook voortdurend worden verbeterd. Zowel de productiviteit als de kwaliteit moeten tegelijkertijd worden verbeterd.

15. Partnerschap met leveranciers:

Deze strategie betekent leveranciers betrekken als partners in alle fasen van productontwikkeling. Als geteste en vertrouwde leveranciers weten wat het kopersbedrijf probeert te doen, zullen ze beter in staat zijn om hun middelen te maximaliseren om hun klantenbedrijven te helpen.

16. Totaal productief onderhoud:

Dit houdt in dat alle machines en apparatuur continu en snel worden onderhouden met bijna geen storingen. Een slecht onderhouden systeem kan de kwaliteit en productiviteit niet bereiken om concurrerend te zijn. De gevolgen van slecht onderhoud kunnen productieverliezen zijn als gevolg van storingen, stilstand van installaties, stilstand van de machine, stationair draaien van de arbeid enz.